阅读说明：本技术 一种燃气管路用干密封螺纹管件及其加工工艺 (Dry sealing threaded pipe fitting for gas pipeline and machining process thereof ) 是由 田洪莲 黄永红 邵邦印 朱涛 刘伟 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃气管路用干密封螺纹管件及其加工工艺。一种燃气管路用干密封螺纹管件,螺纹管件体螺纹丝歪尺寸≤1/2-3/4个P、螺纹管件体螺纹偏斜角度≤40′-1°56′、螺纹轴线偏移量≤1-1.5mm；螺纹管件体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；内螺纹管件体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P,外螺纹管件体外螺纹倒角直径公差为≤d1-1/2P-1P；内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣,外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣；本发明提高了燃气管路用螺纹管件密封效果,方便快捷的实现了燃气管路用螺纹管件的干密封连接,提高了燃气管路用干密封螺纹管件安装效率。(The invention discloses a dry sealing threaded pipe fitting for a gas pipeline and a processing technology thereof. A dry sealing threaded pipe fitting for a gas pipeline is characterized in that the thread skew size of a threaded pipe fitting body is not more than 1/2-3/4P, the thread deflection angle of the threaded pipe fitting body is not more than 40 '-1 degree 56', and the offset of a thread axis is not more than 1-1.5 mm; the thread form angle tolerance of the threaded pipe fitting body is 55 degrees +/-2 degrees, and the taper is 1: 12.5-1: 16. the chamfer angle tolerance is 45 degrees +/-1 degree; the diameter tolerance of the internal thread chamfer of the internal thread pipe fitting body is not more than D +1/2P-1P, and the diameter tolerance of the external thread chamfer of the external thread pipe fitting body is not more than D1-1/2P-1P; the caliber of the port of the internal thread pipe fitting body is +/-0.5 button of the base plane, and the caliber of the port of the external thread pipe fitting body is +/-0.5 button of the base plane; the invention improves the sealing effect of the threaded pipe fitting for the gas pipeline, conveniently and quickly realizes the dry sealing connection of the threaded pipe fitting for the gas pipeline, and improves the installation efficiency of the dry sealing threaded pipe fitting for the gas pipeline.)

一种燃气管路用干密封螺纹管件及其加工工艺

技术领域

本发明属于一种燃气管路用螺纹连接管件及其加工工艺，特别是属于一种燃气管路用干密封螺纹管件及其加工工艺。

背景技术

目前燃气管路连接件安装时为保证螺纹密封性能大多使用麻丝、生料带或“液体生料带”辅助密封材料，燃气管路连接件安装时在外螺纹缠绕麻丝、生料带或“液体生料带”涂覆等辅助密封材料操作繁琐，同时燃气液体厌氧胶涂覆在管路连接件内、外螺纹上，还需要一个等待干燥、固化的时间过程，影响了燃气管路连接件安装效率。如何提高燃气管路用螺纹管件密封效果，方便快捷的实现燃气管路用螺纹管件的干密封连接，提高燃气管路用干密封螺纹管件安装效率是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种燃气管路用干密封螺纹管件；本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种燃气管路用干密封螺纹管件的加工工艺。使用该燃气管路用干密封螺纹管件能提高燃气管路用螺纹管件密封效果，方便快捷的实现燃气管路用螺纹管件的干密封连接，提高燃气管路用干密封螺纹管件安装效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种燃气管路用干密封螺纹管件，包括螺纹管件体，该螺纹管件体为单头、双头、三头、四头的一种，螺纹管件体为内螺纹管件体或外螺纹管件体，其特征是：所述螺纹管件体螺纹丝歪尺寸≤1/2-3/4个P、偏斜角度≤40′-1°56′、螺纹轴线偏移量≤1-1.5mm；所述螺纹管件体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹管件体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P，所述外螺纹管件体外螺纹倒角直径公差为≤d1-1/2P-1P；

所述单头内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣，双头、三头、四头内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣；所述单头外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣，双头、三头、四头外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣；

