具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图3，为本发明公开的一种用于切片机的刀架1，包括夹紧组件10、底座组件20以及调节件30；底座组件20包括底座201以及连接杆202，底座201上开设有转孔2011和安装孔2012，转孔2011和安装孔2012均沿着底座201的第一方向40延伸，转孔2011与安装孔2012之间间隔预设距离，连接杆202插设于转孔2011内，调节件30插设于安装孔2012内，调节件30能够相对底座201转动，调节件30用于调节夹紧组件10对放置在底座组件20上的刀片70的夹紧力；通过转动调节件30，便于调节夹紧组件10对刀片70的夹紧力，由此，提高了刀片70的安装效率。

需要说明的是，通过调节件30对夹紧组件10与底座201配合的两种状态进行调节，一种状态是夹紧组件10与底座201配合夹紧刀片70；另一种状态是夹紧组件10与底座20配合松开刀片70。

其中，以垂直于底座201的第一方向40的平面为截面，底座201的截面形状可以为三角形、菱形或者其他多边形，本实施例对此不做限制。

为了便于描述，下面以底座201的截面形状呈三角形为例进行说明。

需要说明的是，底座201的第一方向40为底座201的长度方向，底座201的第二方向50为垂直于底座201的倾斜面的方向，第三方向60为沿着底座201的倾斜面延伸的方向，其中，第一方向40、第二方向50以及第三方向60两两相互垂直。

具体的，底座201上开设有沿着第一方向40延伸的安装孔2012。安装孔2012的中轴线与转孔2011的中轴线平行。

示例性的，连接杆202可采用销轴，当然，连接杆202也可采用其他呈圆柱状的物体，只要能实现夹紧组件10能够绕其转动即可。

本实施例中，夹紧组件10位于底座201的一侧，夹紧组件10通过连接杆202与底座201可转动连接，夹紧组件10能够绕着连接杆202转动，夹紧组件10用于与底座201配合夹紧刀片70；夹紧组件10能够以连接杆202的中轴线为轴转动，通过转动调节件30，调节件30驱动夹紧组件10转动，进而调节夹紧组件10对刀片70的夹紧力。

具体的，夹紧组件10位于底座201的一倾斜面上，在使用过程中，以图1所示方位为例，当顺时针转动调节件30时，调节件30的外壁与夹紧组件10部分贴合，调节件30驱动夹紧组件10绕着连接杆202顺时针转动，夹紧组件10夹紧刀片70，此时，停止转动调节件30，便于对石蜡包埋的生物组织进行切片；当逆时针转动调节件30时，调节件30的外壁与夹紧组件10分离，在重力作用下，夹紧组件10绕着连接杆202逆时针转动，夹紧组件10与底座201之间分离，此时，停止转动调节件30，便于对刀片70进行维护。

继续参照图3和图8，本实施例中，夹紧组件10包括夹板101、连接组件以及固定组件，连接组件与固定组件均设置在夹板101朝向底座201的一侧，连接组件与固定组件之间间隔预设距离，连接组件与固定组件的一端均插设于底座201内，连接组件与连接杆202可转动连接，转动调节件30，使得固定组件与调节件30的外壁接触；在使用过程中，转动调节件30，调节件30的外壁与固定组件接触，此时，调节件30驱动固定组件运动，固定组件带动夹板101转动，夹板101带动连接组件绕着连接杆202转动，使得夹板101与底座201配合夹紧刀片70；由此，在夹板101转动的过程中，通过设置连接组件，避免夹板101与底座201脱离。

具体的，夹板101位于底座201的一倾斜面上，在初始状态下，为便于夹板101相对底座201转动，夹板101朝向底座201的一侧与底座201朝向夹板101的一侧之间间隔一定距离。以图1所示方位为例，通过顺时针转动调节件30，调节件30的外壁与固定组件接触，调节件30驱动固定组件运动，固定组件带动夹板101绕着连接杆202顺时针转动，此时，夹板101的顶端与底座201的顶端贴合，夹板101的底端与底座201的底端分离，由此，便于夹紧刀片70，提高安装刀片70的工作效率。

进一步地，本实施例中，底座201的顶端、且朝向夹板101的一侧设置有第一夹持部2015，夹板101朝向底座201的一侧设有与第一夹持部2015相适配的第二夹持部1011，刀片70夹设在第一夹持部2015与第二夹持部1011之间；当夹板101顺时针转动时，使得第二夹持部1011朝向第一夹持部2015运动，此时，第一夹持部2015与第二夹持部1011夹紧刀片70；当夹板101逆时针转动时，使得第二夹持部1011远离第一夹持部2015运动，此时，松开刀片70。

