本发明公开了一种全自动卫浴陶瓷成型制造设备,涉及陶瓷成型设备技术领域,包括陶瓷成型制造本体,所述陶瓷成型制造本体包括有底板,所述底板的上表面固定连接有蘸料筒,所述底板的上表面固定连接有移动支架体,所述底板的上表面中部固定连接有塑形筒。本发明通过螺纹杆和滑块的配合,带动支撑杆进行纵向的移动,利用转动皮轮在滑动轨上的转动,带动移动轮进行移动,再利用连接柱和延伸杆的配合,使得塑形球进行下降,进入塑形筒中,对陶瓷进行塑形,避免了多数设备在塑形时需要操作人员手动进行陶瓷的塑形,需要浪费大量人力,导致设备的使用成本增加,生产效率降低的问题,从而达到了减少设备的使用成本,提高生产效率的效果。

本发明涉及空心砖生产设备领域,具体是一种高品质空心砖生产系统,包括承载板,所述承载板上方设置有液压机构,且两侧下方固定有左支板和右支板,所述左、右支板下方分别固定有左滚轮座和右滚轮座,所述左、右滚轮座两侧分别设置有四个滚轮,所述左滚轮座和右滚轮座中间设置有成品支座,所述成品支座上方设置有成品凝结板；还包括设置在成品凝结板上方的压制模具,所述压制模具上方设置有余料斗,且压制模具内部设置有模具凸起,所述模具凸起通过连接件固定在压制模具内壁；通过这样的设置使得空心砖在压制后的取出过程中可以自动对上表面进行刮除以及压实,提高了空心砖表面的平整程度,同时方便设备的移动,以及多余原料的回收利用。

本发明涉及电瓷修坯技术领域,具体是一种电瓷毛坯回收用修坯系统,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有用于对电瓷毛坯进行输送的环形导轨,所述环形导轨的内壁滑动连接有若干个用于对电瓷毛坯进行限位的毛坯承托件,所述环形导轨的端部设置有用于对电瓷毛坯进行修坯的操作的修坯机构,本发明可同时对多个电瓷毛坯进行修坯操作,并可连续自动运行,节约人力,工作效率高；通过毛坯清洁机构对电瓷毛坯上粘连的污物进行清理,避免回收的电瓷毛坯上粘连的杂质污物对后续的修坯操作带来影响。

本发明提供了一种混凝土砌块制作成型方法,该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型,该设备包括固定装置和打磨装置,所述的固定装置的下端与已有地面相连,固定装置的上方设置有打磨装置,本发明的打磨头的下端呈圆锥状可便于打磨头快速进入混凝土砌块上的孔槽内部,且打磨头上的钢丝刷不仅能够对砌块上的孔槽进行打磨,还能够及时地清除打磨过程中产生的碎屑,而驱动单元、升降杆、凸杆与钢丝刷之间的相互配合,可保证钢丝刷在对孔槽进行打磨时,钢丝刷的表面都不会积累碎屑而影响后续的打磨效果。

本发明涉及陶瓷制备技术领域,更具体的说是一种多孔复合陶瓷的制备方法,一种多孔复合陶瓷的制备方法,该方法包括以下步骤：步骤一：将圆柱形陶瓷坯料放置在多孔复合陶瓷制备装置上；步骤二：对圆柱形陶瓷坯料进行挤压,在圆柱形陶瓷的上端压出弧形面；步骤三：对挤压后的陶瓷坯料进行打孔和刮槽；步骤四；将打孔和刮槽后的陶瓷坯料内的废料清理干净,使用该方法是加工出的多孔复合陶瓷,该多孔复合陶瓷为圆柱形,该多孔复合陶瓷的上端面为弧形面,该多孔复合陶瓷上设有多个通孔,且多个通孔的位置上还均设有多个半球形的槽,能够在多孔陶瓷上通孔的位置上加工出半球形槽,提高多孔陶瓷的消音效果。