所述螺纹管件体管径DN为15-65㎜，所述螺纹管件体为燃气表接头体、弯头体、管箍体、对接外丝体、跨接管体、三通体、四通体的一种；所述螺纹管件体为玛钢螺纹管件体、球铁螺纹管件体、不锈钢螺纹管件体及铜螺纹管件体的一种。

所述螺纹管件体的主要加工工艺步骤是：

A、螺纹管件体加工刃具选用的步骤：

1、螺纹管件体内螺纹加工刃具的选用：螺纹管件体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、螺纹管件体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

2、螺纹管件体外螺纹加工刃具的选用：螺纹管件体外螺纹加工选用梳刀体，梳刀体安装后使用PT塞规环规对梳刀体进行锥度及椭圆度校验检测，梳刀体锥度控制为1:16°；

B、螺纹管件体加工设备检测的步骤：

所述螺纹管件体加工设备包括螺纹管件体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、螺纹管件体检测检验的步骤：

1、内螺纹管件体端口口径控制为：单头、双头、三头、四头内螺纹管件体端口口径控制在基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹管件体端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、外螺纹管件体端口口径控制为：以端面为参考点,控制在基面±0.5扣且不歪不斜；外螺纹管件体加工过程中严禁有外螺纹管件体的外螺纹磕碰现象；

3、使用PT光规对螺纹管件体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、螺纹管件体螺纹检测检验外观精度的步骤：

螺纹管件体螺纹螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、螺纹管件体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验螺纹管件体，卡具检测检验螺纹管件体卡件无缝隙，卡具检测检验螺纹管件体卡件有缝隙，螺纹管件体造成端面壁厚差，出现丝歪影响螺纹管件体产品质量；卡具检测检验螺纹管件体卡件无卡痕，卡具检测检验螺纹管件体卡件有卡痕影响螺纹管件体外观；卡具检测检验螺纹管件体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验螺纹管件体能自由滑落。

本发明的有益效果是：由于本发明管件体为螺纹管件体，螺纹管件体为内螺纹管件体或外螺纹管件体；螺纹管件体螺纹丝歪尺寸≤1/2-3/4个P、偏斜角度≤40′-1°56′、螺纹轴线偏移量≤1-1.5mm；螺纹管件体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

内螺纹管件体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P，外螺纹管件体外螺纹倒角直径公差为≤d1-1/2P-1P；单头外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣，双头、三头、四头外螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣；单头内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣，双头、三头、四头内螺纹管件体端口口径为基面±0.5扣。提高了燃气管路用螺纹管件密封效果，方便快捷的实现了燃气管路用螺纹管件的干密封连接，提高了燃气管路用干密封螺纹管件安装效率。

附：燃气管路用螺纹管件干密封连接测试实验统计表

燃气管路用螺纹管件干密封测试实验统计表

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的燃气表接头体结构示意图；

图2是本发明的弯头体结构示意图；

图3是本发明的管箍体结构示意图；

图4是本发明的对接外丝体结构示意图；

图5是本发明的跨接管体结构示意图；

图6是本发明的三通体结构示意图；

图7是本发明的四通体结构示意图；

附图中：1.燃气表接头体、2.弯头体、3.管箍体、4.对接外丝体、5.跨接管体、6.三通体、7.四通体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为燃气表接头，该燃气表接头包括燃气表接头体1，所述燃气表接头体1为单头螺纹燃气表接头体，单头螺纹燃气表接头体为外螺纹单头燃气表接头体，其特征是：所述外螺纹单头燃气表接头体外螺纹丝歪尺寸≤1/2个P、偏斜角度≤40′、外螺纹轴线偏移量≤1mm；所述外螺纹单头燃气表接头体外螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述外螺纹单头燃气表接头体外螺纹倒角直径公差为≤d1-1/2P-1P；

