具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种分布式PET聚酯薄膜涂布机组，包括主体1；主体1为涂布机组，且主体1内部安装有分布式导杆，主体1的前端安装有调节杆2；调节杆2，调节杆2包括有限位机构，调节杆2的内部安装有限位机构，调节杆2为U形结构，且调节杆2的两端嵌入在侧槽101的内部，调节杆2起到了上下移动的作用，同时起到了安装移动件3，使移动件3可以左右移动，调节杆2的顶端安装有移动件3；移动件3，移动件3为T形结构，移动件3的顶端内部设有圆孔，圆孔内部插入有导向件204的中间位置，移动件3的底部嵌入在滑槽201内部，移动件3起到了带动切割件307左右移动切割的作用。

移动件3还包括：移动槽305，移动槽305为矩形结构，且移动槽305开设在移动件3与顶块302之间，移动槽305起到了安装固定板306的作用，使固定板306可以通过人力控制上下移动；固定板306，固定板306为U形板状结构，固定板306安装在移动槽305内部，固定板306的底部插入在滑槽201的矩形槽内部，固定板306起到了向下移动插入到滑槽201的矩形槽内部的作用，进而使固定板306可以带动移动件3限位，使弹簧可以被压缩；移动件3还包括：切割件307，切割件307为U形结构，且切割件307的顶端为楔形结构，切割件307为金属材质，切割件307安装在顶块302的顶端，切割件307起到了直接与薄膜接触切割的作用；轴杆308，轴杆308为圆柱形结构，且两个轴杆308固定在切割件307的底部两端，轴杆308的内端插入在顶块302两端的圆孔内部，轴杆308是用来使切割件307便捷转动调节角度的，进而对不同位置的薄膜进行切割。

其中，主体1包括：侧槽101，侧槽101为L形结构，且两个侧槽101对称开设在主体1的内部前端两侧，侧槽101起到了嵌入安装调节杆2两端的作用，使调节杆2上下移动的时候，可以导向移动，不会脱离；卡槽102，卡槽102为楔形结构，且卡槽102均匀排列开设在侧槽101的内部，卡槽102是在调节杆2向上移动之后，可以使卡块206的后端嵌入；主体1还包括：调节件103，调节件103为U形结构，且调节件103的两端底部插入在侧槽101的内部顶端，调节件103是在切割件307对顶端的薄膜切割的时候，可以按压调节件103，进而调节位置，使固定件104可以与侧槽101内部接触固定；固定件104，固定件104为楔形结构，且固定件104均匀排列固定在固定件104的两侧前端，固定件104为橡胶材质；顶件105，顶件105的顶端为矩形板状结构，且顶件105的底部为圆柱形橡胶材质，两个顶件105固定在调节件103的底部两端内侧，顶件105是在调节件103向下移动之后，可以与薄膜接触，进而顶动薄膜，使切割件307切割的时候，可以更加快速的移动切割。

其中，移动件3包括：底板301，底板301为倾斜板状结构，两个底板301对称固定在移动件3的底部两侧，底板301插入在底槽202内部，底板301起到了辅助控制移动件3导向移动的作用，使移动件3长时间使用时候，不会出现虚位以及晃动；顶块302，顶块302为U形结构，且顶块302的顶端为弧形结构，顶块302固定在移动件3的顶端，顶块302的两端设有两个圆孔，顶块302起到了辅助安装切割件307的作用；移动件3还包括：安装槽303，安装槽303为弧形结构，且安装槽303的内端设有两个中间凸起圆柱形结构的拉槽，安装槽303开设在移动件3的两端，安装槽303起到了通过弹簧推动安装限位件304的作用；限位件304，限位件304为弧形结构，且限位件304的外端为橡胶材质，限位件304的内端设有两个中间凸起圆柱形结构的拉杆，拉杆通过弹簧安装在拉槽内部，两个限位件304安装在两个安装槽303内部，限位件304起到了通过拉杆接收弹簧动力向外移动的作用，进而使限位件304可以与切割件307接触，使切割件307可以处于固定状态切割。

其中，调节杆2包括：滑槽201，滑槽201为T形结构，且滑槽201开设在调节杆2的顶端，滑槽201的右端两侧设有两个矩形凹槽，滑槽201起到了安装移动件3的作用，使移动件3可以导向滑动；底槽202，底槽202为倾斜状结构，且两个底槽202对称开设在滑槽201的底部两侧；调节杆2还包括：边槽203，边槽203为L形结构，且边槽203的顶端后方设有矩形槽，边槽203的前端设有圆孔，两个边槽203开设在调节杆2的两端，边槽203起到了安装卡块206的作用，使卡块206可以通过弹簧动力移动；导向件204，导向件204的两端为矩形板状结构，且导向件204的中间位置为圆柱形结构，导向件204的中间右侧外部套装有弹簧，导向件204起到了辅助导向安装移动件3的作用，同时可以安装弹簧，使弹簧可以退推动移动件3导向移动；调节杆2还包括：控制杆205，控制杆205为U形结构，且控制杆205的两端为圆柱形结构，控制杆205的外端设有L形板，控制杆205两端插入在边槽203的圆孔内部，控制杆205起到了通过人力控制移动的作用，使控制杆205可以通过带动两个卡块206移动；卡块206，卡块206的外端为L形结构，且卡块206的外端后方为楔形结构，卡块206的内端为矩形板状结构，两个卡块206通过弹簧安装在两个边槽203内部，卡块206的内端与控制杆205的两端连接，卡块206是在调节杆2移动到适当高度的时候，可以接收弹簧动力移动，进而插入到卡槽102的内部限位固定。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在薄膜加工完毕之后处于拉紧状态的时候，可以不用使用调节件103，直接使移动件3向上移动切割。

使用时：当需要使用本装置的时候，先通过人力拉动移动件3向右移动，进而使移动件3可以将弹簧压缩，同时限位件304通过自身重力自动向下移动，进而使底部可以插入到滑槽201的矩形槽内部限位固定，然后通过人力控制PET聚酯薄膜在主体1的内部移动加工，当PET聚酯薄膜加工完毕需要切割的时候，可以先通过人力推动调节件103，使顶件105可以与薄膜两端接触，同时调节件103通过固定件104限位固定，然后拉动控制杆205向外移动，使控制杆205可以拉动两个卡块206移动，进而将弹簧压缩，使卡块206的后端可以从卡槽102的内部拔出，进而解除对调节杆2的限位固定，然后控制调节杆2向上移动，然后控制切割件307翻转，使切割件307可以处于适当的倾斜角度，使固定板306通过拉杆接收弹簧动力向外移动，进而将切割件307固定住，在调节杆2向上移动的时候，使移动件3可以刺穿薄膜或与顶件105交错接触使薄膜变形，然后松开控制杆205，使卡块206重新固定调节杆2，然后向上拉动固定板306，使固定板306可以向上移动，使固定板306的底部可以从矩形槽内部脱离，进而使移动件3解除限位，使弹簧可以推动移动件3移动，进而使切割件307可以快速经过薄膜，进而将薄膜快速切割，使薄膜可以整齐切断。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。