具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶压延用辅助设备，包括固定箱1、驱动电机和热泵，固定箱1的内部开设有成型压孔2，固定箱1的内部且位于成型压孔2的下方对称活动安装有轧辊3，轧辊3共有两组，且每组由左辊和右辊组成，轧辊3的左辊与右辊呈八字型，轧辊3的左辊与右辊的顶端均固定套接有斜齿环4，并相互啮合，轧辊3的右辊底端固定安装有万向节5，万向节5的右端固定连接有蜗杆7，蜗杆7的右端与驱动电机固定连接，固定箱1的内部且位于轧辊3的底部对称活动安装有压延辊6，成型压孔2呈8字型，将精炼结束的橡胶直接投入固定箱1中，而后将其压向成型压孔2，使其通过成型压孔2后形成8字型下降，随后驱动电机通过蜗杆7和万向节5带动轧辊3的右辊旋转，右辊通过斜齿环4带动左辊旋转，两组轧辊3相向旋转，两组轧辊3将橡胶向中部挤压，同时由于轧辊3的左辊与右辊倾斜，则将超过两组轧辊3之间间隙长度的橡胶向两侧逐渐加长，形成一块厚度均匀且宽度加大的橡胶片，而后直接送入压延辊6中，再次被挤压，以此形成规定厚度的橡胶片，持续向固定箱1中加入精炼后的橡胶，以此能够实现持续对橡胶进行压延成片，增加一次性压延橡胶片的长度，增加生产效率；固定箱1的两侧且位于两组轧辊3之间的上方开设有剪切孔15，固定箱1的两侧外部固定安装有剪切箱8，剪切箱8的内部活动套接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的外部均匀固定连接有剪切片17，剪切箱8的外侧固定连接有外箱10，外箱10的内部活动安装有涡轮轴12，涡轮轴12与蜗杆7啮合，涡轮轴12的顶端固定连接皮带传动装置11，螺旋叶片9的顶端通过皮带传动装置11与涡轮轴12传动连接，当轧辊3对超过厚度的橡胶进行压延并向两侧增加宽度时，轧辊3上方多余的橡胶逐渐靠向剪切孔15时，剪切片17跟随螺旋叶片9旋转时，将多余的橡胶切除，以此形成宽度固定的橡胶片，进而保证后续橡胶压延时，能够形成较为规整的橡胶片，提高橡胶压延后成片质量，减少后续工序的无效加工；固定箱1的背面和前面固定安装有导热箱16，导热箱16的底部均匀固定安装有抵推剪切装置14，固定箱1的内部且位于压延辊6的上方对称固定安装有刮板13，刮板13与热泵通过导管连通，将导热油通入刮板13中，对固定箱1进行加热，确保橡胶团保持足够的柔软性，能够保证其延展性；固定箱1侧壁上且位于刮板13的上方开设有圆形孔，剪切片17的底端且位于螺旋叶片9的下方通过导管与圆形孔连通，将剪切片17切除的多余橡胶压向圆形孔，形成圆形长条，而后被抵推剪切装置14切断并推向压延辊6的上方，为压延辊6提供压延时的补充材料，预防压延辊6在对橡胶片压延时存在一些缺陷，圆形长条对其进行补充，保证橡胶压延成片的质量，同时，刮板13对压延辊6的表面进行刮拭，保证压延辊6表面的清洁。

工作原理，将精炼结束的橡胶直接投入固定箱1中，而后将其压向成型压孔2，使其通过成型压孔2后形成8字型下降，随后驱动电机通过蜗杆7和万向节5带动轧辊3的右辊旋转，右辊通过斜齿环4带动左辊旋转，两组轧辊3相向旋转，两组轧辊3将橡胶向中部挤压，同时由于轧辊3的左辊与右辊倾斜，则将超过两组轧辊3之间间隙长度的橡胶向两侧逐渐加长，形成一块厚度均匀且宽度加大的橡胶片，而后直接送入压延辊6中，再次被挤压，以此形成规定厚度的橡胶片，同时，当轧辊3对超过厚度的橡胶进行压延并向两侧增加宽度时，轧辊3上方多余的橡胶逐渐靠向剪切孔15时，驱动电机通过蜗杆7和涡轮轴12的啮合，再通过皮带传动装置11的传动，带动螺旋叶片9转动，进而使剪切片17将多余的橡胶进行切除，并且，螺旋叶片9将切除的橡胶通过管道压向圆形孔，形成圆形长条，而后被抵推剪切装置14切断并推向压延辊6的上方，为压延辊6提供压延时的补充材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。