具体的，以垂直于底座201的第一方向40的平面为截面，第一夹持部2015的截面形状可呈阶梯状，由此，便于放置刀片70。其中，第二夹持部1011的截面形状与第一夹持部2015的截面形状相适配，第二夹持部1011可活动的扣合在第一夹持部2015上，由此，便于对刀片70进行夹紧。

进一步地，本实施例中，连接组件包括至少一个连接块102，连接块102上开设有沿着第一方向40延伸的连接孔1021，底座201上开设至少一个固定孔2013，固定孔2013沿着底座201的第二方向50延伸、且贯通底座201，固定孔2013与转孔2011连通；固定孔2013与连接块102对应设置，连接块102背离夹板101的一端插设于固定孔2013内，连接杆202同时插设在转孔2011和连接孔1021内，连接块102能够绕着连接杆202转动。

具体的，连接块102的一端与夹板101朝向底座201的一侧连接，其中，连接块102与夹板101可采用螺栓连接的连接方式，连接块102与夹板101也可采用卡接的连接方式，连接块102还可与夹板101一体成型的方式，本实施例对此不做限制。

示例性的，连接组件包括一个连接块102，当然，连接组件还可包括多个连接块102。

继续参照图8，在连接组件包括一个连接块102的可实现方式中，底座201上开设有一个固定孔2013，连接块102背离夹板101的一端插设在固定孔2013内，连接块102上开设有连接孔1021，连接孔1021沿着底座201的第一方向40延伸、且贯通连接块102，连接孔1021的中轴线与转孔2011的中轴线平行，在一些可实现的方式中，连接孔1021的中轴线与转孔2011的中轴线共线设置，连接杆202同时插设在连接孔1021和转孔2011内，连接块102能够以连接杆202的中轴线为轴转动。

在上述实施例中，夹紧刀片70时，为了使刀片70受力均匀，同时，提高第一夹持部2015与第二夹持部1011之间的夹紧力，固定孔2013开设在底座201沿其第一方向40延伸的中部位置。

在其他实施例中，连接组件包括多个连接块102，多个连接块102沿着底座201的第一方向40间隔设置在夹板101朝向底座201的一侧，每个连接块102上均开设有沿着底座201的第一方向40延伸的连接孔1021，多个连接孔1021的中轴线均共线设置；底座201上开设有多个固定孔2013，多个固定孔2013沿着底座201的第一方向40间隔设置，固定孔2013与连接块102一一对应设置，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，连接杆202同时插设在转孔2011和多个连接孔1021内，多个连接块102同时绕着连接杆202转动；通过设置多个连接块102，由此，进一步提高了第一夹持部2015与第二夹持部1011对刀片70夹紧力的均匀性。

需要说明的是，设置一个连接块102时连接块102沿着底座201的第一方向40延伸的长度大于设置多个连接块102时连接块102的长度，也就是说，连接组件包括的连接块102越多，连接块102沿着第一方向40延伸的长度就越小。

本实施例中，连接块102背离夹板101的一端设置有导向斜面1022，由此，便于连接块102插入固定孔2013内。

继续参照图8，本实施例中，固定组件包括至少一个固定块103，底座201上开设有至少一个固定槽2014，固定槽2014沿着第二方向50延伸，固定槽2014与安装孔2012连通，固定块103与固定槽2014对应设置，固定块103可活动的插设在固定槽2014内；通过转动调节件30，调节件30的外壁与固定块103背离夹板101的一端接触，调节件30驱动固定块103运动，固定块103带动夹板101绕着连接杆202转动，进而调节夹板101对刀片70的夹紧力。

具体的，固定块103设置在夹板101朝向底座201的一侧，固定块103的一端与夹板101连接，以图6所示方位为例，固定块103位于连接块102的下部，固定块103部分插设在固定槽2014内，由此，使得夹板101与底座201之间形成能够让夹板101转动的距离。

其中，固定块103可与夹板101一体成型，固定块103与夹板101也可采用螺栓连接的方式连接，固定块103与夹板101还可采用抵接的方式，本实施例对此不做限制。

示例性的，固定组件可包括一个固定块103，当然，固定组件也可包括多个固定块103。在固定组件包括一个固定块103的可实现方式中，底座201上开设有一个用于插设固定块103的固定槽2014，固定槽2014与安装孔2012连通，调节件30插设在安装孔2012内，通过转动调节件30，使得调节件30的外壁与固定块103背离夹板101的一端抵接。

