具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种加气混凝土板的水平切割设备，技术方案如下：

一种加气混凝土板的水平切割设备，包括滑轨1，滑轨1上水平活动插设有延伸至滑轨1外的滚动杆2，滑轨1外设有与滚动杆2连接的第一电机3，滑轨1上竖直安装有两根支撑杆4，两根支撑杆4上对称水平安装有三组插杆5，每组插杆5均共同安装有钢丝绳6，滑轨1上开设有两个动力仓，每个动力仓内均安装有第二电机7，滑轨1上设有与第二电机7连接的压力机构；

压力机构包括竖直活动插设在滑轨1上并延伸至动力仓内的一组转动杆8，每个转动杆8的底端均与第二电机7的输出端连接，两个转动杆8上对称安装有多个矩形弹簧伸缩杆9，每个矩形弹簧伸缩杆9的输出端均滑动连接有压板10，每个压板10的一端均安装有磁铁26，每个插杆5上均套设有防飞溅机构，所诉滑轨1上设有两个空腔，每个空腔内均设有与防飞溅机构连接的除灰机构，支撑杆4内设有与插杆5配合的报警机构。

在需要切割时，首先观察报警机构是否发出警报，然后启动第一电机3，由第一电机3带动滚动杆2转动从而使放置在滚动杆2上的混凝土板沿着滑轨1移动，在混凝土板与安装在插杆5上的钢丝绳6接触时，由于钢丝绳6的面积较小，所以混凝土板与钢丝绳6之间压强较大，从而能够将混凝土板切割，切割过程中所产生的残渣和灰尘分别沿着防飞溅机构下滑和被套设在插杆5上的除灰机构吸收，在即将切割到最后一面时，启动第二电机7，使第二电机7带动转动杆8转动，安装在转动杆8上矩形弹簧伸缩杆9和安装在伸缩杆一端的压板10也会随之转动，由于磁铁26的吸引力，在压板10与混凝土板接触之前两块压板10的一端会吸引在一起，当压板10一端开始与混凝土接触时，由于矩形弹簧伸缩杆9在随着转动杆8转动，所以矩形弹簧伸缩杆9会推动压板10，使压板10与混凝土板紧密接触，同时矩形弹簧伸缩杆9被挤压，在矩形弹簧伸缩杆9与混凝土板垂直时，关闭第二电机7，随着混凝土板的移动，矩形弹簧伸缩杆9也会逐渐伸长并使压板10保持与混凝土板接触的状态直至钢丝绳6与混凝土板分离，从而降低了钢丝绳6与混凝土板分离时崩落的混凝土的量，使切口更加平整。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，矩形弹簧伸缩杆9的输出端安装有钢球11，压板10上开设有滑槽，钢球11活动嵌设在空腔内，钢球11的一侧设有安装在空腔一端的第一弹簧12。

通过将安装在输出端的钢球11活动嵌设在压板10上的滑槽内，可以使钢球11在滑槽内左右滑动，在空腔与钢球11之间设置第一弹簧12可以使矩形弹簧伸缩杆9始终在压板10的一端，从而使压板10远离矩形弹簧伸缩杆9的一端更好地与混凝土板接触。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，防飞溅机构包括水平安装在支撑杆4上的导向块13，导向块13的内壁活动插设有防尘罩14，导向块13与防尘罩14之间设有第二弹簧15，防尘罩14的底壁上插设有延伸至滑轨1底部的废料管道16，插杆5水平活动插设在导向块13与防尘罩14上并延伸至支撑杆4内。

由于导向块13与防尘网24之间设有第二弹簧15，所以在需要切割不同大小的混凝土板时，防尘罩14均可与混凝土板贴合，扩大了防尘罩14的使用范围，同时切割过程中所产生的残渣沿着废料管道16滑落，防止了残渣四处飞溅。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，除灰机构包括安装在空腔内的环形水箱17，环形水箱17的内环上设有多层铁丝网18，防尘罩14上开设有器件口，环形水箱17上安装有与器件口连接的气管19，气管19的一端安装有防尘网24，滚动杆2活动插设在环形水箱17内。

