阅读说明：本技术 一种棒状磁芯生产用打磨装置 (Grinding device is used in production of bar-shaped magnetic core ) 是由 姚英杰 刘秀 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种棒状磁芯生产用打磨装置,主要涉及棒状磁芯生产设备领域。一种棒状磁芯生产用打磨装置,包括横板,所述横板底面四角均安装支撑杆,所述横板顶面两侧均安装竖板,其中一块所述竖板一侧安装旋转电机,所述旋转电机转轴贯穿对应的竖板,所述旋转电机转轴一端安装第一转盘,另外一块所述竖板一侧转动安装第二转盘,所述第一转盘与第二转盘相对面均安装两根第一伸缩杆。本发明的有益效果在于：本发明结构简单,操作方便,通过设置不同目的砂纸,能够满足对棒状磁芯不同程度的打磨需求,避免了来回更换打磨装置,减少了打磨时间,提高了打磨效率,减少了操作人员体力来的,提高了本装置的适用性,给棒状磁芯生产带来方便。(The invention provides a polishing device for producing a rod-shaped magnetic core, and mainly relates to the field of rod-shaped magnetic core production equipment. The utility model provides a burnishing device is used in production of bar magnetic core, includes the diaphragm, the equal erection bracing pole in diaphragm bottom surface four corners, the riser is all installed to diaphragm top surface both sides, wherein one riser one side-mounting rotating electrical machines, the rotating electrical machines pivot runs through the riser that corresponds, the first carousel of rotating electrical machines pivot one end installation, another the riser one side is rotated and is installed the second carousel, two first telescopic links are all installed with the second carousel opposite face to first carousel. The invention has the beneficial effects that: the bar-shaped magnetic core polishing device is simple in structure and convenient to operate, and by arranging the abrasive paper with different purposes, the requirements for polishing the bar-shaped magnetic core in different degrees can be met, the polishing device is prevented from being replaced back and forth, the polishing time is shortened, the polishing efficiency is improved, the physical strength of operators is reduced, the applicability of the device is improved, and convenience is brought to the production of the bar-shaped magnetic core.)

一种棒状磁芯生产用打磨装置

技术领域

本发明主要涉及棒状磁芯生产设备领域，具体是一种棒状磁芯生产用打磨装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌棒状和镍-锌棒状是典型的磁芯体材料，锰-锌棒状具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性；镍-锌棒状具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。

磁芯制作工艺类似于陶瓷产品制作工艺，需要经过高温烧结，在烧结过程中，由于磁粉料配方、压制密度、窑炉烧结气氛等影响，往往会出现烧结后磁芯变形，磁芯底部不平整等不良现象，因磁芯产品对尺寸的精度要求比较严格，须经磨床打磨后方能成品，根据使用需求，需要对磁芯进行不同程度上的打磨，这就需要使用不同的打磨设备，需要将磁芯更换至对应的打磨工具中进行打磨，这不仅增加了操作人员的体力劳动，而且增加了打磨时间，降低了打磨效率，增加了生产成本，给磁芯的生产带来不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种棒状磁芯生产用打磨装置，本发明结构简单，操作方便，通过设置不同目的砂纸，能够满足对棒状磁芯不同程度的打磨需求，避免了来回更换打磨装置，减少了打磨时间，提高了打磨效率，减少了操作人员体力来的，提高了本装置的适用性，给棒状磁芯生产带来方便。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种棒状磁芯生产用打磨装置，包括横板，所述横板底面四角均安装支撑杆，所述横板顶面两侧均安装竖板，其中一块所述竖板一侧安装旋转电机，所述旋转电机转轴贯穿对应的竖板，所述旋转电机转轴一端安装第一转盘，另外一块所述竖板一侧转动安装第二转盘，所述第一转盘与第二转盘相对面均安装两根第一伸缩杆，位于横板同一侧两根所述第一伸缩杆活动杆之间均通过连接块连接，所述横板顶面安装两根第二伸缩杆，两根所述第二伸缩杆左右分布，两根所述第二伸缩杆顶端之间通过连接板连接，所述连接板顶面开设矩形透槽，所述矩形透槽内设有转辊，所述转辊通过连接杆与矩形透槽转动连接，所述连接杆一端贯穿矩形透槽位于连接板外侧，所述转辊表面设有若干砂纸，所述砂纸为不同目砂纸，所述连接板顶面一侧安装固定板，所述固定板上安装紧固螺栓，所述紧固螺栓一端与转辊接触配合。

进一步的，两块所述连接块相对面均开设条形凹槽，每条所述条形凹槽内均安装第三伸缩杆，每根所述第三伸缩杆一端均安装紧固块，每块所述紧固块一侧均设有定位凸起。

进一步的，两块所述连接块相对面均开设竖向的卡槽，每条所述卡槽均与对应的条形凹槽连通。

进一步的，所述连接杆一端安装圆板，所述圆板一侧偏心处转动安装手柄。

进一步的，所述砂纸与转辊通过魔术贴可拆分连接。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，通过设置不同目的砂纸，能够满足对棒状磁芯不同程度的打磨需求，避免了来回更换打磨装置，减少了打磨时间，提高了打磨效率，减少了操作人员体力来的，提高了本装置的适用性，给棒状磁芯生产带来方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A向视图的放大图；

