阅读说明：本技术 一种气液动冲击钻头 (Pneumatic-hydraulic percussion drill bit ) 是由 李天北 康俊芬 李波 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种气液动冲击钻头,包括钻头本体,所述钻头本体的冲击端包裹有若干冲击齿；每个所述冲击齿的前端均超出所述冲击端的端面；所述钻头本体包裹每个所述冲击齿的后端；所述冲击齿采用硬合金金属；所述钻头本体采用软金属；所述软金属的硬度能够使所述钻头本体不断磨损,露出所述冲击齿的原包裹的部分,使所述冲击齿的原包裹的部分成为有效工作部分；所述钻头本体内部设置有多个进气通道；每个所述进气通道的出口均延伸至所述冲击端的端面。采用硬合金金属镶嵌入软金属,硬金属面始终保有凸起,且其硬金属齿长度数倍于常规钻头,使用寿命为常规钻头的数倍。(The invention provides a pneumatic-hydraulic impact drill bit which comprises a drill bit body, wherein an impact end of the drill bit body is wrapped with a plurality of impact teeth; the front end of each impact tooth exceeds the end surface of the impact end; the drill bit body wraps the rear end of each impact tooth; the impact teeth are made of hard alloy metal; the drill bit body is made of soft metal; the hardness of the soft metal can enable the drill bit body to be continuously abraded, the originally wrapped part of the impact tooth is exposed, and the originally wrapped part of the impact tooth becomes an effective working part; a plurality of air inlet channels are arranged in the drill bit body; the outlet of each of the intake passages extends to the end face of the impingement end. The hard alloy metal is embedded into the soft metal, the hard metal surface is always provided with the protrusions, the length of the hard metal tooth is several times that of a conventional drill bit, and the service life of the hard metal tooth is several times that of the conventional drill bit.)

一种气液动冲击钻头

技术领域

本发明涉及一种钻头，尤其涉及一种气液动冲击钻头。

背景技术

通常的钻头钻研地层，通常采用常露式固定齿，难以做到超长齿，齿若过长则极易发生断裂，磨损速度很快，导致钻头的破岩效率急剧下降，钻头破岩效率低，工作寿命短，需要频繁更换钻头。而且单一的钻头形式在面对复杂难钻的地层时，钻头的冲击端已经与地层发生大面积接触，难以实现及时更换钻头，这样钻头的钻进效率受到很大限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气液动冲击钻头，成本便于控制，钻进效率高，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的所述气液动冲击钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的冲击端包裹有若干冲击齿。

每个所述冲击齿均超出所述冲击端的端面。

所述钻头本体包裹每个所述冲击齿的后端。

所述冲击齿采用硬合金金属。

所述钻头本体采用软金属。

所述软金属的硬度能够使所述钻头本体不断磨损，露出所述冲击齿的原包裹的部分，使所述冲击齿的原包裹的部分成为有效工作部分。

所述钻头本体内部设置有多个进气通道。

每个所述进气通道的出口均延伸至所述冲击端的端面。

所述冲击端的圆周侧壁开设有多个排渣槽。

每个所述排渣槽的出口均延伸至所述冲击端的端面。

所述冲击齿呈柱条状。

所述钻头本体的冲击端还包裹有多个主侧冲击齿。

所述主侧冲击齿分布在每个所述排渣槽的出口两侧。

每个所述主侧冲击齿均超出所述冲击端的端面。

所述主侧冲击齿采用硬合金金属。

所述主侧冲击齿呈柱条状。

所述钻头本体的冲击端还包裹有多个副侧冲击齿。

所述副侧冲击齿分布在每两个所述排渣槽之间。

每个所述副侧冲击齿均超出所述冲击端的端面。

所述副侧冲击齿采用硬合金金属。

所述副侧冲击齿呈柱条状。

所述钻头本体内部设置有若干空穴。

本发明的与现有技术相比具有以下有益效果：(1)采用硬合金金属镶嵌入软金属，使其在冲击磨损过程中由于软金属磨损过快，硬金属耐磨程度较高，硬金属面始终保有凸起，故在作业面冲击时硬金属始终保持冲击作用，将硬金属齿深埋于软金属中，使其硬金属齿长度数倍于常规钻头，使用寿命为常规钻头的数倍；

(2)软金属磨损速度比硬金属快，由于硬合金金属制的冲击齿镶嵌于软金属制的钻头本体中并超出钻头本体的前端，因此钻进时可始终保持钻头接触岩石的表面凹凸不平，旋转冲击时凸面着岩，冲击压力大，钻进效率高；

(3)渣屑通过排渣槽及时排出，不需单独清理，有利于提高钻进效率。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明的气液动冲击钻头作进一步的详细描述。

图1为本发明气液动冲击钻头冲击端端面结构示意图。

图2为本发明气液动冲击钻头侧视结构示意图。

图中：1-钻头本体；101-冲击齿；102-主侧冲击齿；103-副侧冲击齿；104-进气通道；105-排渣槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的一种实施方式如图1至图2所示，本实施方式提供了一种气液动冲击钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1的冲击端包裹有若干冲击齿101。

每个所述冲击齿101的前端均超出所述冲击端的端面。

所述钻头本体1包裹每个所述冲击齿101的后端。

所述冲击齿101采用硬合金金属。

所述钻头本体1采用软金属。

所述软金属的硬度能够使所述钻头本体1不断磨损，露出所述冲击齿101的原包裹的部分，使所述冲击齿101的原包裹的部分成为有效工作部分。

所述钻头本体1内部设置有多个进气通道104。

每个所述进气通道104的出口均延伸至所述冲击端的端面。

所述冲击端的圆周侧壁开设有多个排渣槽105。

每个所述排渣槽105的出口均延伸至所述冲击端的端面。

所述冲击齿101呈柱条状。

所述钻头本体1的冲击端还包裹有多个主侧冲击齿102。

所述主侧冲击齿102分布在每个所述排渣槽105的出口两侧。

每个所述主侧冲击齿102均超出所述冲击端的端面。

所述主侧冲击齿102采用硬合金金属。

所述主侧冲击齿102呈柱条状。

所述钻头本体1的冲击端还包裹有多个副侧冲击齿103。

所述副侧冲击齿103分布在每两个所述排渣槽105之间。

每个所述副侧冲击齿103均超出所述冲击端的端面。

所述副侧冲击齿103采用硬合金金属。

所述副侧冲击齿103呈柱条状。

所述钻头本体1内部设置有若干空穴。

所述钻头本体1的驱动端安装在冲击器上，冲击器与多个所述进气通道104形成闭合回路，当采用液压油作为冲击器的动力媒介时，则需要另外添加气或水、泥浆作携屑媒介，渣屑通过所述排渣槽105排出，当采用水或泥浆作为冲击器的动力媒介时，则不需添加其他回路，作功后的水或泥浆可直接将岩屑带出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。