阅读说明：本技术 一种静电喷涂自动加料装置 (Electrostatic spraying automatic material conveying device ) 是由 不公告发明人 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种静电喷涂自动加料装置,包括底板、装置主体、第一固定杆和第二固定杆,所述底板的顶端固定安装有装置主体,且装置主体顶端两侧位置的上方一体安装有第一固定杆,且第一固定杆与第一固定杆的中间设置有限位轮,所述拉绳顶端另一端设置在绕线轮的外部,且绕线轮的中间键连接有中间轴杆,所述中间轴杆的顶端通过扭簧与第二固定杆表面的凹槽内壁相连接。该静电喷涂自动加料装置,在进行使用的时候,装置主体内部的涂料达到一定高度的时候,装置主体可以自动的进行涂料的添加工作,使得整个装置在进行使用的时候,可以连续的进行喷涂工作,不需要耗费时间进行喷涂,可以提高整个静电喷涂的效率。(The invention discloses an automatic electrostatic spraying feeding device which comprises a bottom plate, a device main body, a first fixing rod and a second fixing rod, wherein the device main body is fixedly installed at the top end of the bottom plate, the first fixing rod is integrally installed above the positions of two sides of the top end of the device main body, a limiting wheel is arranged between the first fixing rod and the first fixing rod, the other end of the top end of a pull rope is arranged outside a reel, a middle key of the reel is connected with a middle shaft rod, and the top end of the middle shaft rod is connected with the inner wall of a groove in the surface of the second fixing rod through a torsion spring. This electrostatic spraying automatic material conveying device, when using, when the inside coating of device main part reaches the take the altitude, the device main part can be automatic carry out the interpolation work of coating for whole device can be continuous when using carries out spraying work, need not consume time and carries out the spraying, can improve whole electrostatic spraying's efficiency.)

一种静电喷涂自动加料装置

技术领域

本发明涉及静电喷涂相关技术领域，具体为一种静电喷涂自动加料装置。

背景技术

静电喷涂是利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，而在进行静电喷涂的时候，便需要使用到自动加料装置，以此保证整个喷涂工作连贯的进行，提高整个静电喷涂的工作效率，现有市场上的静电喷涂自动加料装置在进行使用的时候，存在着以下问题；

1、传统的自动加料装置在进行使用的时候，整个装置内部的涂料不能及时的进行添加工作，导致在进行喷涂的时候，经常需要浪费时间进行涂料的添加工作，影响整个装置的工作效率；

2、在进行涂料喷涂的时候，不能对装置的内部进行搅拌工作，导致内部的涂料容易出现沉淀的现象发生，导致在进行静电喷涂的时候，容易出现喷涂不彻底的现象发生；

3、一般的装置的顶端为开口状结构，导致整个装置在进行长时间喷涂工作的时候，涂料的内部容易出现在杂质的现象发生，影响喷涂面的美观性，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的自动加料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电喷涂自动加料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的静电喷涂用自动加料装置在进行使用的时候，不能及时的进行自动加料工作，在进行喷涂的时候容易出现喷涂不均匀的现象，以及涂料的内部容易被外界环污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静电喷涂自动加料装置，包括底板、装置主体、第一固定杆和第二固定杆，所述底板的顶端固定安装有装置主体，且装置主体顶端两侧位置的上方一体安装有第一固定杆，且第一固定杆与第一固定杆的中间设置有限位轮，所述限位轮的外部表面设置有拉绳，且拉绳的底部与浮板的顶端相连接，并且浮板设置在装置主体的中间位置，所述拉绳顶端另一端设置在绕线轮的外部，且绕线轮的中间键连接有中间轴杆，并且中间轴杆的外部通过皮带与旋转轴的外部顶端相连接，所述中间轴杆的顶端通过扭簧与第二固定杆表面的凹槽内壁相连接，且第二固定杆设置在底板的顶端位置，所述旋转轴贯穿在腔体的内部，且旋转轴的两侧顶端设置在装置主体的外部位置，并且旋转轴中间位置的外部设置有搅拌杆，所述装置主体的底部贯穿设置有下料口。