图3是图1的I的局部放大图；

图4是图1的B向视图的放大图；

附图中所示标号：1、横板；2、支撑杆；3、竖板；4、旋转电机；5、第一转盘；6、第二转盘；7、第一伸缩杆；8、连接块；9、第二伸缩杆；10、连接板；11、矩形透槽；12、转辊；13、连接杆；14、砂纸；15、条形凹槽；16、第三伸缩杆；17、紧固块；18、卡槽；19、圆板；20、手柄；21、固定板；22、紧固螺栓。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本发明所述一种棒状磁芯生产用打磨装置，包括横板1，所述横板1底面四角均安装支撑杆2，所述横板1顶面两侧均安装竖板3，其中一块所述竖板3一侧安装旋转电机4，所述旋转电机4转轴贯穿对应的竖板3，所述旋转电机4转轴一端安装第一转盘5，另外一块所述竖板3一侧转动安装第二转盘6，所述第一转盘5与第二转盘6相对面均安装两根第一伸缩杆7，位于横板1同一侧的两根所述第一伸缩杆7活动杆之间均通过连接块8连接，所述横板1顶面安装两根第二伸缩杆9，两根所述第二伸缩杆9左右分布，两根所述第二伸缩杆9顶端之间通过连接板10连接，所述连接板10顶面开设矩形透槽11，所述矩形透槽11内设有转辊12，所述转辊12通过连接杆13与矩形透槽11转动连接，所述连接杆13一端贯穿矩形透槽11位于连接板10外侧，所述转辊12表面设有若干砂纸14，所述砂纸14为不同目砂纸，所述连接板10顶面一侧安装固定板21，所述固定板21上安装紧固螺栓22，所述紧固螺栓22一端与转棍12接触配合。

具体的，两块所述连接块8相对面均开设条形凹槽15，每条所述条形凹槽15内均安装第三伸缩杆16，每根所述第三伸缩杆16一端均安装紧固块17，每块所述紧固块17一侧均设有定位凸起。通过伸缩杆16的伸展与收缩，能够调整两块紧固块17的距离，进而便于夹紧横向放置的棒状磁芯的两端，便于对棒状磁芯外周面进行打磨，所述定位凸起能够卡入棒状磁芯两端定位孔内，以保证棒状磁芯的的轴心对齐，保证了加工精度。

具体的，两块所述连接块8相对面均开设竖向的卡槽18，每条所述卡槽18均与对应的条形凹槽15连通。卡槽18能够对夹紧竖向放置的棒状磁芯的两端，便于对棒状磁芯两端面进行打磨。

具体的，所述连接杆13一端安装圆板19，所述圆板19一侧偏心处转动安装手柄20。通过手柄20与圆板19的配合，能够带动转辊12转动，进而调整不同目砂纸的位置，便于对棒状磁芯进行不同程度的打磨需求。

具体的，所述砂纸14与转辊12通过魔术贴可拆分连接。砂纸14与转辊12通过魔术贴可拆分连接，便于对砂纸进行更换与安装。

实施例：

在使用本装置时，当需要对棒状磁芯进行外周面打磨时，将棒状磁芯横向放置于两块连接块8之间，然后使第一伸缩杆7伸展，第一伸缩杆7伸展，使两块连接块8相对运动，使连接块8与棒状磁芯两端接触并将棒状磁芯夹紧，根据需要，转动转辊12，使对应的砂纸14正对棒状磁芯，然后使第二伸缩杆9伸展，第二伸缩杆9伸展带动连接板10向上运动，连接板10运动带动转辊12向上运动，使砂纸14与棒状磁芯接触，然后使旋转电机4工作，旋转电机4工作带动第一转动5转动，第一转动5转动带动棒状磁芯、第二转动6转动，通过棒状磁芯转动，使砂纸14对棒状磁芯外周面进行打磨，当需要对棒状磁芯两端面进行打磨时，将棒状磁芯竖向放置于两块连接块8之间，然后使第一伸缩杆7伸展，第一伸缩杆7伸展，使两块连接块8相对运动，使连接块8与棒状磁芯外周面接触并将棒状磁芯夹紧，根据需要，转动转辊12，使对应的砂纸14正对棒状磁芯，然后使第二伸缩杆9伸展，第二伸缩杆9伸展带动连接板10向上运动，连接板10运动带动转辊12向上运动，使砂纸14与棒状磁芯接触，然后使旋转电机4工作，旋转电机4工作带动第一转动5转动，第一转动5转动带动棒状磁芯、第二转动6转动，通过棒状磁芯转动，使砂纸14对棒状磁芯两端面进行打磨。

本发明结构简单，操作方便，通过设置不同目的砂纸，能够满足对棒状磁芯不同程度的打磨需求，避免了来回更换打磨装置，减少了打磨时间，提高了打磨效率，减少了操作人员体力来的，提高了本装置的适用性，给棒状磁芯生产带来方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。