在上述实施例中，在夹紧刀片70时，为了使得刀片70受力均匀，固定槽2014开设在底座201沿其第一方向40延伸的中部位置。

在固定组件包括多个固定块103的可实现方式中，多个固定块103沿着底座201的第一方向40间隔设置在夹板101朝向底座201的一侧，底座201上开设有多个固定槽2014，多个固定槽2014均与安装孔2012连通，固定槽2014与固定块103一一对应设置，在使用过程中，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内；通过设置多个固定块103，进一步提高了刀片70受力的均匀性；同时，提高了第一夹持部2015和第二夹持部1011对刀片70的夹紧力。

进一步地，本实施例中，调节件30包括转杆组件302以及手柄301，手柄301套设在转杆组件302的一端，转杆组件302背离手柄301的一端插设在安装孔2012内；通过设置手柄301，由此，便于工作人员对调节件30进行操作。

具体的，转杆组件302沿着底座201的第一方向40延伸，转杆组件302背离手柄301的一端插设在安装孔2012内；在使用过程中，通过转动手柄301，手柄301带动转杆组件302转动，转杆组件302的外壁与固定块103抵接，此时，转杆组件302驱动固定块103运动，固定块103带动夹板101绕着连接杆202转动。

进一步地，本实施例中，转杆组件302包括至少一个偏心轴3022以及至少一个转轴3021，转轴3021的一端套设有手柄301，转轴3021的另一端与偏心轴3022连接，偏心轴3022沿着转轴3021的中轴线方向延伸，偏心轴3022与固定块103对应设置，偏心轴3022用于驱动固定块103运动；通过设置偏心轴3022，由此，通过转动手柄301，偏心轴3022与固定块103接触，使得偏心轴3022能够驱动固定块103运动，夹板101与底座201配合夹紧刀片70，此时，停止转动手柄301，偏心轴3022与固定块103接触，此时，偏心轴3022起锁止作用，避免调节件30产生转动。

具体的，偏心轴3022的中轴线与转轴3021的中轴线平行、且间隔一定偏心距。

继续参照图5，在固定组件包括一个固定块103的可实现方式中，转杆组件302包括一个偏心轴3022以及两个转轴3021，偏心轴3022设置在两个转轴3021之间，偏心轴3022的一端与其中一个转轴3021背离手柄301的一端连接，偏心轴3022的另一端与另一转轴3021的一端连接，其中，偏心轴3022与固定块103对应设置，两个转轴3021的中轴线共线设置，在使用过程中，偏心轴3022用于驱动固定块103运动；同时，偏心轴3022起锁止作用，避免在对石蜡包埋的生物组织进行切片时，调节件30产生转动。

在固定组件包括多个固定块103的可实现方式中，转杆组件302包括多个偏心轴3022以及多个转轴3021，转轴3021与偏心轴3022依次连接，且偏心轴3022与固定块103一一对应设置，也就是说，在使用过程中，转动手柄301，每个偏心轴3022的外周壁分别与对应的固定块103接触；通过设置多个偏心轴3022，在使用过程中，进一步提高了刀片70受力的均匀性。

其中，需要说明的是，多个转轴3021的长度根据实际情况确定，多个转轴3021的长度不一定相同。

继续参照图1至图5，本实施例中，调节件30还包括定位凸轮303，定位凸轮303上开设有插孔，插孔沿着转轴3021的中轴线方向延伸、且贯通定位凸轮303；套设有手柄301的转轴3021的外周壁上设置有限位凸缘3023，限位凸缘3023沿着转轴3021的径向向外延伸，转轴3021背离偏心轴3022的一端穿过插孔与手柄301连接，定位凸轮303位于手柄301与限位凸缘3023之间，定位凸轮303的一侧与限位凸缘3023抵接，定位凸轮303的另一侧与手柄301抵接；定位凸轮303用于与连接杆202配合控制夹板101与底座201之间放置刀片70所需的开口尺寸；一方面，通过设置定位凸轮303，在定位凸轮303与连接杆202抵接时，第一夹持部2015和第二夹持部1011间隔一定距离，由此，便于安装或取出刀片70；另一方面，连接杆202为定位凸轮303提供止挡作用，避免第一夹持部2015和第二夹持部1011间隔距离过大导致刀片70掉落。

具体的，定位凸轮303呈板状，插孔开设在定位凸轮303上，插孔的中轴线与定位凸轮303垂直。

在使用过程中，以图1所示方位为例，逆时针转动手柄301，手柄301驱动转杆组件302以及定位凸轮303转动，在定位凸轮303与连接杆202抵接时，停止转动手柄301，第一夹持部2015和第二夹持部1011间隔一定距离，此时，便于安装刀片70；而后，顺时针转动手柄301，手柄301驱动转杆组件302以及定位凸轮303顺时针转动，在定位凸轮303转动到一定位置后，第一夹持部2015和第二夹持部1011夹紧刀片，停止转动手柄301，此时，定位凸轮303与连接杆202分离。

