阅读说明：本技术 一种生物降解制肥机双模加热烘干方法及系统 (Dual-mode heating and drying method and system for biodegradable fertilizer making machine ) 是由 胡军 吴春梅 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生物降解制肥机双模加热烘干方法,包括顶部热风烘干和底部循环油导热；所述顶部热风烘干是外部空气由风机导入、经热风加热器加热、通过热风进风管进入仓体、流经物料上方、后经热风出风管导出；所述底部循环油导热是油经导热油泵导入、经导热油加热器加热、通过导热油供油管进入仓体、经过位于物料下方的增效油路隔板、进入导热油回油管、经导热油过滤器过滤、然后回流导入热油泵。其有益效果是：底部热传导加热,使物料温度快速升高,达到快速蒸发出物料里的水蒸气；顶部通热风,可以将物料中已蒸发出来的水蒸气快速带走。通过双模烘干方式,可以快速将生物降解制肥机里的水分烘干,提高生物降解制肥机产量。(The invention discloses a dual-mode heating and drying method of a biodegradable fertilizer making machine, which comprises top hot air drying and bottom circulating oil heat conduction; the top hot air drying is that external air is introduced by a fan, heated by a hot air heater, enters the bin body through a hot air inlet pipe, flows over the material and is then led out through a hot air outlet pipe; the bottom circulating oil heat conduction is that oil is guided in through a heat conduction oil pump, is heated through a heat conduction oil heater, enters the bin body through a heat conduction oil supply pipe, passes through a synergistic oil way partition plate positioned below the material, enters a heat conduction oil return pipe, is filtered through a heat conduction oil filter, and then flows back and is guided into a hot oil pump. The beneficial effects are as follows: the bottom is heated by heat conduction, so that the temperature of the material is quickly raised, and the water vapor in the material is quickly evaporated; the hot air is introduced to the top, so that the water vapor evaporated from the materials can be quickly taken away. Through the dual-mode drying mode, moisture in the biodegradable fertilizer making machine can be dried quickly, and the yield of the biodegradable fertilizer making machine is improved.)

一种生物降解制肥机双模加热烘干方法及系统

技术领域

本发明涉及生物制肥机物料烘干方法，特别涉及一种生物降解制肥机双模加热烘干方法及系统。

背景技术

现有生物制肥机烘干物料时通常有顶部过热蒸汽烘干、顶部通热风烘干、热传导和真空抽吸、发酵热和热风、热传导和常温鼓风机等方式。对于采用顶部过热蒸汽烘干需要有工业锅炉生产过热蒸汽，设备投资大；单独采用顶部通热风烘干物料升温慢，烘干效率低，并且热风利用效率低；底部热传导和顶部真空抽吸真空抽吸使仓体内形成负压，仓体需承受很大压力，仓体容积大时制作难度大；底部发酵热和顶部热风，效率低；底部热传导和顶部常温鼓风机，效率低。

发明内容

为改善现有生物制肥机烘干物料效率低、成本高的问题，本发明提出一种生物降解制肥机双模加热烘干方法及系统，具体技术方案如下：

一种生物降解制肥机双模加热烘干方法，包括顶部热风烘干和底部循环油导热；所述顶部热风烘干是外部空气由风机导入、经热风加热器加热、通过热风进风管进入仓体、流经物料上方、后经热风出风管导出；所述底部循环油导热是油经导热油泵导入、经导热油加热器加热、通过导热油供油管进入仓体、经过位于物料下方的增效油路隔板、进入导热油回油管、经导热油过滤器过滤、然后回流导入热油泵。

进一步地，所述热风进风管和所述热风出风管分别连接于仓体上端两侧。

进一步地，所述顶部热风烘干是外部空气由风机导入、经热交换器预热、经热风加热器加热、通过热风进风管进入仓体、流经物料上方、经热风出风管导出、进入热交换器换热、后经废气处理塔处理。

进一步地，所述增效油路隔板包括竖直分隔仓体的第一隔板和横向分隔仓体的第二隔板。

进一步地，所述导热油回油管还依次顺序连接有导热油补油管、油箱和排气泄压支路管。

进一步地，包括带有增效油路隔板的仓体、顶部通热风组件和底部循环油导热组件；所述顶部通热风组件包括风机、热风加热器、热风进风管、热风出风管；所述风机、热风加热器、热风进风管依次顺序连接，所述仓体上端两侧分别连接热风进风管和热风出风管；所述底部循环油导热组件包括依次顺序连接的导热油泵、导热油加热器、导热油供油管、增效油路隔板、导热油回油管、导热油过滤器。

