一种用于玻璃窑炉的ptfe过滤袋裁剪装置及其加工方法
阅读说明：本技术 一种用于玻璃窑炉的ptfe过滤袋裁剪装置及其加工方法 (PTFE filter bag cutting device for glass kiln and processing method thereof ) 是由 李士亮 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置及其加工方法,包括底座、料轮、夹持机构和裁切机构,所述底座左侧上端前后侧壁皆安装有第一侧板,所述料轮安装在前后第一侧板之间,所述料轮前端贯穿第一侧板连接有第一电机,所述底座右侧前后外壁皆安装有第二侧板,所述第二侧板内部安装有便于根据原材料尺寸不同可进行相应调节的夹持机构。通过夹持机构对被裁切材料的稳定夹持和高效拉紧,便于后续裁切的进行,通过裁切机构保证了裁切过程的稳定性和整齐效果。(The invention discloses a PTFE filter bag cutting device for a glass kiln and a processing method thereof. Through fixture to the stable centre gripping and the high-efficient tensioning of being cut the material, the follow-up going on of cutting of being convenient for has guaranteed the stability and the neat effect of cutting the process through cutting the mechanism.)
技术领域
本发明涉及除尘产品技术领域，特别涉及一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置及其加工方法。
背景技术
随着科技的发展，工业产业也不断进步，而在工业产业进步的同时，伴随着的是工业生产中的众多排放物，若不能对排放物进行处理，会对我们生活的环境造成严重的污染，其中玻璃窑炉在运作的过程中会排放大量的烟气，从而需要除尘滤袋进行过滤，而滤袋在加工的过程中需要对原材料进行裁切，也就需要专用的裁切装置。
现有的裁剪装置有些不足之处：1、现有的过滤袋材料裁剪装置在对其进行裁剪的过程中，对材料的拉紧效果不佳，容易松动脱落造成材料的松弛，严重影响裁切操作。2、现有的裁剪装置稳定性较差，容易出现裁切不整齐的情况，需要返工，从而降低了裁切装置的使用效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置，包括底座、料轮、夹持机构和裁切机构，所述底座左侧上端前后侧壁皆安装有第一侧板，所述料轮安装在前后第一侧板之间，所述料轮前端贯穿第一侧板连接有第一电机，所述底座右侧前后外壁皆安装有第二侧板，所述第二侧板内部安装有便于根据原材料尺寸不同可进行相应调节的夹持机构，所述底座右侧外壁安装有第二连板，所述第二连板上端安装有固定块，所述固定块上侧安装有使裁切过程更加稳定的裁切机构，所述裁切机构左侧安装有第一切刀，所述底座中心上端外壁安装有第二切刀；
所述夹持机构包括第二电机、螺纹杆、限位槽和夹板，所述螺纹杆安装在第二侧板内部，所述螺纹杆右端贯穿第二侧板连接有第二电机，所述螺纹杆外壁啮合安装有螺套，所述螺套外壁左右两端皆安装有侧环，所述螺套中心外壁套装有滑套，所述第二侧板上端侧壁开设有限位槽，所述滑套上端嵌合在限位槽内部安装有第一连板，所述第一连板上侧左端安装有第一立板，所述第一立板中心右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端安装有第二立板，所述第二立板上下两侧左端贯穿第一立板连接有限位杆，所述夹板分别安装在第一立板和第二立板前后方向内端。
优选的，所述裁切机构包括立杆、套板、弹簧、第三立板和转轮，所述立杆安装在固定块上侧外壁前后端，所述套板套装在立杆外壁，所述弹簧安装在套板下侧的立杆外壁，所述套板中心上端安装有中心台，所述中心台上侧内部开设有凹槽，所述第三立板安装在固定块右侧上端，所述转轮安装在第三立板左侧，所述转轮右侧贯穿第三立板连接有第三电机。
优选的，所述螺纹杆外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合。