所述外螺纹单头燃气表接头体端口口径为基面±0.5扣；

所述外螺纹单头燃气表接头体管径DN为15㎜；所述外螺纹单头燃气表接头体为玛钢外螺纹单头燃气表接头体。

所述外螺纹单头燃气表接头体的主要加工工艺步骤是：

A、外螺纹单头燃气表接头体加工刃具选用的步骤：

1、外螺纹单头燃气表接头体外螺纹加工刃具的选用：外螺纹单头燃气表接头体外螺纹加工选用梳刀体，梳刀体安装后使用PT塞规环规对梳刀体进行锥度及椭圆度校验检测，梳刀体锥度控制为1:16°；

B、外螺纹单头燃气表接头体加工设备检测的步骤：

所述外螺纹单头燃气表接头体加工设备(说明书附图未画出)包括外螺纹单头燃气表接头体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、外螺纹单头燃气表接头体检测检验的步骤：

1、外螺纹单头燃气表接头体端口口径控制为：以端面为参考点,控制在基面±0.5扣且不歪不斜；外螺纹单头燃气表接头体加工过程中严禁有外螺纹磕碰现象；

2、使用PT光规对外螺纹单头燃气表接头体外螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、外螺纹单头燃气表接头体检测检验外观精度的步骤：

外螺纹单头燃气表接头体外螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、外螺纹单头燃气表接头体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验外螺纹单头燃气表接头体，卡具检测检验外螺纹单头燃气表接头体卡件无缝隙，卡具检测检验外螺纹单头燃气表接头体卡件有缝隙，外螺纹单头燃气表接头体造成端面壁厚差，出现丝歪影响外螺纹单头燃气表接头体产品质量；卡具检测检验外螺纹单头燃气表接头体卡件无卡痕，卡具检测检验外螺纹单头燃气表接头体卡件有卡痕影响外螺纹单头燃气表接头体外观；卡具检测检验外螺纹单头燃气表接头体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验外螺纹单头燃气表接头体能自由滑落。

实施例2

如图2所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为弯头，弯头包括弯头体2，所述弯头体2为双头弯头体，该双头弯头体为内螺纹双头弯头体，其特征是：所述内螺纹双头弯头体螺纹丝歪尺寸≤1/2个P、偏斜角度≤50″、螺纹轴线偏移量≤1mm；所述内螺纹双头弯头体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹双头弯头体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P；

所述内螺纹双头弯头体端口口径为基面±0.5扣；

所述内螺纹双头弯头体管径DN为20㎜；所述内螺纹双头弯头体为玛钢内螺纹双头弯头体。

所述内螺纹双头弯头体的主要加工工艺步骤是：

A、内螺纹双头弯头体加工刃具选用的步骤：

1、内螺纹双头弯头体内螺纹加工刃具的选用：内螺纹双头弯头体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、内螺纹双头弯头体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

B、螺纹管件体加工设备检测的步骤：

所述内螺纹双头弯头体加工设备(说明书附图未画出)包括内螺纹双头弯头体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、内螺纹双头弯头体检测检验的步骤：

1、内螺纹双头弯头体内螺纹管件体端口口径控制为：基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹双头弯头体端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、使用PT光规对内螺纹双头弯头体内螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、内螺纹双头弯头体内螺纹检测检验外观精度的步骤：

内螺纹双头弯头体内螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、内螺纹双头弯头体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验内螺纹双头弯头体内螺纹，卡具检测检验内螺纹双头弯头体卡件无缝隙，卡具检测检验内螺纹双头弯头体卡件有缝隙，内螺纹双头弯头体造成端面壁厚差，出现丝歪影响内螺纹双头弯头体产品质量；卡具检测检验内螺纹双头弯头体卡件无卡痕，卡具检测检验内螺纹双头弯头体卡件有卡痕影响螺纹内螺纹双头弯头体外观；卡具检测检验内螺纹双头弯头体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验内螺纹双头弯头体能自由滑落。

