一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统
阅读说明：本技术 一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统 (Opening and parting bead slitting system based on non-woven fabric filter bag ultrasonic laminating machine ) 是由 张森 肖友波 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统,包括：切刀安装架,所述切刀安装架的顶梁两侧设置有上下动力机构且上下动力机构设置有四组。本发明第一刀架的内部设置有第一驱动轴且第二刀架的内部设置有第二驱动轴,第一驱动轴的表面设置有开口刀且第二驱动轴的表面设置有分切刀,开口刀和分切刀之间相互交错设置,在切刀安装架的内部设置有支撑柱且支撑柱的上部上部设置有切割台,分切刀与切割台内部的凹槽之间相对应,保证了分切刀的切割深度,此种设置可以对滤袋进行开口同时对隔条进行分切,将两个工序合二为一,大大减少了工序步骤,提高了加工效率。(The invention discloses an opening and parting strip slitting system based on a non-woven fabric filter bag ultrasonic wave compound machine, which comprises: the cutter mounting bracket, the back timber both sides of cutter mounting bracket are provided with power unit and upper and lower power unit and are provided with four groups. According to the invention, the first driving shaft is arranged in the first cutter frame, the second driving shaft is arranged in the second cutter frame, the opening cutters are arranged on the surface of the first driving shaft, the dividing cutters are arranged on the surface of the second driving shaft, the opening cutters and the dividing cutters are arranged in a staggered manner, the supporting columns are arranged in the cutter mounting frame, the cutting table is arranged on the upper part of the supporting columns, the dividing cutters correspond to the grooves in the cutting table, the cutting depth of the dividing cutters is ensured, the arrangement can be used for opening the filter bag and simultaneously cutting the parting strips, the two processes are combined into one, the process steps are greatly reduced, and the processing efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统。
背景技术
无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。
目前，无纺布滤袋的生产过程中，对滤袋的开口及隔条的分切多分开进行，增加了工序步骤，降低了工作效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统，解决了目前，无纺布滤袋的生产过程中，对滤袋的开口及隔条的分切多分开进行，增加了工序步骤，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统，包括：切刀安装架，所述切刀安装架的顶梁两侧设置有上下动力机构且上下动力机构设置有四组，位于所述切刀安装架的顶梁一侧的上下动力机构的输出端设置有第一刀架且位于所述切刀安装架的顶梁另一侧的上下动力机构的输出端设置有第二刀架，所述第一刀架的内部设置有第一驱动轴且第一驱动轴的一端延伸至第一刀架外部，所述第一刀架的外部安装有第一动力机构且第一动力机构的动力输出端与第一驱动轴之间固定连接，所述第二驱动轴表面设置有开口刀且开口刀之间等间距分布，所述所述第二刀架的内部设置有第二驱动轴且第二驱动轴的一端延伸至第二刀架外部，所述第二刀架的外部安装有第二动力机构且第二动力机构的动力输出端与第二驱动轴之间固定连接，所述第二驱动轴的表面设置有若干组分切刀且若干组分切刀之间等间距分布。