优选的，所述第一连板前后尺寸与限位槽前后尺寸相互吻合。
优选的，所述防滑条为锯齿状。
优选的，所述套板连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在固定块上壁。
优选的，所述凹槽为半圆弧形。
优选的，所述转轮为椭圆柱状。
优选的，所述第一切刀的位置与第二切刀的位置上下对齐。
一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：当需要对材料进行裁切时，通过外部控制设备控制第一电机运转带动料轮转动，从而使材料向右下方悬落；
步骤二：通过外部控制设备控制电动伸缩杆向左收缩，带动第二立板向左移动，在上下两侧贯穿的限位杆对称向左滑动的过程中，使第二立板向左平稳移动，使其与第一立板贴紧，从而带动后端皆安装的夹板接近，通过锯齿状的防滑条对垂落在中间的材料进行夹持；
步骤三：通过外部控制设备控制第二电机转动带动螺纹杆转动，通过啮合转动带动螺套向右转动的同时向右移动，带动侧环向右移动并且推动滑套向右移动带动上侧第一连板在限位槽内嵌合向右稳定移动，从而带动被夹持的材料向右移动同时被拉紧；
步骤四：当被拉紧的材料向右穿过第一切刀和第二切刀中间间距并且伸出的长度达到需要裁剪的尺寸，控制第三电机运转带动椭圆形转轮转动，使其在圆弧状凹槽内紧贴转动，并且使转轮的长径端竖直状态时，向下挤压套板，使套板在立杆外壁向下滑动挤压弹簧，使弹簧受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，同时套板向下移动带动左端的第一切刀竖直向下移动与第二切刀接触，即可完成对材料的裁切，当裁切完成后，控制转轮转动，使其短径端转动至凹槽内部，弹簧将弹性势能转换为动能向上推动套板移动，使第一切刀向上移动至初始位置，即可完成完整的裁切加工过程。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要对过滤袋生产材料进行裁切时，采用电动伸缩杆带动第二立板后端的夹板向左侧移动与第一立板后端的夹板接近，根据不同厚度尺寸的材料调节夹板之间的距离，从而对材料皆可进行夹持，同时采用锯齿状的防滑条提高了夹持的稳定性，同时采用螺纹杆与螺套之间的啮合转动，使侧环向右推动滑套，从而带动被夹持的材料向右移动被拉伸直，保证了材料在被裁剪过程中的紧绷，使裁剪过程更加高效。
2、在裁剪材料时，通过第三电机带动椭圆形的转轮转动，当需要进行裁剪，带动转轮的长径端转动保持竖直状态，此时转轮的下端在椭圆形凹槽内向下抵压着中心台，使套板在立杆外壁向下滑动，套板向下移动挤压弹簧使其受到压缩形变将动能转换为弹性势能，在套板向下移动的过程中始终受到转轮向下的压力和弹簧向上的推力，保证了套板的平衡稳定，从而带动第一切刀向下与第二切刀接触，更加稳定的对材料进行裁切，增加了裁切的整齐效果。
附图说明
图1为本发明一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的夹持机构正视剖面结构示意图。
图3为本发明一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的图1中A局部放大结构示意图。
图4为本发明一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的裁切机构局部侧视剖面结构示意图。
图5为本发明一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的图1中B局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一侧板；3、第一电机；4、料轮；5、第二侧板；601、第二电机；602、螺纹杆；603、螺套；604、侧环；605、滑套；606、限位槽；607、第一连板；608、第一立板；609、电动伸缩杆；610、第二立板；611、限位杆；612、夹板；613、防滑条；7、第二连板；8、固定块；901、立杆；902、套板；903、弹簧；904、中心台；905、凹槽；906、第三立板；907、第三电机；908、转轮；10、第一切刀；11、第二切刀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置，包括底座1、料轮4、夹持机构和裁切机构，底座1左侧上端前后侧壁皆安装有第一侧板2，料轮4安装在前后第一侧板2之间，料轮4前端贯穿第一侧板2连接有第一电机3，底座1右侧前后外壁皆安装有第二侧板5，第二侧板5内部安装有便于根据原材料尺寸不同可进行相应调节的夹持机构，底座1右侧外壁安装有第二连板7，第二连板7上端安装有固定块8，固定块8上侧安装有使裁切过程更加稳定的裁切机构，裁切机构左侧安装有第一切刀10，底座1中心上端外壁安装有第二切刀11；
