具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有的方法是利用扭矩扳手测量螺母力矩是否满足螺母紧固标准，此种检查方法需要依靠人员登塔查看螺纹的松动情况，工作量大且风险系数高。而且由于每个输电铁塔的螺母数量达上千个，检查人员无法做到对每个螺母进行校检，目前只能利用扭矩扳手对部分螺母进行抽检，因此不能确保所有螺母都是紧固的，设备安全存在隐患。

为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种便于检查螺纹松动情况的连接装置，通过本发明的连接装置对工件进行紧固，在检查螺纹松动情况时，仅需从连接装置外侧观察是否漏出标记面即可快速对螺纹的松动情况作出判断，以此实现连接装置的松动可视化，无需再利用扭矩扳手测量每个螺母的力矩是否满足紧固标准，提高了检查效率。

如图1-图7所示，本发明一实施例中记载了一种便于检查螺纹松动情况的连接装置，包括：紧固件10和遮挡件20，所述紧固件10与连接件50螺纹连接并与第一工件30接触，所述紧固件10包括拧紧部11和突出部12，所述拧紧部11截面大于所述突出部12截面，所述拧紧部11靠近所述突出部12的一侧设置有第一标记面13，所述突出部12外侧设置有第二标记面15，所述第二标记面15的中心轴线垂直于所述第一标记面13；

具体的如图1所示，连接件穿过第一工件30和第二工件40，连接件一端外周具有外螺纹，紧固件内孔具有内螺纹，连接件的外螺纹与紧固件的内螺纹相配合，紧固件与第一工件之间设置防松弹性件，所述防松弹性件可以是弹簧垫圈，通过旋转紧固件使紧固件与第一工件接触后继续拧紧紧固件，当拧紧紧固件的力满足预定扭矩时完成对第一工件和第二工件的连接。

如图3所示，所述紧固件的拧紧部截面可以是常规的六边形，也可以是矩形，或者也可以是其他能够通过旋转安装紧固件的其他形状，本实施例中采用截面为六边形的拧紧部。所述突出部设置在拧紧部的一侧，具体的突出部设置在拧紧部的上侧(如图3中的方向)，突出部外侧为圆形，所述圆形的面积小于所述六边形的面积，即拧紧部的截面大于突出部的截面。所述拧紧部和所述突出部内孔均为螺纹孔，或者拧紧部的内孔为螺纹孔，突出部的内孔为光孔，所述光孔的直径大于拧紧部内螺纹的螺纹大径。

所述第一标记面和第二标记面可以是涂刷鲜艳颜色漆料的面，例如将第一标记面和第二标记面都涂刷上红色漆料，也可以在第一标记面和第二标记面上涂覆一层荧光材料，或者也可以是能够使第一标记面和第二标记面起到明显标识作用的其他方式。第一标记面和第二标记面可以采用相同的处理方式，例如都为涂刷红色漆料，当然也可以采用不同的处理方式，例如一个涂刷红色漆料另一个涂覆荧光材料。具体的处理方式根据现场的光线、温度、湿度等环境进行合理的选择。

所述遮挡件20固定在所述第一工件30上，所述遮挡件20内设置有空腔，所述紧固件10位于所述空腔内，所述空腔上设置有遮挡部21，所述紧固件10拧紧状态下所述遮挡部21能够遮挡住第一标记面13，所述遮挡部21远离所述第一工件30的一侧与所述第二标记面15远离拧紧部11的一侧齐平。

具体的如图1所示，在紧固件拧紧之后安装遮挡件，将遮挡件固定到第一工件上，所述遮挡件的遮挡部为不透明材料，在固定遮挡件前先调整遮挡件的角度，使遮挡部遮挡住所述第一标记面(如图2所示)，即在紧固件拧紧状态下从外侧无法观察到第一标记面，而紧固件出现松动时会出现一定程度的旋转，使遮挡部无法遮挡住第一标记面，通过第一标记面明显的标识即可判断出螺纹的松动情况。

另一方面，当紧固件的松动情况正好使紧固件旋转了特定角度时，例如360°、180°等，此时紧固件第一标记面的位置与拧紧状态下的位置相同，通过观察第一标记面则无法判断出紧固件是处于紧固状态还是处于松动状态的特定角度。因此，如图1、图5所示，使遮挡部的上表面与第二标记面的上边缘齐平，当紧固件松动旋转时，紧固件在螺纹的作用下会突出遮挡部，使第二标记面漏出遮挡部平面，通过第一标记面明显的标识即可判断出螺纹的松动情况。

