一种线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法
阅读说明：本技术 一种线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法 (Continuous equidistant punching equipment for processing circuit board and use method thereof ) 是由 王建超 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线路板加工用连续等距冲孔设备,包括加工台：所述加工台的顶部固定连接有支护板件,所述支护板件的背表面设置有冲压组件,所述支护板件的正表面设置有可滑动的滑动板件,所述滑动板件背表面的底部设置有水平位移组件,所述滑动板件的内腔设置有变矩组件。本发明通过变矩组件和驱动组件的配合使用,对多个冲孔钻头间的间距得以调节,使得该冲孔设备的冲孔位置得以等距调节,随后通过水平位移组件的设置,对滑动板件的水平位置进行调节,使得冲孔钻头到达冲孔位置正上方,最终通过冲压组件的设置,使得冲孔钻头保持竖向下运动,对位于加工台顶部的线路板进行冲孔,即可达到可自动变矩和冲孔位置可调的目的。(The invention discloses continuous equidistant punching equipment for processing a circuit board, which comprises a processing table: the top fixedly connected with of processing platform struts the plate, the back of the body surface of strutting the plate is provided with the punching press subassembly, it is provided with slidable sliding plate to strut the positive surface of plate, the bottom on the back of the body surface of sliding plate is provided with the horizontal displacement subassembly, the inner chamber of sliding plate is provided with the moment of torsion subassembly. According to the invention, the distance between the punching drills is adjusted by matching the torque-converting component and the driving component, so that the punching positions of the punching equipment are adjusted at equal intervals, then the horizontal position of the sliding plate is adjusted by setting the horizontal displacement component, so that the punching drills reach the positions right above the punching positions, finally, the punching drills keep moving vertically downwards by setting the punching component, and the circuit board positioned at the top of the processing table is punched, so that the purposes of automatic torque conversion and adjustable punching positions can be achieved.)
技术领域
本发明属于线路板加工技术领域，特别是涉及一种线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。
有申请号202110043184.X公开了一种线路板的压紧固定装置，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱的表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有承接架，承接架上螺纹连接有丝杆，丝杆的一端固定安装有第一把手，丝杆的另一端转动连接有方形盒，方形盒的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位杆，限位杆的底端固定安装有夹板，底座内固定安装有风机，立柱的顶端固定安装有顶板，顶板上固定安装有气缸，气缸活塞杆的底端固定安装有第一框体。本发明通过立柱两侧均设有电动伸缩杆，便于夹持不同宽度的线路板，通过设置有丝杆和夹板，起到对线路板进行竖向夹持的目的，配合压缩状态的弹簧，在线路冲孔时，起到缓冲减震的目的，利于线路板冲孔；
