具体实施方式

参照图1，对本发明的塑料管道切割定型流程图进行说明；

一种塑料管道的制造工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将生产原料进行配比称重；

步骤二：将准备好的原料倒入塑料管制造装置中；

步骤三：通过该装置对原料进行塑化定径，定径后的塑料进行冷却切割收集。

参看图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对二次冷却前的塑料管进行切割加工，进一步地，

所述塑料管制造装置包括热加工结构、定径套14、清理结构、冷却结构和动力结构，热加工结构上设置有定径套14，定径套14上设置有清理结构，清理结构上设置有冷却结构，冷却结构与动力结构通过传动带传动连接，热加工结构与动力结构通过皮带传动连接。

塑料管加工时需要加加工的原料导入热加工结构中，通过动力结构带动热加工结构运转将热加工结构中的原料进行运输，运输过程中利用热加工结构将原料进行加热塑化，塑化后的原料穿过定径套14加工成满足需求的塑料管，穿过定径套14的塑料管穿过清理结构移动到冷却结构前，通过动力结构带动冷却结构旋转对塑形后的塑料管进行冷却硬化，冷却的同时冷却结构对塑料管表面进行切割加工，塑料管加工完成后转动清理结构对定径套14上残留的塑料管进行切割清理防止塑料管冷却后粘结在定径套14上。

参看图7-8和图10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对切割塑化定径后的塑料管道的表面进行切割，切割完成后对管道进行冷却，进一步地，

连接板31上转动连接有冷却桶33，冷却桶33上固接有切刀32，通过旋转冷却桶33可以带动切刀32旋转，从定径套14中划出的塑形后的塑料管穿过冷却桶33时，冷却桶33旋转带动切刀32旋转使切刀32对移动的塑料管表面进行切割加工，为塑料管表面加工出螺旋线增加塑料管表面的摩擦系数使塑料管不易移动。

参看图7-8和图10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对切割加工后的塑料管进行冷却定型，进一步地，

冷却桶33的内外壁夹层中灌注有冷却水，当冷却桶33旋转时冷却桶33壁内的冷却水随着冷却桶33的旋转而移动，移动的冷却水将冷却桶33内穿过的塑料管表面的热量进行传动从而将塑料管进行快速降温冷却使塑料管能够定型硬化，与常规的将塑化定型后的塑料管直接放入水中进行冷却相比占地面积更少，同时对于冷却水没有污染，使冷却水可以长时间使用，流动的冷却水对与热量的传输效率更高使塑料管可以快速冷却降低了塑料管的冷却时间提高了塑料管的加工效率。

参看图7-8和图10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是便于带动冷却桶33旋转使冷却桶33夹壁内的冷却水流动，进一步地，

转动轮34固接在冷却桶33上，当转动轮34旋转时带动冷却桶33旋转，装置运行时通过动力结构将产生的动力传输到转动轮34上，通过转动轮34的旋转带动冷却桶33旋转使整个冷却结构能够正常运行。

参看图3-4和图8-9，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是将倒入送料桶12内的原料通过转动传输轴13运输到到料筒11的一端上，进一步地，

导料筒11上固接有送料桶12，将原料倒入送料桶12中使运料经过送料桶12流入导料筒11中，导料筒11中转动连接有传输轴13，传输轴13上设置有螺旋叶，定径套14螺纹连接在导料筒11上，当传输轴13旋转时通过转动的螺旋叶带动导料筒11内的原料进行移动，使导料筒11内原料移动到定径套14内进行定径加工。

参看图3-4和图8-9，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对导料筒11内运输的原料进行塑化加工，进一步地，

导料筒11内设置有多个加热装置，原料受到传输轴13的影响进行移动的过程中通过多个加热装置的热加工使原料在移动的过程中温度逐渐升高，当原料的温度达到指定高度后就会融化，融化后的原料穿过定径套14进行定径加工使原料加工成大小与壁径都满足生产需求的塑料管。

参看图5-6和图8，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对加工完成后残留在定位套22上的软化塑料进行清理防止定位套22堵塞，进一步地，

支撑板21与定径套14通过螺栓连接，支撑板21上螺纹连接有定位套22，定位套22上固接有限位柱25，定位套22上转动连接有控制轮23，控制轮23上转动连接有切割刀24，切割刀24与限位柱25滑动连接，装置进行塑料加工时转动控制轮23带动切割刀24旋转使切割刀24与定位套22分离，使塑化后的塑料管能够从定位套22中穿过，当装置停止加工之后，定位套22上会残留有塑化后的塑料，不及时清理塑料就会粘结在定位套22上影响定位套22的后续使用，转动控制轮23带动切割刀24旋转，切割刀24受到限位柱25的限制使切割刀24会在控制轮23旋转的同时跟随旋转，切割刀24旋转至与定位套22贴合的过程中对定位套22上的塑料进行清理，确保定位套22上清洁。

参看图5-6和图8，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对定位套22的表面进行清理的同时对定位套22进行封闭防止有塑料封堵定位套22，进一步地，

限位柱25设置有四个，四个限位柱25均固接在定位套22上，四个限位柱25上均滑动连接有切割刀24，四个切割刀24互相接触时将定位套22完全封闭使定径套14塑形的塑料管无法穿过，装置运转时转动控制轮23带动四个切割刀24分离，四个切割刀24分离使定位套22失去阻挡从定径套14上塑形的塑料管能够穿过定位套22前往冷却管33进行冷却加工，当装置停止运转后反向旋转控制轮23带动四个切割刀24旋转使四个切割刀24互相接触对定位套22表面残留的塑料进行清理，防止塑料将定位套22封堵阻止装置的后续使用。

参看图9-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是转动主动轮41将动力通过从动轮A42传输到传输轴13上，使传输轴13能够将导料筒11内的原料进行运输，进一步地，，

主动轮41与从动轮A42啮合连接，从动轮A42上固接有传动轮A43，主动轮41上连接有电机，通过控制电机的带动主动轮41旋转，主动轮41旋转带动从动轮A42旋转从而带动传动轮A43旋转，传动轮A43与传输轴13通过皮带传动连接，传动轮A43旋转带动传输轴13旋转对导料筒11内的原料进行运输，使导料筒11内的原料能够进行塑化加工。

参看图9-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是转动主动轮41将动力通过从动轮B44传输到转动轮34上从而带动冷却桶33旋转对冷却桶33内的塑料管进行冷却定型，进一步地，

从动轮B44上固接有传动轮B45，传动轮B45与转动轮34通过同步带进行传动连接，从动轮B44旋转带动传动轮B45旋转使传动轮B45将动力通过同步带传输到转动轮34上，从而使冷却结构能够旋转对塑形后的塑料管进行冷却加工，从动轮B44与主动轮41啮合传动，通过控制电机可以控制从动轮B44旋转从而控制冷却装置的运行。

所述的一种塑料管道的制造工艺制造的塑料管，塑料管外表面设置有增大摩擦力的螺纹槽。

通过在塑料管表面设置螺纹槽提高了塑料管表面的摩擦系数，使工作人员在对塑料管进行运输时不易脱离，对塑料管进行旋转安装等加工时摩擦力增大使工作人员需要消耗的力缩减。