阅读说明：本技术 一种具有可控预紧力的沉头螺钉及其拆卸方法 (Countersunk screw with controllable pretightening force and disassembling method thereof ) 是由 何坤 石大鹏 付建建 关悦 谢茂阳 刘前峰 李蓓蕾 张瑜萍 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种具有可控预紧力的沉头螺钉及其拆卸方法,属于紧固件技术领域。本发明的沉头螺钉包括工作部分、工艺部分和拆卸孔,工作部分包括螺钉头和螺钉杆,螺钉杆具有紧固螺纹,工艺部分包括扳拧段和断颈段,断颈段处于扳拧段和工作部分之间,以在沉头螺钉上形成断颈槽,拆卸孔沿沉头螺钉轴向贯穿工艺部分并进入工作部分,拆卸孔为拆卸螺纹孔或者光孔,光孔用于在拆卸沉头螺钉时进行攻丝以形成拆卸螺纹孔,拆卸螺纹孔的螺纹旋向与螺钉杆的紧固螺纹旋向相反,用于旋拧拆卸螺钉以拆卸沉头螺钉。本发明的沉头螺钉能够应用在被连接件表面要求平整的使用工况,且在使用后,沉头螺钉还能被拆卸出来,使用较为方便。(The invention relates to a countersunk screw with controllable pretightening force and a disassembling method thereof, belonging to the technical field of fasteners. The countersunk head screw comprises a working part, a process part and a dismounting hole, wherein the working part comprises a screw head and a screw rod, the screw rod is provided with a fastening thread, the process part comprises a pulling section and a neck breaking section, the neck breaking section is positioned between the pulling section and the working part so as to form a neck breaking groove on the countersunk head screw, the dismounting hole axially penetrates through the process part along the countersunk head screw and enters the working part, the dismounting hole is a dismounting threaded hole or a unthreaded hole, the unthreaded hole is used for tapping when the countersunk head screw is dismounted so as to form a dismounting threaded hole, the screwing direction of the dismounting threaded hole is opposite to the screwing direction of the fastening thread of the screw rod, and the dismounting screw is used for screwing the dismounting screw so as to dismount the countersunk head screw. The countersunk head screw can be applied to the use working condition that the surface of the connected piece is required to be flat, and after the countersunk head screw is used, the countersunk head screw can be detached, so that the use is more convenient.)

一种具有可控预紧力的沉头螺钉及其拆卸方法

技术领域

本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种具有可控预紧力的沉头螺钉及其拆卸方法。

背景技术

目前国内在安装螺栓、螺钉时，大多采用人工拧紧，而人工拧紧主要依靠经验，但即使是有经验的工人，其拧紧精度也仅为±60％左右，很容易造成过拧或拧紧力过小，导致螺栓、螺钉断裂或达不到紧固的目的。

为了解决上述问题，现有技术一般采用具有可控预紧力的螺栓和螺母，如申请公布号为CN104265747A、申请日为2014.09.15的中国发明专利申请公开了一种额定预紧力轻型螺栓连接件及其加工方法，该螺栓连接件的六角扳拧面上设置有拧断槽，螺栓头上设置有用于减轻螺栓重量的减轻孔，在旋拧安装螺栓时，只要达到额定的预紧力，螺栓连接件就会从拧断槽处断开，位于拧断槽上部的结构会自行脱落，既把预紧力控制到了合适的数值，又进一步减轻了螺栓的重量。

但是，上述螺栓安装完成后，螺栓头会有部分凸出在被连接件的表面，上述螺栓不适用对被连接件表面要求平整的使用工况，因此需要设计一种具有可控预紧力的沉头螺钉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可控预紧力的沉头螺钉，以应用于被连接件表面要求平整的使用工况，还提供一种具有可控预紧力的沉头螺钉的拆卸方法。