虽然说只要螺纹已出现松动情况，理论上紧固件均会突出遮挡部，但是当紧固件松动轻微时，例如紧固件仅旋转了20°，以螺距为2mm的螺纹计算，紧固件仅突出遮挡部0.1mm，显然仅突出0.1难以观察到第二标记面，而此时第一标记面则明显的漏出遮挡部，通过第一标记面可以明显的观察到紧固件的松动情况。但当紧固件松动360°时第一标记面又难以判断出螺纹的紧固状态，因此，通过第一标记面和第二标记面可以实现螺纹松动情况的全面检查。

此外，设置上述的连接装置后，能够使用CCD检测器等在线视觉检测设备对紧固件是否松动进行检测，无需人员登塔即可实现检查作业，检测更加快速高效。

进一步的，所述拧紧部11靠近所述突出部12的一侧还包括非标记面13，所述遮挡部21设置有与所述非标记面14相对应的第一开口21b。通过设置与非标记面相对应的第一开口，使得在紧固件拧紧状态下，通过第一开口仅能观察到非标记面而无法看见第一标记面。

具体的，如图4、图6所示，所述非标记面14为带状，所述第一开口21b为开口槽，所述开口槽的宽度与所述第一非标记面的宽度相等。由于二者宽度相等，因此，当紧固件未松动时，遮挡部的开口槽正好对应带状的非标记面，此时无法通过开口槽观察到第一标记面，而当紧固件出现松动时，开口槽与带状的非标记面出现错位，漏出第一标记面，此时即可判断紧固件出现了松动情况。

在本发明的另一实施例中，所述非标记面14为圆形，所述第一开口21b为通孔，所述通孔与所述第一非标记面的直径相同。具体的，在第一标记面中设置为进行标记的圆形非标记面，相应的遮挡部上开有与圆形非标记面相对应的通孔，在紧固件拧紧状态下，通过通孔仅能观察到圆形的非标记面而无法看见第一标记面。当然非标记面的形状可以为矩形、三角形等规则形状，也可以为其他的非规则形状，非标记面可以为一个也可以为多个，非标记面的位置可以为成圆周整列或矩形阵列，当然呈随机分布都可以，但只要遮挡部上通孔的形状、大小、位置均与非标记面形同即可。

进一步的，所述遮挡部21开设有突出孔21a，所述突出孔21a与所述紧固件10的突出部12相配合。具体的，所述突出孔为圆形，突出孔的直径略大于突出部的直径，一方面可以防止突出孔的内壁磨损第二标记面，另一方面，避免紧固件松动时对遮挡件造成影响。

进一步的，所述空腔的截面大于所述拧紧部的截面，所述遮挡部与所述拧紧件之间具有预定间隙。具体的如图1所示，遮挡件内部空腔的最小截面大于拧紧件中拧紧部的最大截面，以内部空腔为圆形，拧紧部为六边形为例，则空腔的直径大于六边形外接圆的直径，所述遮挡件固定后，紧固件可以在所述遮挡件的空腔内自由转动，避免紧固件松动时对遮挡件造成影响。

进一步的，所述遮挡件20通过焊接的方式固定在所述第一工件30上。在焊接之前需要先调整遮挡件的角度，使遮挡件可以遮挡住第一标记面。在焊接时不得采用满焊，而应采用点焊的方式，可以采用2个或3个焊点，以便于紧固件松动后对紧固件进行拧紧时便于打磨掉焊点取下遮挡件。

在本发明的另一实施例中，所述遮挡件20通过可拆卸连接的的方式固定在所述第一工件30上。通过可拆卸连接可以便于将遮挡件拆下，对紧固件进行拧紧。由于紧固件需要将工件进行连接，因此承载了较大的载荷，容易出现松动的情况，而本申请通过所述空腔的截面大于所述拧紧部的截面、所述遮挡部与所述拧紧件之间具有预定间隙、以及突出孔的直径略大于突出部直径的设置，使得遮挡件与第一工件的可拆卸连接仅需将遮挡件固定在第一工件上，而无需承载其他连接载荷，因此，此处连接不易出现松动情况。

进一步的如图6所示，所述遮挡件20还包括连接部22，所述连接部22设置有调节槽22a，所述遮挡件20通过所述调节槽22a固定在所述第一工件10上。

进一步的，所述遮挡件20靠近所述第一工件30的一侧开有第二开口22b。具体的如图7所示，所述第二开口设置在遮挡件的下侧，通过第二开口的设置可以防止在遮挡件内存在积水，所述第二开口的形状可以为圆形，也可以为矩形，或者能实现将积水流出的其他形状。

本申请上述连接装置的安装方法：

安装紧固件，将所述紧固件与所述连接件连接，旋转紧固件使紧固件与第一工件接触并符合预紧力要求；

安装遮挡件，将遮挡件与第一工件固定连接，在固定之前调整安装件的角度，使遮挡件能够遮挡住第一标记面和第二标记面。