实施例3

如图3所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为管箍，管箍包括管箍体3，所述管箍体3为双头管箍体，该双头管箍体为内螺纹双头管箍体，其特征是：所述内螺纹双头管箍体螺纹丝歪尺寸≤1/2个P、偏斜角度≤60′、螺纹轴线偏移量≤1mm；所述内螺纹双头管箍体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹双头管箍体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P；

所述内螺纹双头管箍体端口口径为基面±0.5扣；

所述内螺纹双头管箍体管径DN为25㎜；所述内螺纹双头管箍体为球铁内螺纹双头管箍体。

所述内螺纹双头管箍体的主要加工工艺步骤是：

A、内螺纹双头管箍体加工刃具选用的步骤：

1、内螺纹双头管箍体内螺纹加工刃具的选用：内螺纹双头管箍体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、内螺纹双头管箍体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

B、内螺纹双头管箍体加工设备检测的步骤：

所述内螺纹双头管箍体加工设备(说明书附图未画出)包括内螺纹双头管箍体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、内螺纹双头管箍体检测检验的步骤：

1、内螺纹双头管箍体端口口径控制为：基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹双头管箍体端口端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、使用PT光规对内螺纹双头管箍体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、内螺纹双头管箍体螺纹检测检验外观精度的步骤：

内螺纹双头管箍体螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、内螺纹双头管箍体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验内螺纹双头管箍体，卡具检测检验内螺纹双头管箍体卡件无缝隙，卡具检测检验内螺纹双头管箍体卡件有缝隙，内螺纹双头管箍体造成端面壁厚差，出现丝歪影响内螺纹双头管箍体产品质量；卡具检测检验内螺纹双头管箍体卡件无卡痕，卡具检测检验内螺纹双头管箍体卡件有卡痕影响内螺纹双头管箍体外观；卡具检测检验内螺纹双头管箍体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验内螺纹双头管箍体能自由滑落。

实施例4

如图4所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为对接外丝，对接外丝包括对接外丝体4，该对接外丝体4为外螺纹对接外丝体，其特征是：所述外螺纹对接外丝体螺纹丝歪尺寸≤1/2个P、偏斜角度≤1°20′、螺纹轴线偏移量≤1mm；所述外螺纹对接外丝体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述外螺纹对接外丝体外螺纹倒角直径公差为≤d1-1/2P-1P；

所述外螺纹对接外丝体端口口径为基面±0.5扣；

所述外螺纹对接外丝体管径DN为30㎜；所述外螺纹对接外丝体球铁外螺纹对接外丝体。

所述外螺纹对接外丝体的主要加工工艺步骤是：

A、外螺纹对接外丝体加工刃具选用的步骤：

1、外螺纹对接外丝体外螺纹加工刃具的选用：外螺纹对接外丝体外螺纹加工选用梳刀体，梳刀体安装后使用PT塞规环规对梳刀体进行锥度及椭圆度校验检测，梳刀体锥度控制为1:16°；

B、外螺纹对接外丝体加工设备检测的步骤：

所述外螺纹对接外丝体加工设备(说明书附图未画出)包括外螺纹对接外丝体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、外螺纹对接外丝体检测检验的步骤：

1、外螺纹对接外丝体端口口径控制为：以端面为参考点,控制在基面±0.5扣且不歪不斜；外螺纹对接外丝体端口口径相差控制在±1/2扣范围内，外螺纹对接外丝体加工过程中严禁有对接外丝体的外螺纹磕碰现象；

2、使用PT光规对外螺纹对接外丝体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、外螺纹对接外丝体螺纹检测检验外观精度的步骤：

外螺纹对接外丝体螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、外螺纹对接外丝体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验外螺纹对接外丝体，卡具检测检验外螺纹对接外丝体卡件无缝隙，卡具检测检验外螺纹对接外丝体卡件有缝隙，外螺纹对接外丝体造成端面壁厚差，出现丝歪影响外螺纹对接外丝体产品质量；卡具检测检验外螺纹对接外丝体卡件无卡痕，卡具检测检验外螺纹对接外丝体卡件有卡痕影响外螺纹对接外丝体外观；卡具检测检验外螺纹对接外丝体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验外螺纹对接外丝体能自由滑落。

