一种机械加工用夹持上料设备
阅读说明：本技术 一种机械加工用夹持上料设备 (Clamping and feeding equipment for machining ) 是由 陈会涛 陈绍鹏 柴杉杉 李光喜 田高伟 何佳佳 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机械加工用夹持上料设备,其包括：加工台座；上机架,固定架设在所述加工台座的上端面一侧；连接机体,可相对横向滑动的设置在所述上机架上；传动链板,连设在所述上机架与所述连接机体之间,用于横向驱动所述连接机体；调节装夹组件,可相对偏转的设置在所述连接机体上,所述调节装夹组件内横向贯穿有加工料棒；以及传输送料组件,设置在所述连接机体内并与所述调节装夹组件的一端相同轴固定。(The invention discloses clamping and feeding equipment for machining, which comprises: processing a pedestal; the upper rack is arranged on one side of the upper end surface of the processing pedestal; the connecting body is arranged on the upper rack in a relatively transverse sliding manner; the transmission chain plate is connected between the upper rack and the connecting machine body and is used for transversely driving the connecting machine body; the adjusting and clamping assembly can be arranged on the connecting machine body in a relatively deflected manner, and a processing material rod transversely penetrates through the adjusting and clamping assembly; and the transmission feeding assembly is arranged in the connecting machine body and is fixed with one end of the adjusting clamping assembly through the same shaft.)
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用夹持上料设备。
背景技术
在机械加工中，一般利用机械设备对工件的外形、尺寸进行，换言之，是将原材料或半成品制成产品的过程，有切削加工、压力加工等等形式。在机械加工的过程中，需要将待加工的工件通过机械治具对其进行定位夹持，现有技术中在加工上料时一般人工方式进行装夹送料，在每项加工工序完成后，都需操作人员将棒料取下，再进行二次或反复装夹，在此过程中，人工的方式存在工作效率低，费时费力，人力成本高以及工作人员在操作过程中，安全系数较低，容易造成安全事故；且，人工调节精准度相对较低，容易产生加工偏差。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用夹持上料设备，以解决上述
背景技术
中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用夹持上料设备，其包括：
加工台座；
上机架，固定架设在所述加工台座的上端面一侧；
连接机体，可相对横向滑动的设置在所述上机架上；
传动链板，连设在所述上机架与所述连接机体之间，用于横向驱动所述连接机体；
调节装夹组件，可相对偏转的设置在所述连接机体上，所述调节装夹组件内横向贯穿有加工料棒；以及
传输送料组件，设置在所述连接机体内并与所述调节装夹组件的一端相同轴固定。
进一步，作为优选，所述调节装夹组件包括：
轴接架，固定在所述连接机体的一侧；