现有的线路板冲孔设备在实际的使用过程中，存在以下问题：对比上述公开文件中，所采用单个钻头多次冲孔的方式，钻头位置需要频繁移动，此种冲孔模式工作效率较低，钻头间距离相对固定或由拆装钻头实现对多钻头间间距的更改，此种调节方式，需要使用者频繁对钻头进行拆装，给使用者带来较多不便，较为耗费使用者的时间与精力。
发明内容
本发明的目的是提供一种线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法，以解决现有的线路板冲孔设备在实际的使用过程中，冲孔件单一，多为单个钻头多次冲孔，此种冲孔模式工作效率较低，钻头高频率使用，使用寿命加快衰减；钻头间距离相对固定或由拆装钻头实现对多钻头间间距的更改，此种调节方式，需要使用者频繁对钻头进行拆装，给使用者带来较多不便，较为耗费使用者的时间与精力的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法，包括加工台：所述加工台的顶部固定连接有支护板件，所述支护板件的背表面设置有冲压组件，所述支护板件的正表面设置有可滑动的滑动板件，所述滑动板件背表面的底部设置有水平位移组件，所述滑动板件的内腔设置有变矩组件，所述变矩组件包括滑动连接在滑动板件内腔的升降板，所述升降板的正表面设置有五个冲压柱，所述冲压柱背表面的顶部安装有滚轮，所述升降板的正表面开设有供滚轮滑动的弧形推孔，所述冲压柱的底部安装有冲孔钻头，所述滑动板件表面的顶部设置有驱动组件，所述滑动板件的前侧设置有防护组件。
优选的，所述冲压组件包括设置在加工台顶部且可滑动的滑座，所述加工台的顶部固定连接有供滑座滑动的导轨，所述滑座的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接件，所述滑座顶部的两侧均焊接有导向杆，所述导向杆与连接件滑动连接。
优选的，所述水平位移组件包括设置在支护板件前侧且可滑动的滑架，所述滑动板件的背表面焊接有滑套，所述滑架正表面的顶部焊接有齿板，所述滑动板件背表面的底部安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴贯穿至滑套的内腔并固定连接有驱动齿柱，所述驱动齿柱与齿板相啮合。
优选的，所述驱动组件包括安装在滑动板件背表面顶部的步进电机二，所述步进电机二的输出轴固定连接有驱动盘，所述滑动板件内腔底部的左侧转动连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的顶端贯穿至滑动板件的顶部并固定连接有受力盘，所述驱动盘和受力盘通过皮带传动连接，所述滑动板件内腔底部的右侧焊接有限位柱，所述限位柱的顶部与滑动板件的内壁焊接，所述升降板与螺纹驱动杆和限位柱分别螺纹连接和滑动连接。
优选的，所述防护组件包括卡合在冲压柱前侧的防护板，所述防护板的正表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔焊接有固定杆，所述冲压柱的正表面焊接有固定管，所述固定管滑动连接在固定杆的表面。
优选的，所述冲压柱背表面的底部焊接有导向滑块，所述滑动板件正表面的底部开设有供导向滑块滑动的导向滑槽。
优选的，所述滑套内腔的两侧均设置有可转动的平衡齿柱，所述平衡齿柱与齿板相啮合。
一种线路板加工用连续等距冲孔设备的使用方法：
一、使用在使用时，首先根据线路板冲孔位置对多个冲压柱间的间距进行调节，在调节时，首先开启步进电机二，通过步进电机二驱动驱动盘和受力盘发生转动，继而使得螺纹驱动杆跟随转动；
二、在螺纹驱动杆转动的过程中，由螺纹驱动杆表面螺纹驱动升降板在滑动板件的内腔中上下滑动，升降板滑动的过程中，通过弧形推孔内壁推动滚轮发生位移，继而带动冲压柱和冲孔钻头发生位移，使得每两个冲压柱之间的间距得以等距调节；
三、待间距调节完成后，使用者将冲孔设备放置在加工台的顶部，通过开启步进电机一驱动驱动齿柱发生转动，在驱动齿柱转动的过程中，通过滑套带动滑动板件在齿板的前侧发生水平滑动，使得冲压柱带动冲孔钻头移动至冲孔设备冲孔位置的正上方；
四、此时，冲孔设备冲孔位置已得以确定，开启电动推杆，电动推杆通过连接件带动滑动板件和滑架向下移动，滑架和滑动板件均在支护板件的前侧竖直向下冲压，继而使得滑动板件通过冲压柱带动冲孔钻头向下冲孔，待冲孔完成后，由电动推杆带动各部件进行复位即可。
优选的，所述连接件的前端与滑动板件相焊接，所述连接件底部的前侧与滑架的顶部滑动接触。
优选的，所述滑架背表面的两侧均焊接有T形滑条，所述支护板件正表面的两侧均开设有供T形滑条滑动的T形滑槽。