实施例5

如图5所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为跨接管，跨接管包括跨接管体体5，所述跨接管体5为内螺纹双头跨接管体，其特征是：所述内螺纹双头跨接管体螺纹丝歪尺寸≤3/4个P、偏斜角度≤1°30′、螺纹轴线偏移量≤1.25mm；所述内螺纹双头跨接管体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹双头跨接管体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P；

所述内螺纹双头跨接管体端口口径为基面±0.5扣；

所述内螺纹双头跨接管体管径DN为40㎜；所述内螺纹双头跨接管体不锈钢螺纹管件体。

所述内螺纹双头跨接管体的主要加工工艺步骤是：

A、内螺纹双头跨接管体加工刃具选用的步骤：

1、内螺纹双头跨接管体内螺纹加工刃具的选用：内螺纹双头跨接管体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、内螺纹双头跨接管体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

B、内螺纹双头跨接管体加工设备检测的步骤：

所述内螺纹双头跨接管体加工设备(说明书附图未画出)包括内螺纹双头跨接管体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、内螺纹双头跨接管体检测检验的步骤：

1、内螺纹双头跨接管体端口口径控制为：基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹双头跨接管体端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、使用PT光规对内螺纹双头跨接管体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、内螺纹双头跨接管体螺纹检测检验外观精度的步骤：

内螺纹双头跨接管体螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、内螺纹双头跨接管体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验内螺纹双头跨接管体，卡具检测检验内螺纹双头跨接管体卡件无缝隙，卡具检测检验内螺纹双头跨接管体卡件有缝隙，内螺纹双头跨接管体造成端面壁厚差，出现丝歪影响内螺纹双头跨接管体产品质量；卡具检测检验内螺纹双头跨接管体卡件无卡痕，卡具检测检验内螺纹双头跨接管体卡件有卡痕影响内螺纹双头跨接管体外观；卡具检测检验内螺纹双头跨接管体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验内螺纹双头跨接管体能自由滑落。

实施例6

如图6所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为三通，三通包括三通体6，三通体6为内螺纹三头三通体，其特征是：所述内螺纹三头三通体螺纹丝歪尺寸≤3/4个P、偏斜角度≤1°40′、螺纹轴线偏移量≤1.5mm；内螺纹三头三通体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹三头三通体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P；

所述内螺纹三头三通体端口口径为基面±0.5扣；

所述内螺纹三头三通体管径DN为50㎜；所述内螺纹三头三通体为铜内螺纹三头三通体。

所述内螺纹三头三通体的主要加工工艺步骤是：

A、内螺纹三头三通体加工刃具选用的步骤：

1、内螺纹三头三通体内螺纹加工刃具的选用：内螺纹三头三通体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、内螺纹三头三通体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

B、内螺纹三头三通体加工设备检测的步骤：

所述内螺纹三头三通体加工设备(说明书附图未画出)包括内螺纹三头三通体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、内螺纹三头三通体检测检验的步骤：

1、内螺纹三头三通体端口口径控制为：基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹三头三通体端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、使用PT光规对内螺纹三头三通体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、内螺纹三头三通体螺纹检测检验外观精度的步骤：

内螺纹三头三通体螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、内螺纹三头三通体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验内螺纹三头三通体，卡具检测检验内螺纹三头三通体卡件无缝隙，卡具检测检验内螺纹三头三通体卡件有缝隙，内螺纹三头三通体造成端面壁厚差，出现丝歪影响内螺纹三头三通体产品质量；卡具检测检验内螺纹三头三通体卡件无卡痕，卡具检测检验内螺纹三头三通体卡件有卡痕影响内螺纹三头三通体外观；卡具检测检验内螺纹三头三通体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验内螺纹三头三通体能自由滑落。