旋转盘，通过滚轴可相对转动的限位设置在所述轴接架内；
传输导件，横向贯穿设置在所述旋转盘的中部，所述传输导件内设置有定位夹持装置；以及
驱动齿座，通过齿轮啮合传动作用与所述旋转盘连接传动。
进一步，作为优选，所述传输送料组件包括：
外管套；
内轴座，可相对转动的同轴设置在外管套的一侧，所述外管套上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮啮合作用驱动所述内轴座圆周旋转；
输送辊，为圆周阵列设置的多组，所述输送辊的两端均固定有万向轴，其中，远离所述内轴座一侧的万向轴限位转动连接在所述外管套上；以及
限位轴座，与所述输送辊一一对应设置，其中，靠近所述内轴座一侧的万向轴限位转动连接在所述限位轴座中，并由限位轴座上的外设电机旋转驱动。
进一步，作为优选，还包括：
支撑弹簧，横向连接在所述限位轴座与所述内轴座之间。
进一步，作为优选，所述定位夹持装置包括：
密封轴件，为圆周阵列设置的多个，各所述密封轴件均垂直嵌入固定在所述传输导件中；
轴塞，竖向密封滑动设置在所述密封轴件内，所述轴塞的端铰接有固定杆；
橡胶底座，密封套接设置在所述密封轴件的一端；
定位夹板，横向设置在所述橡胶底座的下端面，所述定位夹板的上端面与所述固定杆相转动连接；
连接弹簧，为均匀排设的多组，各所述连接弹簧竖直连设在所述定位夹板与所述橡胶底座之间；以及
余量微调组件，横向固定在所述传输导件上，并与所述密封轴件一一对应设置。
进一步，作为优选，所述密封轴座的上端还连通有供气支管。
进一步，作为优选，所述余量微调组件包括：
外套管，横向固定在所述传输导件上；
调节塞件，横向滑动设置在所述外套管内，所述调节塞件呈两段式伸缩结构，且所述调节塞件内横向连设有内置弹簧；
传接杆，横向贯穿设置在所述外套管的一侧，所述传接杆的一端通过固定件与所述定位夹板相连接；以及
电动伸缩杆，横向固定在所述外套管上远离所述传接杆的一侧。
进一步，作为优选，所述外套管上靠近所述传接杆的一侧还连通有气压排管，所述气压排管的一端与所述供气支管相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，待加工棒料可横向穿设在调节装夹组件中，在连接机体上设置有传输送料组件，由传输送料组件对待加工棒料进行横向传送，从而略过棒料加工中取下装夹工序，提高机械加工效率；而在棒料横向传送中，由驱动电机的旋转驱动作用使得外管套内的各输送辊呈一定偏角与棒料倾斜接触，并通过改变倾角范围大小来控制单位旋转作用下的棒料输送量，从而适应在高精度加工中的棒料输送调节，减少加工刀具计算调节量，保证加工精度；再由定位夹持装置对待加工棒料进行定位装夹，还设置有余量微调组件，在棒料完成初步夹持定位后可进行横向送料微调，从而提高装夹精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中调节装夹组件的结构示意图；
图3为本发明中传输送料组件的结构示意图；
图4为本发明中定位夹持装置的结构示意图；
图5为本发明中余量微调组件的结构示意图；
图中：1加工台座、2上机架、201传动链板、3连接机体、4调节装夹组件、5传输送料组件、501外管套、502内轴座、503驱动电机、504输送辊、505万向轴、506支撑弹簧、6定位夹持装置、601密封轴件、602轴塞、603橡胶底座、604定位夹板、605供气支管、7余量微调组件、701外套管、702调节塞件、703内置弹簧、704传接杆、705固定件、706电动伸缩杆、707气压排管。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种机械加工用夹持上料设备，其特征在于：其包括：
加工台座1；
上机架2，固定架设在所述加工台座1的上端面一侧；
连接机体3，可相对横向滑动的设置在所述上机架2上；
传动链板201，连设在所述上机架2与所述连接机体3之间，用于横向驱动所述连接机体3；
调节装夹组件4，可相对偏转的设置在所述连接机体3上，所述调节装夹组件4内横向贯穿有加工料棒；以及
传输送料组件5，设置在所述连接机体3内并与所述调节装夹组件4的一端相同轴固定。
参阅图2，本实施例中，所述调节装夹组件4包括：
轴接架401，固定在所述连接机体3的一侧；