本发明的有益效果是：底部热传导加热，使物料温度快速升高，达到快速蒸发出物料里的水蒸气；顶部通热风，可以将物料中已蒸发出来的水蒸气快速带走。通过双模烘干方式，可以快速将生物降解制肥机里的水分烘干，提高生物降解制肥机产量。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明顶部通热风组件的结构示意图。

图3是本发明底部循环油导热组件的结构示意图。

图4是本发明增效油路隔板的结构示意图。

图5是本发明增效油路隔板的侧面结构示意图。

11-风机；

12-热风加热器；

13-热风进风管；

14-热风出风管；

15-热交换器；

16-废气处理塔；

21-导热油泵；

22-导热油加热器；

23-导热油供油管；

24-增效油路隔板；

241-第一隔板；242-第二隔板；243-仓体筒板；244-油封板；

25-导热油回油管；

26-导热油过滤器；

27-导热油补油管；

28-油箱；

29-排气泄压支路管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为改善现有生物制肥机物料烘干效率，本发明提出一种生物降解制肥机双模加热烘干方法如图1所示，包括顶部热风烘干和底部循环油导热。

顶部热风烘干方式如图2所示，是外部空气由风机11导入，经热风加热器12加热，通过热风进风管13进入仓体3，流经物料31上方，后经热风出风管14导出。顶部热风烘干主要是通过顶部热风快速带走水蒸气，热空气饱和水含量随着温度的增加而快速增加，携带水蒸气的能力也相应增加。

顶部通热风组件，主要包括风机11、热风加热器12、热风进风管13、热风出风管14。热风从仓体3上端一侧流向另一侧，即热风进风管13位于仓体3上端一侧，热风出风管14位于仓体3上端另一侧，在热风与仓体3内的水蒸气充分接触后，将水蒸气带出仓体3。

为了更好地将派出仓体3的热风热量回收，在风机11与热风加热器12之间可以增加一个热交换器15，热交换器15的一侧位于风机11与热风加热器12之间，另一侧连接热风进风管13，利用排出的热风对进入仓体3的新风进行预热。同时为了减少热风排出时带出的仓体3内物料粉尘和有害气体，热风排出口处设置废气处理塔16。

底部循环油导热方式如图3所示，油经导热油泵21导向，经导热油加热器22加热，通过导热油供油管23进入仓体3，经过位于物料31下方的增效油路隔板24，进入导热油回油管25，经导热油过滤器26过滤，然后回流导入热油泵21。

底部循环油导热组件主要包括导热油泵21、导热油加热器22、导热油供油管23、增效油路隔板24、导热油回油管25、导热油过滤器26。其中仓体3的底部和侧面均设置有循环导热油，通过热传导方式间接加热物料31。在图3中，仓体3右侧连接导热油供油管23，左侧连接导热油回油管25。

增效油路隔板24的结构如图4所示，首先利用第一隔板241将仓体3的底部空间分隔成多个大空间，形成大“S”型回路；然后在每个大空间内穿插多个第二隔板242，在每个大空间内形成小“S”型回路。增效油路隔板24的设置充分增加油路的有效长度，增加了有效传热。

增效油路隔板24的实际结构如图5所示，是由仓体3底部的仓体筒板243和油封板244形成油腔，在油腔内设置垂直于搅拌杆轴线方向的第一隔板241，由第一隔板241将油腔分割成多个大空间，每个大空间通脱第一隔板241开孔连通；然后在每个大空间内左右交替错位布置沿搅拌杆轴线方向的第二隔板242，在每个大空间内形成小“S”型回路。

由于底部循环油在循环过程中存在损耗，可以在导热油路中设置导热油补油管27和油箱28，同时为给主管道排气泄压，可增加设置气泄压支路管29。具体设置如图3所示，导热油补油管27一端连接导热油回油管25，另一端连接油箱28，油箱28的另一侧连接排气泄压支路管29，排气泄压支路管29另一侧连接于导热油泵21与导热油加热器22之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。