本发明涉及加气块砖制备技术领域,公开了一种新型加气块砖及其制备方法。该新型加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水,其中,所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏和芒硝,所述第二干料包括生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉,所述水与所述第一干料的重量比为2.3-4.3:2,所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述电石渣、所述铝粉和所述高炉本发明制备的加气块砖强度完全符合国标,进行批量生产不仅可以节约大量的生产成本,而且可以消耗大量的固废,实现资源化生产。

本发明属于土木建筑与交通运输业桥梁工程技术领域。基于轻质超高性能混凝土增强塑性铰的预制拼装桥墩结构的制备方法,其特征在于包括如下步骤：1)浇筑普通混凝土段：预制墩柱由预制墩柱普通混凝土段和预制墩柱LUHPC段组成；用普通混凝土分别浇筑预制墩柱普通混凝土段和预制承台；2)浇筑预制墩柱LUHPC段：采用轻质超高性能混凝土(LUHPC)浇筑预制墩柱LUHPC段,得到预制墩柱；3)预制拼装：将预制墩柱吊装至预制承台上方,完成预制拼装连接。本发明充分利用了LUHPC的优点,在桥墩塑性铰区采用替换高度为b～2b的LUHPC增强后,可以显著提高桥墩的延性、耗能能力,且施工便利,施工质量高,抗震性能优越。

本发明公开了一种陶瓷异形滚压智能成型工艺,属于陶瓷异形滚压技术领域,S1、原料制备；S2、混料加工；S3、坯料压制；S4、配料割边；S6、上釉。本发明中,通过在传统圆形滚压工艺基础上,通过伺服控制技术实现滚头与主轴启动、停止过程转过的角度位置始终保持统一,且在运动过程中始终保持同速度的相对静止状态,滚压出来的生坯完成自动洗水和上釉工序,滚头和主轴通过脉冲发生器、编码器和PLC结构单元实现PID精准控制,改变了传统的陶瓷异形件须通过塑压或注浆、人工洗水、上釉的成型方式,有效提高规模化生产异形陶瓷的滚压制备需要。

本发明涉及一种清水混凝土预制件及模具的制作方法,属于3D打印技术领域,发挥3D打印陶泥作为模具制作清水混凝土预制件,精度高、模具便于去除及可循环利用的优势。清水混凝土预制件模具的制作方法,首先设计模具模型,然后以陶泥为打印材料打印模具并干燥。清水混凝土预制件的制作方法,首先在清水混凝土预制件模具上洒水润湿浇注成型面,然后浇注清水混凝土并脱模、养护,放入水中浸泡去除陶泥,最后喷水清除表面附着的陶泥,从而完成清水混凝土预制件的制作。另一种制作方法,首先采用清水混凝土预制件模具作为母模,然后在母模上浇注模具材料并固化形成子模,最后在子模上浇注清水混凝土,经脱模、养护后,完成清水混凝土预制件的制作。

本发明公开了一种透水瓷砖通用胚体及其成型方法,涉及透水瓷砖技术领域,为解决现有的透水瓷砖,在成型加工过程中,其加工步骤较多,使得胚体成型效率与质量下降的问题。包括以下重量百分比组分：煤矸石5-8％；天然砂10-15％；黏土23-36％；长石8-16％；硅藻土5-10％；磷酸盐8-12％；防冻剂2-5％；矿渣8-2％；六亚甲基四胺固化剂0.6-1.3％；粉煤灰5-3％,先是利用混合液罐上的多个注入端,连接多个浆液管,再将处理控制结构上的检修板打开,检修内部情况,更换不同的模板盒,调整PLC控制器参数,控制整体开始运转,浆液进入混合液罐内部,第二电机驱动搅拌杆,将各种不同浆液快速混合搅拌,再经过输料过滤结构内部的多个粗滤网与细滤网,形成制备材料处理,进行深层材料过滤。