阅读说明：本技术 橡套电缆的双进双出生产工艺及装备 (Double-in and double-out production process and equipment for rubber sleeve cable ) 是由 张冬冬 郭克正 耿烨 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种橡套电缆的双进双出生产工艺及装备,该装备包括橡套连硫设备,所述橡套连硫设备设置有四个自动放线装置,四个自动放线装置两个一排并在每排自动放线装置前设置有储线装置；所述橡套连硫设备设置有四个收线装置,四个收线装置两个一排并在每排收线装置前设置储线装置,每排收线装置与自动放线装置对应；所述橡套连硫设备的模芯呈扁平型,模芯的两个模芯孔之间留有间隔部,所述模芯外部套设模套,所述模套设置有与模芯孔匹配的两个圆形孔,模套的圆形孔之间设置有间隔部。该设备通过对双机对挤设备和模具的改进,提高了生产效率,增加产量。(The invention provides a double-in and double-out production process and equipment for a rubber sleeve cable, wherein the equipment comprises rubber sleeve sulfur connecting equipment, the rubber sleeve sulfur connecting equipment is provided with four automatic pay-off devices, the four automatic pay-off devices are arranged in a row, and a wire storage device is arranged in front of each row of automatic pay-off devices; the rubber sleeve continuous vulcanization equipment is provided with four wire take-up devices, the four wire take-up devices are arranged in a row, a wire storage device is arranged in front of each row of wire take-up devices, and each row of wire take-up devices corresponds to the automatic wire take-up device; the mold core of the rubber sleeve sulfur connecting device is flat, a spacing part is reserved between two mold core holes of the mold core, the mold core is sleeved with the mold sleeve, the mold sleeve is provided with two circular holes matched with the mold core holes, and the spacing part is arranged between the circular holes of the mold sleeve. The equipment improves the production efficiency and increases the yield by improving the double-machine opposite extrusion equipment and the die.)

橡套电缆的双进双出生产工艺及装备

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及橡套电缆的双进双出生产工艺及装备。

背景技术

近年来，随着电缆行业的迅速发展，市场竞争压力越来越明显，迫使企业优化产品结构，新增或者改进生产设备，提高生产效率。

目前国内外市场生产橡套电缆的设备普遍为单挤、双层共挤、三层共挤连硫设备，每次开机时只能挤出一根线芯，特别是双机设备只能用来生产双层或单层护套的挤出。

众所周知的是，橡套连硫设备开机麻烦，生产效率低，尤其在生产多芯电缆时绝缘线芯的生产是瓶颈，生产线速过高易造成线芯欠硫现象。为满足产量需要，只能迫使企业增加设备和人员，才能满足实际生产，在生产设备有限的前提下如何提高生产效率，是我们要思考的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡套电缆的双进双出生产工艺及装备，以提高橡套电缆线芯的挤出，提高生产效率，增加产量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种橡套电缆的双进双出生产装备，其包括橡套连硫设备，所述橡套连硫设备设置有四个自动放线装置，四个自动放线装置两个一排并在每排自动放线装置前设置有储线装置；

所述橡套连硫设备设置有四个收线装置，四个收线装置两个一排并在每排收线装置前设置储线装置，每排收线装置与自动放线装置对应；

所述橡套连硫设备的模芯呈扁平型，模芯的两个模芯孔之间留有间隔部，所述模芯外部套设模套，所述模套设置有与模芯孔匹配的两个圆形孔，模套的圆形孔之间设置有间隔部。

进一步，所述模芯的模芯孔的孔径设置呈相同或者不同的尺寸。

橡套电缆的双进双出生产工艺，该工艺是将导体线芯分别安装于两个自动放线装置上，并在自动放线装置上的储线装置前进行储线，两根导体线芯经过储线装置后平行绕于模头前的张力轮上，两根导体线芯经过张力轮后，并排经过模芯，跑胶对模，设置好气压与牵引速度，正常启动机器；

线芯出下密封冷却后，经过催干装置后，通过下牵引装置，引入到收线储线装置，最终将两根绝缘线芯收于两个收线盘上。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、此双进双出生产工艺生产设备方面，无须新购新的设备，只需在原有双机连硫设备的辅助装置进行改造，即增加上下牵引前后储线装置，成本更加经济。

2、此种电缆挤出工艺工装模具方面，此类模具加工与常规扁缆模具加工类似，不存在增加额外费用。

3、此种电缆挤出工艺方面，与常规生产相同，但是一次开机能同时生产两根线芯，与单根生产速度一样，但生产效率提高一倍，而且增加了上下储线装置，上下盘时间充足，方便导体对接焊换盘，避免停机。

附图说明

图1为本发明中橡套电缆的橡套电缆的双进双出生产装备布置图。

图2为本发明中橡套电缆的橡套电缆的双进双出生产装备的模具图，其中，(a)为模芯剖视图；(b)为模芯所设模芯孔示意图；(c)为模套剖视图；(d)为模套右视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明所采用的技术方案作进一步的说明。

一种橡套电缆的双进双出生产装备(以下简称“该设备”)，其包括橡套连硫设备，该设备为市场上的成熟产品，在此不对其加以赘述。下面结合图1进行详细说明。

该设备辅助装置改进形式如下：参见图1，将橡套连硫设备放线装置进行改进，将四个自动放线装置平行排列安装，并在每排自动放线装置前配置储线装置，在图1中示出了两排自动放线装置，分别为第一排自动放线装置1、第二排自动放线装置2，第一排自动放线装置1前配置的储线装置(储线器)界定为第一储线装置3，第二排自动放线装置前配置的储线装置(储线器)界定为第二储线装置4。

在橡套连硫设备中，四个收线装置平行排列安装，并在每个收线装置前配置储线装置，在图1中示出了两排收线装置，分别界定为第一排收线装置5、第二排收线装置6，第一排收线装5前配置的储线装置界定为第三储线装置7，第二排收线装置前配置的储线装置界定为第四储线装置8。这里第一排储线装置与第一排自动放线装置对应，第二排储线装置与第二排自动放线装置对应。

在图1中还示出了依次布置的导轮9、张力轮10、挤出机11、硫化管道12、下牵引13。

要完成双进双出生产工艺还需对工装模具进行改进，参见图2，将橡套连硫设备模具结合我公司生产扁电缆的经验，挤出机11的模芯14做成扁平型，两个模芯孔14a孔径中间留有间隔体，这里的模芯隔离体界定为第一隔离体14b，这里的第一隔离体为板状体，为了满足需要两个孔径可以做成相同或者不同的尺寸，能同时生产相同规格或不同规格的线芯。模套15在原有形状的基础上做成平行排列的两个圆形孔15a，中间留有一定的间隔，将该间隔界定为第二间隔体15b，这里的第二间隔体同样呈板状。模芯与模套孔径的大小，根据以往实际生产经验配比。

本发明还提供了一种橡套电缆的双进双出生产工艺，该工艺是将导体线芯分别安装于两个自动放线装置上，并在自动放线装置上的储线装置前进行储线，两根导体线芯经过储线装置后平行绕于模头前的张力轮上，两根导体线芯经过张力轮后，并排经过模芯，跑胶对模，设置好气压与牵引速度，正常启动机器；线芯出下密封冷却后，经过催干装置后，通过下牵引装置，引入到收线储线装置，最终将两根绝缘线芯收于两个收线盘上。

本发明对生产设备辅助装置及工装模具进行改进，以合理的生产挤出方式，结合以往橡套电缆的生产经验，同时生产出两根绝缘线芯，大幅度地提高了生产效率。

全文略去了对于公知技术的描述。