旋转盘402，通过滚轴可相对转动的限位设置在所述轴接架401内；
传输导件403，横向贯穿设置在所述旋转盘402的中部，所述传输导件403内设置有定位夹持装置6；以及
驱动齿座404，通过齿轮啮合传动作用与所述旋转盘402连接传动，此中，该旋转盘的旋转调节范围在75°-75°之间，对应的棒料长度范围在0.75m-1.5m之间，使得棒料在适用范围中随旋转盘进行偏转调整。
参阅图3，作为较佳的实施例，所述传输送料组件5包括：
外管套501；
内轴座502，可相对转动的同轴设置在外管套501的一侧，所述外管套501上安装有驱动电机503，所述驱动电机503的输出端通过齿轮啮合作用驱动所述内轴座502圆周旋转；
输送辊504，为圆周阵列设置的多组，所述输送辊504的两端均固定有万向轴505，其中，远离所述内轴座502一侧的万向轴505限位转动连接在所述外管套上501；由多个输送辊通过旋转驱动作用控制棒料进行横向输送，相较于现有技术中的齿轮带推送，能极大化的降低棒料进给过程中的表面磨损，以及
限位轴座，与所述输送辊504一一对应设置，其中，靠近所述内轴座502一侧的万向轴505限位转动连接在所述限位轴座中，并由限位轴座上的外设电机(图中未示出)旋转驱动；需要说明的是，在随着内轴座相对于外管套进行圆周偏转中，各输送辊的倾斜角度依次由水平进行同向侧倾，而随着侧倾角度的变大使得输送辊在单位圆周旋转中将棒料长距离轴向输送，因此，在一般使用中，输送辊初始状态下呈35°侧倾(可调最大角度)，用于高速传输棒料，在达到一定伸出长度后调节其侧倾角度，并呈现5°，使得棒料能缓慢输送，从而提高棒料供给精度，同时，在完成传输定位后可调为水平状态，用于辅助外设旋转器具(图中未示出)进行圆周旋转加工。
本实施例中，还包括：
支撑弹簧506，横向连接在所述限位轴座与所述内轴座502之间。
参阅图4，本实施例中，所述定位夹持装置6包括：
密封轴件601，为圆周阵列设置的多个，各所述密封轴件601均垂直嵌入固定在所述传输导件403中；
轴塞602，竖向密封滑动设置在所述密封轴件601内，所述轴塞602的端铰接有固定杆；
橡胶底座603，密封套接设置在所述密封轴件601的一端；
定位夹板604，横向设置在所述橡胶底座603的下端面，所述定位夹板604的上端面与所述固定杆相转动连接；
连接弹簧，为均匀排设的多组，各所述连接弹簧竖直连设在所述定位夹板604与所述橡胶底座603之间；以及
余量微调组件7，横向固定在所述传输导件403上，并与所述密封轴件601一一对应设置。
本实施例中，所述密封轴座601的上端还连通有供气支管605，通过供气支管对密封轴件注入增压气体，使得定位夹板能完全抵靠压合在棒料表面，从而实现对棒料的装夹固定，而对应的各余量微调组件能够横向调整定位夹板相较于传输导件的空间定位点，从而使得棒料在装夹定位后能进行送料调整。
参阅图5，作为较佳的实施例，所述余量微调组件7包括：
外套管701，横向固定在所述传输导件403上；
调节塞件702，横向滑动设置在所述外套管701内，所述调节塞件702呈两段式伸缩结构，且所述调节塞件702内横向连设有内置弹簧703；
传接杆704，横向贯穿设置在所述外套管701的一侧，所述传接杆704的一端通过固定件705与所述定位夹板604相连接；以及
电动伸缩杆706，横向固定在所述外套管701上远离所述传接杆704的一侧。
本实施例中，所述外套管701上靠近所述传接杆704的一侧还连通有气压排管707，所述气压排管707的一端与所述供气支管605相连通，此中，一般先由电动伸缩杆进行横向伸缩，使得传接杆能够通过固定件驱动定位夹板进行横向滑动，从而使得定位夹板之间的棒料进行送料调整；而在余量补偿中，通过供气支管的增压供气，此时电动伸缩杆保持长度恒定，使得调节塞件进行轴向压缩或伸出，以便精准控制长度补偿量，进一步提高送料供给精度。
具体地，在机械加工夹持上料中，待加工棒料横向穿设在传输导件中，由传输送料组件通过多个输送辊的旋转作用实现棒料的横向输送供给，而在达到一定长度后，可通过定位夹持装置对棒料进行有效装夹固定，在完成初步装夹后，余量微调组件进行长度计算补偿，从而精准控制送料供给长度，降低后期加工计算步骤，提高加工效率。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种机床加工用的多功能智能三夹爪