进一步地，本实施例中，连接杆202朝向手柄301的一端设置有止挡凸缘2021，止挡凸缘2021沿着连接杆202的径向向外延伸，定位凸轮303上设置有与止挡凸缘2021相适配的弧形面3031，弧形面3031用于与止挡凸缘2021的外周壁相接触；通过设置弧形面3031，由此，增大了定位凸轮303与止挡凸缘2021的接触面积。

参照图1至图5，其中，在安装或取出刀片70时，弧形面3031与止挡凸缘2021接触，此时，第一夹持部2015和第二夹持部1011间隔一定距离。

继续参照图5、图8和图9，在本实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设一个固定孔2013以及一个固定槽2014，固定孔2013与固定槽2014沿着底座201的第三方向60间隔设置；夹板101朝向底座201的一侧设置有一个连接块102以及一个固定块103，连接块102与固定孔2013对应设置，固定块103与固定槽2014对应设置；转杆组件包括一个偏心轴3022以及两个转轴3021，偏心轴3022设置在两个转轴3021之间，偏心轴3022与固定块103对应设置，在使用过程中，连接块102插设在固定孔2013内，固定块103插设在固定槽2014内，通过转动手柄301，偏心轴3022与固定块103抵接。

继续参照图7、图10以及图11，在可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设一个固定孔2013以及三个固定槽2014，三个固定槽2014沿着底座201的第一方向间隔设置；夹板101朝向底座201的一侧设置有一个连接块102以及三个固定块103，连接块102与固定孔2013对应设置，固定块103与固定槽2014一一对应设置；转杆组件包括三个偏心轴3022以及四个转轴3021，每个偏心轴3022分别设置在相邻的两个转轴3021之间，四个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103一一对应设置；在使用过程中，连接块102插设在固定孔2013内，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内，通过转动手柄301，每个偏心轴3022与对应的固定块103抵接。

继续参照图6、图12以及图13，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设一个固定孔2013以及两个固定槽2014，两个固定槽2014沿着底座201的第一方向间隔设置；夹板101朝向底座201的一侧设置有一个连接块102以及两个固定块103，连接块102与固定孔2013对应设置，固定块103与固定槽2014一一对应设置；转杆组件包括两个偏心轴3022以及三个转轴3021，每个偏心轴3022分别设置在相邻的两个转轴3021之间，三个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103一一对应设置；在使用过程中，连接块102插设在固定孔2013内，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内，转动手柄301，每个偏心轴3022与对应的固定块103抵接。

继续参照图5、图14以及图15，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设三个固定孔2013以及一个固定槽2014，三个固定孔2013沿着底座201的第一方向间隔设置；夹板101朝向底座201的一侧设置有三个连接块102以及一个固定块103，连接块102与固定孔2013一一对应设置，固定块103与固定槽2014对应设置；转杆组件包括一个偏心轴3022以及两个转轴3021，偏心轴3022设置在两个转轴3021之间，两个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103对应设置；在使用过程中，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，固定块103插设在固定槽2014内，通过转动手柄301，偏心轴3022与固定块103抵接。

继续参照图7、图16以及图17，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设三个固定孔2013以及三个固定槽2014，三个固定孔2013沿着底座201的第一方向间隔设置，三个固定槽2014沿着底座201的第一方向间隔设置，其中，三个固定孔2013的几何中心连线与三个固定槽2014的几何中心连线平行、且沿着第三方向60间隔一定距离；夹板101朝向底座201的一侧设置有三个连接块102以及三个固定块103，连接块102与固定孔2013一一对应设置，固定块103与固定槽2014一一对应设置；转杆组件包括三个偏心轴3022以及四个转轴3021，每个偏心轴3022分别设置在相邻的两个转轴3021之间，四个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103一一对应设置；在使用过程中，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内，通过转动手柄301，每个偏心轴3022与对应的固定块103抵接。

继续参照图6、图18以及图19，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设三个固定孔2013以及两个固定槽2014，三个固定孔2013沿着底座201的第一方向间隔设置，两个固定槽2014沿着底座201的第一方向间隔设置，其中，三个固定孔2013的几何中心连线与两个固定槽2014的几何中心连线平行，且沿着第三方向60间隔一定距离；夹板101朝向底座201的一侧设置有三个连接块102以及两个固定块103，连接块102与固定孔2013一一对应设置，固定块103与固定槽2014一一对应设置；转杆组件包括两个偏心轴3022以及三个转轴3021，每个偏心轴3022分别设置在相邻的两个转轴3021之间，三个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103一一对应设置；在使用过程中，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内，通过转动手柄301，每个偏心轴3022与对应的固定块103抵接。