在工作过程中，通过在环形水箱17的内环上设置铁丝网18，从而了增大环形水箱17内环与滚动杆2之间的摩擦力，利用摩擦所产生的热量来使环形水箱17内的水蒸发，产生的水蒸气沿着气管19流动，从而扩大了滚动杆2的使用范围，在气管19的一端设有防尘网24可以有效地防止灰尘进入气管19，从而使气管19更加干净。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，报警机构包括安装在支撑杆4外壁上的警报灯20，支撑杆4内水平安装有导电杆21，插杆5上安装有电极片25，所示警报灯20、导电杆21、电极片25共同串联有电源22，插杆5与支撑杆4的内壁共同安装有第三弹簧23。

在切割之前，将设备通电，若钢丝绳6松弛，则第三弹簧23会拉动插杆5移动，使安装在插杆5上的电极片25和导电杆21接触，从而使报警电路接通，警报灯20发出亮光，不需要工作人员手动测试钢丝绳6收否松弛，从而减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，气管19为硅胶材质。

在使用过程中，硅胶材质的气管19能够承受水蒸气的高温，而且硅胶材质较为柔软，能够随着防尘网24的移动而伸缩，能够适应不同尺寸的混凝土块切割。

工作原理：在工作过程中，首先将设备通电，通过观察报警机构中的警报灯20是因为钢丝绳6松弛而被第三弹簧23拉动，从而使安装在插杆5上的电极片25与导电杆21接触，使电路接通，从而警报灯20发出亮光，起到判断钢丝绳6是否松弛的效果，然后启动第一电机3，使第一电机3带动滚动杆2转动使放置在滑轨1上的混凝土块沿着滑轨1移动，在滚动杆2转动的过程中，由于环形水箱17的内环上安装的铁丝网18增大了与滚动杆2之间的摩擦力，从而产生大量的热，使环形水箱17里的水蒸发，被蒸发的水蒸气沿着硅胶材质的气管19流动到防尘罩14内，使切割过程中悬浮在防尘罩14中的灰尘与水蒸气接触从而净化防尘罩14中的空气，同时，由于在气管19的一端设有防尘网24，因此防尘罩14中的灰尘不会进入气管19中，切割时产生的较大块的残渣通过废料管道16滑落，防止了残渣在掉落到回收槽内时溅起的水花飞落到设备上导致设备生锈，由于导向块13与防尘罩14之间设有第二弹簧15，所以在需要切割不同大小的混凝土板时，防尘罩14均可与混凝土板贴合，扩大了防尘罩14的使用范围，在即将切割到最后一面时，启动第二电机7，使第二电机7带动转动杆8转动，通过将安装在输出端的钢球11活动嵌设在压板10上的滑槽内，可以使钢球11在滑槽内左右滑动，在空腔与钢球11之间设置第一弹簧12可以时压板10始终在矩形弹簧伸缩杆9的一端，因此，安装在转动杆8上矩形弹簧伸缩杆9和安装在伸缩杆一端的压板10也会随之转动，由于磁铁26的吸引力，在压板10与混凝土板接触之前两块压板10的一端会吸引在一起，当压板10一端开始与混凝土接触时，由于矩形弹簧伸缩杆9在随着转动杆8转动，所以矩形弹簧伸缩杆9会推动压板10，使压板10与混凝土板紧密接触，同时矩形弹簧伸缩杆9被挤压，在矩形弹簧伸缩杆9与混凝土板垂直时，关闭第二电机7，随着混凝土板的移动，矩形弹簧伸缩杆9也会逐渐伸长并使压板10保持与混凝土板接触的状态直至钢丝绳6与混凝土板分离，降低了钢丝绳6与混凝土板分离时崩落的混凝土的量，使切口更加平整。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。