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一刀架的侧面设置有第二导料辊且第二刀架的侧面设置有第一导料辊，所述第一导料辊和第二导料辊均设置有两组并相互对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切刀安装架的内侧设置有支撑柱且支撑柱的上部设置有若干组切割台，若干组所述切割台与分切刀之间一一对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台的内部设置有凹槽且凹槽与分切刀之间相互对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述分切刀和开口刀与第二驱动轴和第一驱动轴的连接处均设置有固定装置，所述分切刀和开口刀通过固定装置与第一驱动轴和第二驱动轴之间固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在切刀安装架的顶梁两侧设置有四组上下动力机构，其中两组上下动力机构的下部设置有第一刀架且另外两组上下动力机构的下部设置有第二刀架，第一刀架的内部设置有第一驱动轴且第二刀架的内部设置有第二驱动轴，第一驱动轴的表面设置有开口刀且第二驱动轴的表面设置有分切刀，开口刀和分切刀之间相互交错设置，在切刀安装架的内部设置有支撑柱且支撑柱的上部上部设置有切割台，分切刀与切割台内部的凹槽之间相对应，保证了分切刀的切割深度，此种设置可以对滤袋进行开口同时对隔条进行分切，将两个工序合二为一，大大减少了工序步骤，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图。
图中：1、切刀安装架；2、上下动力机构；3、第一刀架；4、第二刀架；5、第一驱动轴；6、开口刀；7、第二驱动轴；8、分切刀；9、固定装置；10、支撑柱；11、切割台；12、第一导料辊；13、第二导料辊；14、第一动力机构；15、第二动力机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于无纺布滤袋超声波复合机的开口与隔条分切系统，包括：切刀安装架1，所述切刀安装架1的顶梁两侧设置有上下动力机构2且上下动力机构2设置有四组，位于所述切刀安装架1的顶梁一侧的上下动力机构2的输出端设置有第一刀架3且位于所述切刀安装架1的顶梁另一侧的上下动力机构2的输出端设置有第二刀架4，所述第一刀架3的内部设置有第一驱动轴5且第一驱动轴5的一端延伸至第一刀架3外部，所述第一刀架3的外部安装有第一动力机构14且第一动力机构14的动力输出端与第一驱动轴5之间固定连接，所述第二驱动轴7表面设置有开口刀6且开口刀6之间等间距分布，所述所述第二刀架4的内部设置有第二驱动轴7且第二驱动轴7的一端延伸至第二刀架4外部，所述第二刀架4的外部安装有第二动力机构15且第二动力机构15的动力输出端与第二驱动轴7之间固定连接，所述第二驱动轴7的表面设置有若干组分切刀8且若干组分切刀8之间等间距分布，在切刀安装架1的顶梁两侧设置有四组上下动力机构2，其中两组上下动力机构2的下部设置有第一刀架3且另外两组上下动力机构2的下部设置有第二刀架4，第一刀架3的内部设置有第一驱动轴5且第二刀架4的内部设置有第二驱动轴7，第一驱动轴5的表面设置有开口刀6且第二驱动轴7的表面设置有分切刀8，开口刀6和分切刀8之间相互交错设置，在切刀安装架1的内部设置有支撑柱10且支撑柱10的上部上部设置有切割台11，分切刀8与切割台11内部的凹槽之间相对应，保证了分切刀8的切割深度，此种设置可以对滤袋进行开口同时对隔条进行分切，将两个工序合二为一，大大减少了工序步骤，提高了加工效率。
进一步改进地，如图1所示：所述第一刀架3的侧面设置有第二导料辊13且第二刀架4的侧面设置有第一导料辊12，所述第一导料辊12和第二导料辊13均设置有两组并相互对应，第一导料辊12和第二导料辊13的设置保证了滤袋和隔条进料和出料的稳定性。
进一步改进地，如图1所示：所述切刀安装架1的内侧设置有支撑柱10且支撑柱10的上部设置有若干组切割台11，若干组所述切割台11与分切刀8之间一一对应，切割台11的设置方便进行切割。
进一步改进地，如图1所示：所述切割台11的内部设置有凹槽且凹槽与分切刀8之间相互对应，分切刀8与切割台11内部的凹槽之间相对应，保证了分切刀8的切割深度。
进一步改进地，如图1所示：所述分切刀8和开口刀6与第二驱动轴7和第一驱动轴5的连接处均设置有固定装置9，所述分切刀8和开口刀6通过固定装置9与第一驱动轴5和第二驱动轴7之间固定连接，通过固定装置9进行开口刀6和分切刀8的固定，方便进行拆卸安装，且方便进行间距的调节。
本发明在切刀安装架1的顶梁两侧设置有四组上下动力机构2，其中两组上下动力机构2的下部设置有第一刀架3且另外两组上下动力机构2的下部设置有第二刀架4，第一刀架3的内部设置有第一驱动轴5且第二刀架4的内部设置有第二驱动轴7，第一驱动轴5的表面设置有开口刀6且第二驱动轴7的表面设置有分切刀8，开口刀6和分切刀8之间相互交错设置，在切刀安装架1的内部设置有支撑柱10且支撑柱10的上部上部设置有切割台11，分切刀8与切割台11内部的凹槽之间相对应，保证了分切刀8的切割深度，此种设置可以对滤袋进行开口同时对隔条进行分切，将两个工序合二为一，大大减少了工序步骤，提高了加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种无纺布环保袋制造设备