继续参照图5、图20以及图21，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设两个固定孔2013以及一个固定槽2014，两个固定孔2013沿着底座201的第一方向间隔设置；夹板101朝向底座201的一侧设置有两个连接块102以及一个固定块103，连接块102与固定孔2013一一对应设置，固定块103与固定槽2014对应设置；转杆组件包括一个偏心轴3022以及两个转轴3021，偏心轴3022设置在两个转轴3021之间，两个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103对应设置；在使用过程中，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，固定块103插设在固定槽2014内，通过转动手柄301，偏心轴3022与固定块103抵接。

继续参照图7、图22以及图23，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设两个固定孔2013以及三个固定槽2014，两个固定孔2013沿着底座201的第一方向间隔设置，三个固定槽2014沿着底座201的第一方向间隔设置，其中，两个固定孔2013的几何中心连线与三个固定槽2014的几何中心连线平行、且沿着第三方向60间隔一定距离；夹板101朝向底座201的一侧设置有两个连接块102以及三个固定块103，连接块102与固定孔2013一一对应设置，固定块103与固定槽2014一一对应设置；转杆组件包括三个偏心轴3022以及四个转轴3021，每个偏心轴3022分别设置在相邻的两个转轴3021之间，四个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103一一对应设置；在使用过程中，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内，通过转动手柄301，每个偏心轴3022与对应的固定块103抵接。

继续参照图6、图24以及图25，在另一可替代的实施例中，底座201朝向夹板101的一侧开设两个固定孔2013以及两个固定槽2014，两个固定孔2013沿着底座201的第一方向间隔设置，两个固定槽2014沿着底座201的第一方向间隔设置，其中，两个固定孔2013的几何中心连线与两个固定槽2014的几何中心连线平行、且沿着第三方向60间隔一定距离；夹板101朝向底座201的一侧设置有两个连接块102以及两个固定块103，连接块102与固定孔2013一一对应设置，固定块103与固定槽2014一一对应设置；转杆组件包括两个偏心轴3022以及三个转轴3021，每个偏心轴3022分别设置在相邻的两个转轴3021之间，三个转轴3021的中轴线共线设置，偏心轴3022与固定块103一一对应设置；在使用过程中，每个连接块102分别插设在对应的固定孔2013内，每个固定块103分别插设在对应的固定槽2014内，转动手柄301，每个偏心轴3022与对应的固定块103抵接。

本实施例提供的用于切片机的刀架1的操作过程为：以图1所示方位为例，将刀片70放置在第一夹持部2015上，通过顺时针转动手柄301，手柄301带动转杆组件302以及定位凸轮303转动，此时，偏心轴3022与相对应的固定块103的一侧贴合，偏心轴3022驱动固定块103运动，固定块103带动夹板101绕着连接杆202顺时针转动，在第二夹持部1011与第一夹持部2015夹紧刀片70时，停止转动手柄301，刀片70安装完成；拆卸刀片70时，逆时针转动手柄301，手柄301带动转杆组件302逆时针转动，此时，偏心轴3022与相对应的固定块103分离，在重力的作用下，固定块103带动夹板101绕着连接杆202逆时针转动，第二夹持部1011与第一夹持部2015分离，在弧形面3031与止挡凸缘2021抵接时，停止转动手柄301，此时，取出刀片70。

本实施例提供的用于切片机的刀架1，包括夹紧组件10、底座组件20以及调节件30；底座组件20包括底座201以及连接杆202，底座201上开设有转孔2011和安装孔2012，转孔2011和安装孔2012均沿着底座201的第一方向40延伸，转孔2011与安装孔2012之间间隔预设距离，连接杆202插设于转孔2011内，调节件30插设于安装孔2012内，调节件30能够相对底座201转动，调节件30用于调节夹紧组件10对放置在底座组件20上的刀片70的夹紧力；夹紧组件10位于底座201的一侧，夹紧组件10通过连接杆202与底座201可转动连接，夹紧组件10能够绕着连接杆202转动，夹紧组件10用于与底座201配合夹紧刀片70；如此设置，提高了刀片70受力的均匀性；同时，与安装传统的刀架相比，提高了安装的工作效率。

本发明提供的用于切片机的刀架1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。