1、本发明的有益效果是：本发明通过变矩组件和驱动组件的配合使用，对多个冲孔钻头间的间距得以调节，使得该冲孔设备的冲孔位置得以等距调节，随后通过水平位移组件的设置，对滑动板件的水平位置进行调节，使得冲孔钻头到达冲孔位置正上方，最终通过冲压组件的设置，使得冲孔钻头保持竖向下运动，对位于加工台顶部的线路板进行冲孔，即可达到可自动变矩和冲孔位置可调的目的，该线路板加工用连续等距冲孔设备，解决了现有的线路板冲孔设备在实际的使用过程中，冲孔件单一，多为单个钻头多次冲孔，此种冲孔模式工作效率较低，钻头高频率使用，使用寿命加快衰减；钻头间距离相对固定或由拆装钻头实现对多钻头间间距的更改，此种调节方式，需要使用者频繁对钻头进行拆装，给使用者带来较多不便，较为耗费使用者时间与精力的问题。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的立体示意图；
图2为本发明一种实施例的后视立体示意图；
图3为本发明一种实施例滑动板件、水平位移组件和驱动组件的立体示意图；
图4为本发明一种实施例变矩组件和驱动组件的立体示意图；
图5为本发明一种实施例滑动板件和防护组件的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加工台，2、支护板件，3、冲压组件，31、滑座，32、导轨，33、电动推杆，34、导向杆，35、连接件，4、滑动板件，5、水平位移组件，51、滑架，52、滑套，53、齿板，54、步进电机一，55、驱动齿柱，6、变矩组件，61、升降板，62、冲压柱，63、滚轮，64、弧形推孔，7、驱动组件，71、步进电机二，72、驱动盘，73、螺纹驱动杆，74、受力盘，75、限位柱，8、冲孔钻头，9、防护组件，91、防护板，92、固定杆，93、固定管，94、矩形滑槽，10、导向滑块，11、导向滑槽，12、平衡齿柱，13、T形滑条，14、T形滑槽。
具体实施方式
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一：
图1-5示出本发明一种实施例的线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法，包括加工台1：加工台1的顶部固定连接有支护板件2，支护板件2的背表面设置有冲压组件3，支护板件2的正表面设置有可滑动的滑动板件4，滑动板件4背表面的底部设置有水平位移组件5，滑动板件4的内腔设置有变矩组件6，变矩组件6包括滑动连接在滑动板件4内腔的升降板61，升降板61的正表面设置有五个冲压柱62，冲压柱62背表面的顶部安装有滚轮63，升降板61的正表面开设有供滚轮63滑动的弧形推孔64，冲压柱62的底部安装有冲孔钻头8，滑动板件4表面的顶部设置有驱动组件7，滑动板件4的前侧设置有防护组件9。
作为本实施例的优选方案：冲压组件3包括设置在加工台1顶部且可滑动的滑座31，加工台1的顶部固定连接有供滑座31滑动的导轨32，滑座31的顶部安装有电动推杆33，电动推杆33的输出端固定连接有连接件35，滑座31顶部的两侧均焊接有导向杆34，导向杆34与连接件35滑动连接，通过冲压组件3的设置，其中滑座31和导轨32的配合使用，使得滑动板件4在发生水平位移的同时，电动推杆33同步发生位移，在需要对滑动板件4向下冲压时，电动推杆33能够稳定的对滑动板件4施力。
作为本实施例的优选方案：水平位移组件5包括设置在支护板件2前侧且可滑动的滑架51，滑动板件4的背表面焊接有滑套52，滑架51正表面的顶部焊接有齿板53，滑动板件4背表面的底部安装有步进电机一54，步进电机一54的输出轴贯穿至滑套52的内腔并固定连接有驱动齿柱55，驱动齿柱55与齿板53相啮合，通过水平位移组件5的设置，其中步进电机一54、驱动齿柱55和齿板53的配合使用，使得滑动板件4能够在滑架51的前侧发生水平位移，继而使得滑动板件4能够带动冲孔钻头8找准冲孔位置，使得冲孔位置更为准确。
作为本实施例的优选方案：驱动组件7包括安装在滑动板件4背表面顶部的步进电机二71，步进电机二71的输出轴固定连接有驱动盘72，滑动板件4内腔底部的左侧转动连接有螺纹驱动杆73，螺纹驱动杆73的顶端贯穿至滑动板件4的顶部并固定连接有受力盘74，驱动盘72和受力盘74通过皮带传动连接，滑动板件4内腔底部的右侧焊接有限位柱75，限位柱75的顶部与滑动板件4的内壁焊接，升降板61与螺纹驱动杆73和限位柱75分别螺纹连接和滑动连接，通过驱动组件7的设置，其中步进电机二71、螺纹驱动杆73和升降板61的配合使用，使得多个冲压柱62间的间距得以调节，依次适配不同规格的冲孔条件。
实施例二：
图1-5示出本发明一种实施例的线路板加工用连续等距冲孔设备及其使用方法，包括加工台1：加工台1的顶部固定连接有支护板件2，支护板件2的背表面设置有冲压组件3，支护板件2的正表面设置有可滑动的滑动板件4，滑动板件4背表面的底部设置有水平位移组件5，滑动板件4的内腔设置有变矩组件6，变矩组件6包括滑动连接在滑动板件4内腔的升降板61，升降板61的正表面设置有五个冲压柱62，冲压柱62背表面的顶部安装有滚轮63，升降板61的正表面开设有供滚轮63滑动的弧形推孔64，冲压柱62的底部安装有冲孔钻头8，滑动板件4表面的顶部设置有驱动组件7，滑动板件4的前侧设置有防护组件9。
