具体实施方式

下面详细描述本发明创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

如图1所示，根据本发明创造的第一方面实施例的型材分切机，包括机架100、托料辊200、送料装置300、进料切割夹紧装置400、型材切割装置500和出料切割夹紧装置600，所述型材切割装置500设有可左右移动的切割部530，所述托料辊200、送料装置300、进料切割夹紧装置400、切割部530和出料切割夹紧装置600均从后往前依次连接于所述机架100；所述托料辊200用于承托型材，所述型材切割装置500用于对型材进行分段切割，所述出料切割夹紧装置600和所述进料切割夹紧装置400均靠近于所述型材切割装置500，所述出料切割夹紧装置600和所述进料切割夹紧装置400分别用于对型材切口的两侧进行夹紧，以防止型材在分切时出现偏移。

具体地，如图2和图3所示，所述机架100的左右两侧均设有沿前后方向设置的导轨110，所述机架100在两个所述导轨110之间安装有第一前后移动机构120，所述第一前后移动机构120可选为丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构设有沿前后方向移动的移动块。所述送料装置300包括第一安装板310、第一型材夹紧机构320和第一联动部330，所述第一安装板310连接有用于与所述导轨110进行滑动连接的滑块，使得所述第一安装板310能够前后滑动连接于所述机架100，所述第一安装板310与所述丝杆螺母机构的移动块连接，使得所述丝杆螺母机构能够驱动所述第一安装板310进行前后移动，所述送料装置300和所述第一前后移动机构120共同用于将型材向前输送至所述型材切割装置500；所述第一安装板310的上表面连接有所述第一型材夹紧机构320，所述第一型材夹紧机构320可选为朝下夹紧的气缸夹紧机构，所述第一安装板310的下底面连接有所述第一联动部330。所述进料切割夹紧装置400包括第二安装板410、第二型材夹紧机构420和第二联动部430，所述第二安装板410连接有用于与所述导轨110进行滑动连接的滑块，使得所述第二安装板410能够前后滑动连接于所述机架100，所述第二安装板410的上表面连接有所述第二型材夹紧机构420，所述第二型材夹紧机构420可选为朝下夹紧的气缸夹紧机构，所述第二安装板410的下底面连接有所述第二联动部430，所述第一联动部330与所述第一联动部330可拆联接并共同构成可拆联动机构。所述第一联动部330可选为拉钩，对应地，所述第二联动部430可选为可移动的拉耳，当两者需要进行联接时，所述第一前后移动机构120带动所述第一安装板310向前抵接于所述第二安装板410，使得所述拉钩位于所述拉耳的移动路径上，之后所述拉耳通过手动或者自动的方式移动至与所述拉钩进行扣接；当所述第一联动部330与所述第二联动部430联接时，所述第二安装板410能够跟随所述第一安装板310一同进行移动。如图4所示，所述出料切割夹紧装置600包括出料托板610和第三型材夹紧机构620，所述出料托板610连接于所述机架100，所述出料托板610的上表面连接有所述第三型材夹紧机构620，所述第三型材夹紧机构620可选为朝下夹紧的气缸夹紧机构，所有被分段切割的型材子料均存放在所述出料托板610上。如图6所示，所述型材切割装置500包括左右移动机构510、第三安装板520、左右调节机构540和由电动机531驱动的切割部530，所述切割部530可选为锯片或者砂轮片，而所述切割部530的种类是根据型材的材质而定，所述切割部530安装在所述第三安装板520上，所述第三安装板520左右滑动连接于所述机架100，所述左右移动机构510安装于所述机架100，所述左右移动机构510可选为油缸伸缩机构，所述油缸伸缩机构的伸缩杆与所述第三安装板520固定连接，使得所述切割部530能够通过所述油缸伸缩机构进行左右移动，以实现对型材的分段切割；所述左右调节机构540连接有第二感应传感器541，所述第二感应传感器541可选为接近开关，所述第二感应传感器541位于所述第三安装板520的移动路径上，所述第二感应传感器541用于控制所述左右移动机构510和所述电动机531的动作，所述左右调节机构540通过手动的方式去调节所述第二感应传感器541的左右位置，当所述第三安装板520向左移动至触发所述第二感应传感器541时，所述左右移动机构510便会带动所述第三安装板520进行向右复位，且所述电动机531停止转动，以限制所述切割部530的切割宽度，从而实现对不同宽度的型材的快速分段切割。需要说明的是，本发明创造并没有对左右调节机构540的具体结构进行限定，只要所述左右调节机构540是用于调节第二感应传感器541的左右位置，无论所述左右调节机构540为何种结构，都属于本发明创造的保护范围。