优选的，所述腔体的内壁的上下位置分别设置有顶端限位块和底部限位块，且顶端限位块和底部限位块的侧视呈圆形结构设置，并且顶端限位块的底部设置有第一压力传感器，底部限位块的顶端设置有第二压力传感器。

优选的，所述顶端限位块设置的位置和底部限位块设置的位置与按压块的位置相对应，且按压块的顶端呈弧形结构设置。

优选的，所述浮板的截面呈“U”形结构设置，且浮板的横截尺寸大小与腔体顶端横截尺寸大小相吻合。

优选的，所述第二固定杆与第二固定杆之间的距离大于装置主体之间的宽度，且装置主体外壁与旋转轴之间为轴承连接。

优选的，所述底部限位块的顶端与连接管道之间相互贯穿，且连接管道上的阀门与第一压力传感器和第二压力传感器之间均为电性连接。

优选的，所述旋转轴偏向腔体的底部位置设置，且旋转轴外部的搅拌杆的最低点与腔体的最低点相互接触。

优选的，所述中间轴杆的顶端在第二固定杆内壁的凹槽中为旋转结构，且中间轴杆的外壁与扭簧之间为一体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该静电喷涂自动加料装置；

1、在进行使用的时候，装置主体内部的涂料达到一定高度的时候，装置主体可以自动的进行涂料的添加工作，使得整个装置在进行使用的时候，可以连续的进行喷涂工作，不需要耗费时间进行喷涂，可以提高整个静电喷涂的效率；

2、浮板在上下移动的时候会使得绕线轮进行旋转工作，绕线轮进行旋转的时候，在外部的皮带的作用下会使得旋转轴旋转，旋转轴在旋转的时候带动腔体内部的搅拌杆旋转，搅拌杆旋转的时候对腔体的底部进行旋转工作，达到可以对腔体内部的涂料进行搅拌的效果，保证装置内部的涂料不会出现沉淀的现象发生，使得后续在进行静电喷涂的时候更加均匀；

3、浮板是随着腔体内部涂料的体积变化进行高度调节的，且整个浮板是始终处于腔体内部的涂料的上方的，可以很好的将涂料与外界的环境隔开，保证在涂料的上方不会存在外界的杂质，由此保证不会出现涂料变质以及喷涂效果差的现象发生。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明装置主体侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明流程结构示意图；

图6为本发明绕线轮与中间轴杆连接主视结构示意图。

图中：1、底板；2、装置主体；3、第一固定杆；4、限位轮；5、腔体；6、顶端限位块；7、拉绳；8、浮板；9、第二固定杆；10、绕线轮；11、底部限位块；12、旋转轴；13、搅拌杆；14、下料口；15、皮带；16、第一压力传感器；17、阀门；18、按压块；19、第二压力传感器；20、连接管道；21、中间轴杆；22、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种静电喷涂自动加料装置，包括底板1、装置主体2、第一固定杆3、限位轮4、腔体5、顶端限位块6、拉绳7、浮板8、第二固定杆9、绕线轮10、底部限位块11、旋转轴12、搅拌杆13、下料口14、皮带15、第一压力传感器16、阀门17、按压块18、第二压力传感器19、连接管道20、中间轴杆21和扭簧22，底板1的顶端固定安装有装置主体2，且装置主体2顶端两侧位置的上方一体安装有第一固定杆3，且第一固定杆3与第一固定杆3的中间设置有限位轮4，限位轮4的外部表面设置有拉绳7，且拉绳7的底部与浮板8的顶端相连接，并且浮板8设置在装置主体2的中间位置，拉绳7顶端另一端设置在绕线轮10的外部，且绕线轮10的中间键连接有中间轴杆21，并且中间轴杆21的外部通过皮带15与旋转轴12的外部顶端相连接，中间轴杆21的顶端通过扭簧22与第二固定杆9表面的凹槽内壁相连接，且第二固定杆9设置在底板1的顶端位置，旋转轴12贯穿在腔体5的内部，且旋转轴12的两侧顶端设置在装置主体2的外部位置，并且旋转轴12中间位置的外部设置有搅拌杆13，所述装置主体2的底部贯穿设置有下料口14。