本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉采用如下技术方案：

一种具有可控预紧力的沉头螺钉，包括：

工作部分，包括螺钉头和螺钉杆，螺钉杆具有紧固螺纹；

工艺部分，包括扳拧段和断颈段，所述断颈段处于所述扳拧段和工作部分之间，以在沉头螺钉上形成断颈槽；

还包括拆卸孔，所述拆卸孔沿沉头螺钉轴向贯穿工艺部分并进入工作部分；

所述拆卸孔为拆卸螺纹孔；或者所述拆卸孔为光孔，所述光孔用于在拆卸沉头螺钉时进行攻丝以形成拆卸螺纹孔；

所述拆卸螺纹孔的螺纹旋向与所述螺钉杆的紧固螺纹旋向相反，用于旋拧拆卸螺钉以拆卸沉头螺钉。

本发明的技术效果：本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉，包括工艺部分、工作部分和拆卸孔，工艺部分包括扳拧段和断颈段，当使用扳拧工具将沉头螺钉旋拧入被连接表面后，若沉头螺钉受到的作用力不小于额定预紧力，断颈段断裂使得工艺部分和工作部分分离，不容易造成过拧或拧紧力过小，不会出现螺钉断裂或达不到紧固目的的问题，当需要拆卸沉头螺钉时，如果拆卸孔为光孔，则需要先进行攻丝，且使攻丝形成的螺纹旋向与螺钉杆的紧固螺纹的旋向相反，然后旋入左旋螺钉使其作为拆卸螺钉，通过旋拧拆卸螺钉即可将沉头螺钉从被连接件表面旋出，如果拆卸孔为螺纹孔，只需直接旋入左旋螺钉以作拆卸螺钉，通过旋拧拆卸螺钉旋出沉头螺钉即可。本发明的沉头螺钉能够应用在被连接件表面要求平整的使用工况，且在使用后，沉头螺钉还能被拆卸出来，使用较为方便。

进一步地，所述拆卸孔为盲孔。

其有益效果在于：将拆卸孔设置为盲孔，使拆卸孔不需要贯穿整个沉头螺钉，从而提高了沉头螺钉的结构强度，降低了沉头螺钉因结构强度不足而发生断裂的风险。

进一步地，所述盲孔的孔底位于所述螺钉头处。

其有益效果在于：盲孔的孔底设置在螺钉头处，这样螺钉杆将为实心，结构强度较高。

进一步地，所述扳拧段的横截面大于所述断颈段的横截面以形成台阶。

其有益效果在于：扳拧段的横截面大于断颈段的横截面，使得扳拧段更容易被扳拧工具夹持旋拧。

进一步地，所述断颈段为圆台结构，断颈段的小径端靠近所述工作部分。

其有益效果在于：断颈段的横截面从工艺部分向工作部分逐渐减小，断颈段的结构强度在紧靠工作部分处最低，从而容易发生断裂，使得断颈段在断裂后不会从被连接件的表面突出来。

进一步地，所述拆卸孔为圆柱孔。

其有益效果在于：圆柱孔能够方便进行攻丝以及方便拆卸螺钉旋拧入沉头螺钉中。

本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉的拆卸方法的技术方案是：

一种具有可控预紧力的沉头螺钉的拆卸方法，将拆卸螺钉旋拧入沉头螺钉的拆卸孔中，拆卸螺钉的旋向与沉头螺钉的紧固螺纹旋向相反，通过拆卸螺钉驱动沉头螺钉反向松脱，以实现拆卸。

本发明的有益效果在于：本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉的拆卸方法，在拆卸孔内旋入与沉头螺钉旋向相反的拆卸螺钉，利用拆卸螺钉将沉头螺钉拆卸下来，方法简单方便。