可以理解的是，所述第一前后移动机构120和所述左右移动机构510还可以为电动推杆、线性电机等直线移动的机构，而不限于上述实施例，但由于本发明创造需要精确地控制所述送料装置300的行程，因此所述第一前后移动机构120优选为由伺服电机驱动的丝杆螺母机构；除此之外，所述第一联动部330和所述第二联动部430还可以为其他不同结构的可拆联动机构，例如所述第一联动部330为导磁体，所述第二联动部430为电磁铁。

在本发明创造的一些实施例中，由于所述第一安装板310和所述第二安装板410均为活动设置，因此两者的高度可能会由于间隙差而与所述出料托板610的高度不一致，从而导致型材无法平放。为了解决上述技术问题，所述第一安装板310和所述第二安装板410均与对应的所述滑块之间连接有高度调节机构303，即每个所述滑块均连接有一个所述高度调节机构303，所述高度调节机构303可通过手动的方式来进行调高，以对所述第一安装板310的高度和所述第二安装板410的高度进行装机校准，使得所述第一安装板310、第二安装板410和出料托板610能够处于同一水平面上。需要说明的是，本发明创造并没有对高度调节机构303的具体结构进行限定，只要所述高度调节机构303是用于调节两个安装板的高度，无论所述高度调节机构303为何种结构，都属于本发明创造的保护范围。

采用上述的结构，假设每个型材子料的长度均为x，在本发明创造对型材进行分段切割的过程中，当型材的长度大于规定值时，即当型材存在较多的切割余量时，所述送料装置300的第一联动部330不与所述进料切割夹紧装置400的第二联动部430进行联接，使得所述进料切割夹紧装置400的位置与所述型材切割装置500的位置能够相对地静止，此时型材分切的步骤如下：1、所述第一型材夹紧机构320夹紧型材，所述第二型材夹紧机构420和所述第三型材夹紧机构620同时松开型材；2、所述第一前后移动机构120带动所述送料装置300向前移动x的距离，致使型材向前越过所述型材切割装置500的切割部530；3、所述第二型材夹紧机构420和所述第三型材夹紧机构620同时夹紧型材，所述型材切割装置500开始切割型材；4、所述第一型材夹紧机构320松开型材，所述第一前后移动机构120带动所述送料装置300向后移动；5、当所述型材切割装置500完成切割工序后，再循环进行步骤1至步骤4，直至型材的长度小于规定值。在上述步骤当中，本发明创造始终处于长料分切阶段，以实现对型材的快速分段切割。

当型材的长度小于规定值时，即当型材存在较少的切割余量时，所述送料装置300的第一联动部330与所述进料切割夹紧装置400的第二联动部430可通过手动或者自动的方式进行联接，使得所述进料切割夹紧装置400的位置与所述送料装置300的位置能够相对地静止，致使所述送料装置300和所述进料切割夹紧装置400能够联动成为夹紧送料模块，此时型材分切的步骤如下：1、所述第一型材夹紧机构320和所述第二型材夹紧机构420同时夹紧型材，所述第三型材夹紧机构620松开型材；2、所述第一前后移动机构120带动所述夹紧送料模块向前移动x的距离，致使型材向前越过所述型材切割装置500的切割部530，所述第三型材夹紧机构620夹紧型材；3、所述第一型材夹紧机构320和所述第二型材夹紧机构420同时松开型材，所述第一前后移动机构120带动所述夹紧送料模块向后移动x的距离；4、所述第一型材夹紧机构320和所述第二型材夹紧机构420同时夹紧型材，所述型材切割装置500开始切割型材；5、当所述型材切割装置500完成切割工序后，再循环进行步骤1至步骤4，直至型材的尾料长度小于x。

在另一些实施例中，当型材的长度小于规定值时，此时型材的分切还可以采取如下的步骤：1、所述第一型材夹紧机构320和所述第二型材夹紧机构420同时夹紧型材，所述第三型材夹紧机构620松开型材；2、所述第一前后移动机构120带动所述夹紧送料模块向前移动a的距离，致使型材向前越过所述型材切割装置500的切割部530，所述第三型材夹紧机构620夹紧型材；3、所述第一型材夹紧机构320和所述第二型材夹紧机构420同时松开型材，所述第一前后移动机构120带动所述夹紧送料模块向后移动x的距离；4、所述第一型材夹紧机构320和所述第二型材夹紧机构420同时夹紧型材，所述第三型材夹紧机构620松开型材；5、所述第一前后移动机构120带动所述夹紧送料模块向前移动b的距离，且a+b＝x；6、所述第一型材夹紧机构320、第二型材夹紧机构420和第三型材夹紧机构620同时夹紧型材，所述型材切割装置500开始切割型材；7、当所述型材切割装置500完成切割工序后，再循环进行步骤1至步骤6，直至型材的尾料长度小于x。上述两种步骤虽然采用的方法不同，但两者所达到的技术效果相近，用户可根据实际的需求择一进行实施。