作为本实施例的优选方案：冲压组件3包括设置在加工台1顶部且可滑动的滑座31，加工台1的顶部固定连接有供滑座31滑动的导轨32，滑座31的顶部安装有电动推杆33，电动推杆33的输出端固定连接有连接件35，滑座31顶部的两侧均焊接有导向杆34，导向杆34与连接件35滑动连接，通过冲压组件3的设置，其中滑座31和导轨32的配合使用，使得滑动板件4在发生水平位移的同时，电动推杆33同步发生位移，在需要对滑动板件4向下冲压时，电动推杆33能够稳定的对滑动板件4施力。
作为本实施例的优选方案：水平位移组件5包括设置在支护板件2前侧且可滑动的滑架51，滑动板件4的背表面焊接有滑套52，滑架51正表面的顶部焊接有齿板53，滑动板件4背表面的底部安装有步进电机一54，步进电机一54的输出轴贯穿至滑套52的内腔并固定连接有驱动齿柱55，驱动齿柱55与齿板53相啮合，通过水平位移组件5的设置，其中步进电机一54、驱动齿柱55和齿板53的配合使用，使得滑动板件4能够在滑架51的前侧发生水平位移，继而使得滑动板件4能够带动冲孔钻头8找准冲孔位置，使得冲孔位置更为准确。
作为本实施例的优选方案：驱动组件7包括安装在滑动板件4背表面顶部的步进电机二71，步进电机二71的输出轴固定连接有驱动盘72，滑动板件4内腔底部的左侧转动连接有螺纹驱动杆73，螺纹驱动杆73的顶端贯穿至滑动板件4的顶部并固定连接有受力盘74，驱动盘72和受力盘74通过皮带传动连接，滑动板件4内腔底部的右侧焊接有限位柱75，限位柱75的顶部与滑动板件4的内壁焊接，升降板61与螺纹驱动杆73和限位柱75分别螺纹连接和滑动连接，通过驱动组件7的设置，其中步进电机二71、螺纹驱动杆73和升降板61的配合使用，使得多个冲压柱62间的间距得以调节，依次适配不同规格的冲孔条件。
作为本实施例的优选方案：防护组件9包括卡合在冲压柱62前侧的防护板91，防护板91的正表面开设有矩形滑槽94，矩形滑槽94的内腔焊接有固定杆92，冲压柱62的正表面焊接有固定管93，固定管93滑动连接在固定杆92的表面。通过防护组件9的设置，其中防护板91、固定杆92和固定管93的配合使用，对冲压柱62的底部起到了导向的作用，提高了冲压柱62在向下运动时的稳定性。
作为本实施例的优选方案：冲压柱62背表面的底部焊接有导向滑块10，滑动板件4正表面的底部开设有供导向滑块10滑动的导向滑槽11。
作为本实施例的优选方案：滑套52内腔的两侧均设置有可转动的平衡齿柱12，平衡齿柱12与齿板53相啮合。
一种线路板加工用连续等距冲孔设备的使用方法：
一、使用在使用时，首先根据线路板冲孔位置对多个冲压柱62间的间距进行调节，在调节时，首先开启步进电机二71，通过步进电机二71驱动驱动盘72和受力盘74发生转动，继而使得螺纹驱动杆73跟随转动；
二、在螺纹驱动杆73转动的过程中，由螺纹驱动杆73表面螺纹驱动升降板61在滑动板件4的内腔中上下滑动，升降板61滑动的过程中，通过弧形推孔64内壁推动滚轮63发生位移，继而带动冲压柱62和冲孔钻头8发生位移，使得每两个冲压柱62之间的间距得以等距调节；
三、待间距调节完成后，使用者将冲孔设备放置在加工台1的顶部，通过开启步进电机一54驱动驱动齿柱55发生转动，在驱动齿柱55转动的过程中，通过滑套52带动滑动板件4在齿板53的前侧发生水平滑动，使得冲压柱62带动冲孔钻头8移动至冲孔设备冲孔位置的正上方；
四、此时，冲孔设备冲孔位置已得以确定，开启电动推杆33，电动推杆33通过连接件35带动滑动板件4和滑架51向下移动，滑架51和滑动板件4均在支护板件2的前侧竖直向下冲压，继而使得滑动板件4通过冲压柱62带动冲孔钻头8向下冲孔，待冲孔完成后，由电动推杆33带动各部件进行复位即可。
作为本实施例的优选方案：连接件35的前端与滑动板件4相焊接，连接件35底部的前侧与滑架51的顶部滑动接触。
作为本实施例的优选方案：滑架51背表面的两侧均焊接有T形滑条13，支护板件2正表面的两侧均开设有供T形滑条13滑动的T形滑槽14。
综上所述：该线路板加工用连续等距冲孔设备，通过变矩组件6和驱动组件7的配合使用，对多个冲孔钻头8间的间距得以调节，使得该冲孔设备的冲孔位置得以等距调节，随后通过水平位移组件5的设置，对滑动板件4的水平位置进行调节，使得冲孔钻头8到达冲孔位置正上方，最终通过冲压组件3的设置，使得冲孔钻头8保持竖向下运动，对位于加工台1顶部的线路板进行冲孔，即可达到可自动变矩和冲孔位置可调的目的，解决了现有的线路板冲孔设备在实际的使用过程中，冲孔件单一，多为单个钻头多次冲孔，此种冲孔模式工作效率较低，钻头高频率使用，使用寿命加快衰减；钻头间距离相对固定或由拆装钻头实现对多钻头间间距的更改，此种调节方式，需要使用者频繁对钻头进行拆装，给使用者带来较多不便，较为耗费使用者时间与精力的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种物料接头的连接装置