进一步地，所述沉头螺钉的拆卸孔为光孔，在旋拧所述拆卸螺钉之前，在光孔中加工拆卸螺纹，该拆卸螺纹与沉头螺钉的紧固螺纹旋向相反。

其有益效果在于：对于拆卸孔为光孔的沉头螺钉，同样能够被拆卸下来。

附图说明

图1是本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉的结构示意图；

图2是图1中的沉头螺钉的主视图；

图3是图2中的沉头螺钉的仰视图；

图4是图1中的沉头螺钉的工艺部分和工作部分分离后的结构示意图；

图5是图4中的沉头螺钉拆卸时的结构示意图。

1-工作部分；11-螺钉头；12-螺钉杆；2-工艺部分；21-扳拧段；22-断颈段；3-被连接件；4-拆卸孔；5-拆卸螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例1：

如图1所示，本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉包括工作部分1和工艺部分2。

如图2和图3所示，工作部分1包括螺钉头11和螺钉杆12，螺钉杆12上设置有紧固螺纹，该紧固螺纹为右旋螺纹，螺钉头11为倒圆台形，在使用时，螺钉头11沉入被连接件3表面。

如图1和图3所示，工艺部分2包括扳拧段21和断颈段22，扳拧段21为六方头，六方头的外六方面作为扳拧面，该扳拧面能够供扳手旋拧进而将沉头螺钉旋拧进入预定位置。断颈段22设置在扳拧段21和工作部分1之间以在沉头螺钉上形成断颈槽。为了方便扳手旋拧，扳拧段21的横截面大于断颈段22的横截面以形成台阶。

根据断颈段22能够承受的最大预紧力的大小，将该最大预紧力设定为沉头螺钉的额定预紧力。如图4所示，在使用扳手旋拧沉头螺钉的扳拧段21时，如果沉头螺钉承受的预紧力不小于额定预紧力，断颈段22将发生断裂，从而使工艺部分1和工作部分2分离，不容易造成因过拧或拧紧力过小进而导致螺钉断裂或达不到紧固目的的问题。在本实施例中，为了使断颈段22的断裂处刚好与螺钉头11的上端面平齐，将断颈段22设置为圆台结构，且断颈段22的小径端靠近工作部分1。

如图1所示，为了方便拆卸沉头螺钉，在沉头螺钉上设置有拆卸孔4，该拆卸孔4沿沉头螺钉轴向贯穿工艺部分2并进入工作部分1。在本实施例中，该拆卸孔4为圆柱形的光孔，且为孔底位于螺钉头11处的盲孔。如图5所示，当需要拆卸已经安装好的沉头螺钉时，只需在螺钉头11的光孔处用左旋丝锥攻丝并形成一个左旋的拆卸螺纹孔，然后旋入一左旋螺钉，该左旋螺钉作为拆卸螺钉5，之后通过旋拧拆卸螺钉5即可将沉头螺钉从被连接件3表面旋出。由于拆卸孔4是通过削减材料的形式加工出来的，因此拆卸孔4还具有降低沉头螺钉重量的作用。

使发明的使用过程如下：

先将沉头螺钉的螺钉杆12旋入相适配的内螺纹被连接件3内两扣左右，然后使用六方扳手卡紧工艺部分2的六方头，接着旋拧六方扳手将沉头螺钉完全拧入被连接件3内，完全拧入后，继续对六方扳手施加一定的力矩，使得工艺部分2的断颈段22因承受超出额定预紧力的作用力而发生断裂，此时工艺部分2和工作部分1分离，工作部分1的螺钉头11上仍保留有拆卸孔4，此时完成沉头螺钉的安装过程。

当需要拆卸沉头螺钉时，利用左旋丝锥在螺钉头11上的拆卸孔4进行攻丝并形成一个左旋的拆卸螺纹孔，接着旋入左旋的拆卸螺钉5，然后旋拧拆卸螺钉5即可将沉头螺钉从被连接件3表面旋出。