在上述两种步骤当中，本发明创造始终处于尾料分切阶段，在该尾料分切阶段中，所述进料切割夹紧装置400由于与所述送料装置300联动成为夹紧送料模块，因此此时所述进料切割夹紧装置400能够成为对型材进行送料的一部分，而不会阻碍型材的送料，从而能够将型材分段切割为更多的型材子料，避免造成型材的浪费。需要说明的是，当本发明创造处于尾料分切阶段时，随着对型材的不断分段切割，所述送料夹紧模块的第一型材夹紧机构320会存在空夹的阶段，这是由于型材的长度不足以被所述第一型材夹紧机构320进行夹紧，此时所述送料夹紧模块主要依靠所述第二型材夹紧机构420来夹紧型材。

如图4和图5所示，在本发明创造的一些实施例中，在所述左右移动机构510驱动所述切割部530完成型材的切割后，在现有技术中，所述左右移动机构510会立即驱动所述切割部530进行复位，由于所述切割部530在复位的过程中可能会与型材的切口发生摩擦，因此所述切割部530容易在型材的切口上留下刮痕，从而影响型材子料的质量。为此，所述出料托板610和所述机架100之间连接有滑动组件630，所述滑动组件630包括固定块631和可沿所述固定块631进行前后滑动的滑动块632，所述固定块631固定连接于所述机架100，所述滑动块632固定连接于所述出料托板610，使得所述出料托板610能够前后滑动连接于所述机架100，所述出料托板610连接有用于驱动所述出料托板610进行前后移动的第二前后移动机构640，所述第二前后移动机构640可选为气缸，其气缸主体安装于所述出料托板610的底面，其伸缩杆安装于所述固定块631。在所述切割部530完成型材的切割之后，所述第二前后移动机构640带动所述出料托板610进行向前移动，与此同时，所述送料装置300或者所述夹紧送料模块带动型材往后移动，使得型材的切口能够与所述切割部530进行分离；在此之后，所述左右移动机构510驱动所述切割部530进行复位，当所述切割部530完成复位后，所述出料托板610和所述送料装置300或者所述夹紧送料模块相继进行复位。

在本发明创造的一些实施例中，由于所述可拆联动机构的启用是根据型材的长度而定，因此为了能够检测型材的长度，所述型材分切机还包括第一感应传感器(附图未示出)，所述第一感应传感器可选为对射式光电传感器或者接近开关，其连接在所述第一安装板310上，并位于所述第一型材夹紧机构320的后方。一旦所述第一感应传感器检测不到型材后，所述第一感应传感器随即将检测电信号反馈至型材分切机的控制器，之后所述控制器发出指令，促使所述送料装置300与所述进料切割夹紧装置400通过所述可拆联动机构进行联接，以实现本发明创造由长料分切阶段向尾料分切阶段的自动切换。可以理解的是，即使不设有所述第一感应传感器，本发明创造仍可通过人工的方式将本发明创造由长料分切阶段切换至尾料分切阶段，但这显然不利于实现自动化生产。

如图2至图4所示，所述送料装置300、进料切割夹紧装置400和出料切割夹紧装置600均设有定位竖靠板301，所有的定位竖靠板301均位于对应装置的右侧，所有的定位竖靠板301均具有相同的定位基准面，所述定位基准面与所述切割部530的切割方向正交。在分切型材之前，需要对型材进行定位，当型材抵接于所有的定位竖靠板301时，即代表型材已经定位完毕。

进一步地，为了便于对型材进行定位，所述送料装置300、进料切割夹紧装置400和出料切割夹紧装置600均设有用于将型材推向所述定位竖靠板301的型材定位机构302，所述型材定位机构302包括手轮、丝杆和由所述丝杆带动的滑块，所述手轮与所述丝杆同步连接，可通过转动所述手轮来将实现所述滑块的左右移动，从而将型材推向所述定位竖靠板301，以取代人手推动的方式。需要说明的是，所述出料切割夹紧装置600可以不设有所述型材定位机构302，而不限于上述实施例。

如图1和图2所示，为了更好地对型材进行夹紧送料，所述第一安装板310的上表面连接有第四型材夹紧机构340，所述第四型材夹紧机构340可选为朝下夹紧的气缸夹紧机构，所述第四型材夹紧机构340位于所述第一型材夹紧机构320的后方，所述第四型材夹紧机构340与所述第一型材夹紧机构320同步运动，以共同对型材进行夹紧送料。由于当本发明创造处于尾料分切阶段时，其分切效率会有所降低，因此为了使本发明创造能够不过早地切换至尾料分切阶段，所述第一感应传感器优选位于所述第一型材夹紧机构320与所述第四型材夹紧机构340之间。

如图1所示，为了防止切屑飞溅以及避免所述切割部530伤人，所述机架100可在所述型材切割装置500和所述出料切割夹紧装置600的对应位置上设有防护罩130，以提高本发明创造的安全系数。

上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。