实施例7

如图7所示，一种燃气管路用干密封螺纹管件，所述燃气管路用干密封螺纹管件为四通，四通包括四通体7，四通体7为内螺纹四头四通体，其特征是：所述内螺纹四头四通体螺纹丝歪尺寸≤3/4个P、偏斜角度≤1°56′、螺纹轴线偏移量≤1.5mm；内螺纹四头四通体螺纹牙型角公差为55°±2°、锥度为1：12.5-1：16、倒角角度公差为45°±1°；

所述内螺纹四头四通体内螺纹倒角直径公差为≤D+1/2P-1P；

所述内螺纹四头四通体端口口径为基面±0.5扣；

所述内螺纹四头四通体管径DN为65㎜；所述内螺纹四头四通体为铜内螺纹四头四通体。

所述内螺纹四头四通体的主要加工工艺步骤是：

A、内螺纹四头四通体加工刃具选用的步骤：

1、内螺纹四头四通体内螺纹加工刃具的选用：内螺纹四头四通体管径DN≤50㎜使用RC丝锥、内螺纹四头四通体管径DN＞50㎜使用牙体刀；牙体刀使用前使用PT光滑环规对安装好的牙体刀进行牙体锥度测量，牙体刀牙体锥度控制为1:16°；

B、内螺纹四头四通体加工设备检测的步骤：

所述内螺纹四头四通体加工设备(说明书附图未画出)包括内螺纹四头四通体加工刃具、动力头、安装动力头的滑板、滑座、丝套、丝杠、拉杆，还包括丝杠与丝套间隙检测装置(说明书附图未画出)；所述丝杠与丝套间隙检测装置包括光电传感器、PLC控制器、蜂鸣器，光电传感器安装在螺纹管件体加工设备靠近丝套、丝杠一侧的床身上，光电传感器能在线监测丝杠与丝套间隙，光电传感器将在线监测的丝杠与丝套间隙数据信号实时传输PLC控制器，所述PLC控制器还连接AB人机界面；PLC控制器与AB人机界面之间使用以太网通信信号线接插件方式连接,AB人机界面上设置有丝杠与丝套间隙显示监测控制图标；PLC控制器还与安装在螺纹管件体加工设备床身上的蜂鸣器电连接；设定控制丝杠与丝套间隙≤0.1MM；螺纹管件体加工设备加工螺纹管件体过程中：当光电传感器在线监测的丝杠与丝套间隙数据大于设定的0.1MM时，PLC控制器控制蜂鸣器报警，螺纹管件体加工设备停机进行调整维护；

C、内螺纹四头四通体检测检验的步骤：

1、内螺纹四头四通体端口口径控制：基面±0.5扣，使用PT塞规测量；测量内螺纹四头四通体端口口径时，清理干净待测管件及PT塞规螺纹内部铁屑等杂质，用手旋紧，不得敲击；

2、使用PT光规对内螺纹四头四通体螺纹进行椭圆度检测，≤50规格PT光规不能有间隙，＞50规格PT光规检测单边间隙＜0.15MM；

D、内螺纹四头四通体螺纹检测检验外观精度的步骤：

内螺纹四头四通体螺纹无牙尖不足、无勒丝、丝尖、丝瘦、波浪、断牙缺陷；

E、内螺纹四头四通体端面壁厚差检测检验的步骤：

使用卡具检测检验内螺纹四头四通体，卡具检测检验内螺纹四头四通体卡件无缝隙，卡具检测检验内螺纹四头四通体卡件有缝隙，内螺纹四头四通体造成端面壁厚差，出现丝歪影响内螺纹四头四通体产品质量；卡具检测检验内螺纹四头四通体卡件无卡痕，卡具检测检验内螺纹四头四通体卡件有卡痕影响内螺纹四头四通体外观；卡具检测检验内螺纹四头四通体卡件无缝隙，不粘件打开滑板检测检验内螺纹四头四通体能自由滑落。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。