本发明中的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例2：

本实施例中的具有可控预紧力的沉头螺钉与实施例1中的具有可控预紧力的沉头螺钉的区别仅在于：在实施例1中，拆卸孔为光孔，当需要拆卸沉头螺钉时，再在光孔内加工与螺钉杆上的紧固螺纹旋向相反的左旋螺纹以形成拆卸螺纹孔，在本实施例中，拆卸孔为拆卸螺纹孔，螺纹孔的螺纹旋向为与螺钉杆上的紧固螺纹旋向相反的左旋螺纹。当需要拆卸已经安装好的沉头螺钉时，只需旋入一左旋螺钉，之后通过旋拧左旋螺钉即可将沉头螺旋从被连接件表面旋出。

本发明中的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例3：

本实施例中的具有可控预紧力的沉头螺钉与实施例1中的具有可控预紧力的沉头螺钉的区别仅在于：在实施例1中，拆卸孔为孔底位于螺钉头处的盲孔，在本实施例中，拆卸孔为孔底位于螺钉杆处的盲孔。

本发明中的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例4：

本实施例中的具有可控预紧力的沉头螺钉与实施例1中的具有可控预紧力的沉头螺钉的区别仅在于：在实施例1中，拆卸孔为盲孔，在本实施例中，拆卸孔为通孔。

本发明中的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例5：

本实施例中的具有可控预紧力的沉头螺钉与实施例1中的具有可控预紧力的沉头螺钉的区别仅在于：在实施例1中，拆卸孔为圆柱孔，在本实施例中，拆卸孔为圆锥孔。

本发明中的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例6：

本实施例中的具有可控预紧力的沉头螺钉与实施例1中的具有可控预紧力的沉头螺钉的区别仅在于：在实施例1中，扳拧段的横截面大于断颈段的横截面以形成台阶，在本实施例中，扳拧段的横截面小于断颈段的横截面以形成台阶。在其他实施例中，扳拧段的横截面与断颈段的横截面大小相等。

本发明中的具有可控预紧力的沉头螺钉的实施例7：

本实施例中的具有可控预紧力的沉头螺钉与实施例1中的具有可控预紧力的沉头螺钉的区别仅在于：在实施例1中，断颈段为上大下小的倒圆台形，在本实施例中，螺钉头的上端面上设置有环槽，断颈段为上大下小的三级圆柱段，且直径最小的第三级圆柱段的外周面为环槽的内壁面。

本发明的具有可控预紧力的沉头螺钉的拆卸方法的实施例：

当需要对沉头螺钉进行拆卸时，将拆卸螺钉旋拧入沉头螺钉的拆卸孔中，拆卸螺钉的旋向与沉头螺钉的紧固螺纹旋向相反，通过拆卸螺钉驱动沉头螺钉反向松脱，以实现拆卸。

在本实施例中，拆卸孔为拆卸螺纹孔，这样可以直接将拆卸螺钉旋拧入孔中，由于拆卸螺钉的旋向与沉头螺钉的紧固螺纹旋向相反，在旋紧拆卸螺钉的方向上施力时，可驱动沉头螺钉反向转动，从相应的紧固安装孔中松脱出来，实现螺钉拆卸。

由于拆卸螺纹的旋向和紧固螺纹的旋向相反，可有效保证向拆卸方向旋拧拆卸螺钉时，拆卸螺钉可与沉头螺钉始终紧固装配在一起，保证拆卸作用力。

另外，在本实施例中，拆卸孔为拆卸螺纹孔，其具有拆卸螺纹。在其他实施例中，拆卸孔也可设置为光孔，此时，需要先对该光孔进行攻丝，加工拆卸螺纹，要注意使攻丝形成的拆卸螺纹的旋向与螺钉杆的紧固螺纹的旋向相反，接着向攻丝后的光孔内旋入拆卸螺钉，然后继续旋拧拆卸螺钉从而将被旋入被连接件表面的沉头螺钉带出。

本发明所提供的拆卸方法中，在沉头螺钉上设置拆卸孔，拆卸时，在孔中旋拧拆卸螺钉，在不占用外部空间的情况下，实现沉头螺钉的拆卸操作，适于应用在沉头螺钉的安装场合，应用较为方便。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。