夹持机构包括第二电机601、螺纹杆602、限位槽606和夹板612，螺纹杆602安装在第二侧板5内部，螺纹杆602右端贯穿第二侧板5连接有第二电机601，螺纹杆602外壁啮合安装有螺套603，螺套603外壁左右两端皆安装有侧环604，螺套603中心外壁套装有滑套605，第二侧板5上端侧壁开设有限位槽606，滑套605上端嵌合在限位槽606内部安装有第一连板607，第一连板607上侧左端安装有第一立板608，第一立板608中心右侧安装有电动伸缩杆609，电动伸缩杆609右端安装有第二立板610，第二立板610上下两侧左端贯穿第一立板608连接有限位杆611，夹板612分别安装在第一立板608和第二立板610前后方向内端；便于对不同厚度尺寸的材料皆可进行有效夹持，同时对材料进行有效拉紧。
其中，裁切机构包括立杆901、套板902、弹簧903、第三立板906和转轮908，立杆901安装在固定块8上侧外壁前后端，套板902套装在立杆901外壁，弹簧903安装在套板902下侧的立杆901外壁，套板902中心上端安装有中心台904，中心台904上侧内部开设有凹槽905，第三立板906安装在固定块8右侧上端，转轮908安装在第三立板906左侧，转轮908右侧贯穿第三立板906连接有第三电机907；使裁切机构在裁切的过程中更加稳定高效。
其中，螺纹杆602外壁螺纹与螺套603内壁螺纹相互啮合；使在拉紧材料的过程中更加高效。
其中，第一连板607前后尺寸与限位槽606前后尺寸相互吻合；使在拉紧材料的过程中更加平稳。
其中，防滑条613为锯齿状；对材料的夹持效果更加明显。
其中，套板902连接弹簧903的一端，弹簧903的另一端连接在固定块8上壁；通过弹簧903的弹性势能的储存和释放达到裁切和复位的效果。
其中，凹槽905为半圆弧形；使转轮908可以紧贴凹槽905进行转动，保证裁切过程的稳定。
其中，转轮908为椭圆柱状；通过椭圆形的长径端和短径端的交错转动，达到裁切和复位。
其中，第一切刀10的位置与第二切刀11的位置上下对齐；保证了裁切的整齐。
一种用于玻璃窑炉的PTFE过滤袋裁剪装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：当需要对材料进行裁切时，通过外部控制设备控制第一电机3运转带动料轮4转动，从而使材料向右下方悬落；
步骤二：通过外部控制设备控制电动伸缩杆609向左收缩，带动第二立板610向左移动，在上下两侧贯穿的限位杆611对称向左滑动的过程中，使第二立板610向左平稳移动，使其与第一立板608贴紧，从而带动后端皆安装的夹板612接近，通过锯齿状的防滑条613对垂落在中间的材料进行夹持；
步骤三：通过外部控制设备控制第二电机601转动带动螺纹杆602转动，通过啮合转动带动螺套603向右转动的同时向右移动，带动侧环604向右移动并且推动滑套605向右移动带动上侧第一连板607在限位槽606内嵌合向右稳定移动，从而带动被夹持的材料向右移动同时被拉紧；
步骤四：当被拉紧的材料向右穿过第一切刀10和第二切刀11中间间距并且伸出的长度达到需要裁剪的尺寸，控制第三电机907运转带动椭圆形转轮908转动，使其在圆弧状凹槽905内紧贴转动，并且使转轮908的长径端竖直状态时，向下挤压套板902，使套板902在立杆901外壁向下滑动挤压弹簧903，使弹簧903受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，同时套板902向下移动带动左端的第一切刀10竖直向下移动与第二切刀11接触，即可完成对材料的裁切，当裁切完成后，控制转轮908转动，使其短径端转动至凹槽905内部，弹簧903将弹性势能转换为动能向上推动套板902移动，使第一切刀10向上移动至初始位置，即可完成完整的裁切加工过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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