腔体5的内壁的上下位置分别设置有顶端限位块6和底部限位块11，且顶端限位块6和底部限位块11的侧视呈圆形结构设置，并且顶端限位块6的底部设置有第一压力传感器16，底部限位块11的顶端设置有第二压力传感器19,顶端限位块6设置的位置和底部限位块11设置的位置与按压块18的位置相对应，且按压块18的顶端呈弧形结构设置，方便使得按压块18随着浮板8进行上下移动的时候按压块18可以对顶端限位块6和底部限位块11外部的第一压力传感器16和第二压力传感器19进行挤压。

浮板8的截面呈“U”形结构设置，且浮板8的横截尺寸大小与腔体5顶端横截尺寸大小相吻合，保证浮板8可以一直处于腔体5的内部顶端，达到方便对腔体5内部涂料的顶端进行防尘的效果，避免涂料受到污染。

第二固定杆9与第二固定杆9之间的距离大于装置主体2之间的宽度，且装置主体2外壁与旋转轴12之间为轴承连接。

底部限位块11的顶端与连接管道20之间相互贯穿，且连接管道20上的阀门17与第一压力传感器16和第二压力传感器19之间均为电性连接，通过第一压力传感器16和第二压力传感器19的设置可以控制阀门17的开启，达到方便对装置的内部进行填料的效果。

旋转轴12偏向腔体5的底部位置设置，且旋转轴12外部的搅拌杆13的最低点与腔体5的最低点相互接触，方便在搅拌杆13的作用下对腔体5的内部进行搅拌的效果，不会出现腔体5的内部出现涂料堆积的现象，保证静电喷涂的均匀性。

中间轴杆21的顶端在第二固定杆9内壁的凹槽中为旋转结构，且中间轴杆21的外壁与扭簧22之间为一体结构，使得中间轴杆21可以在扭簧22的作用下进行复位带动绕线轮10反向旋转，对拉绳7进行收卷的效果。

工作原理：在使用该静电喷涂自动加料装置时，首先，将整个装置与静电喷涂装置的顶端进行螺栓安装工作，安装完成后，整个加料装置就可以为喷涂装置进行供料了，涂料通过下料口14到达静电喷涂装置的喷头位置，被喷头喷涂，在静电喷涂装置进行喷涂的时候，会使得腔体5内部的涂料体积不断的减少，进而使得涂料液面上的浮板8随着涂料的液面下降而下降，在浮板8下降的时候，会拉动这拉绳7向下进行移动工作，而拉绳7在进行移动的时候，其顶端会拉动绕线轮10进行旋转工作，绕线轮10进行旋转的时候，带动其中间的中间轴杆21旋转，中间轴杆21旋转的时候，在皮带15的作用下会使得旋转轴12进行旋转工作，旋转轴12旋转带动其外部的搅拌杆13旋转，搅拌杆13旋转的时候，也就完成了对整个腔体5内部的涂料进行搅拌的效果，保证不会出现涂料在腔体5内部沉淀的现象发生；

当整个浮板8随着涂料的体积减小，向下进行移动的时候，其底部的按压块18的底部会与底部限位块11上的第二压力传感器19相互接触，使得第二压力传感器19感受到压力，会将信号传递给中央处理器，再在的单片机的控制下控制阀门17开启，阀门17开启，使得外界的连接管道20与底部限位块11之间相互贯穿，由此便可以通过连接管道20相腔体5的内部对涂料进行添加工作了，而在对涂料进行添加到一定程度的时候，会使涂料的液面变高，会使得浮板8进行上升，浮板8上升的时候，进而使得拉绳7的底部在绕线轮10的复位作用下进行收卷，由此会使得浮板8顶端的按压块18对顶端限位块6底部的第一压力传感器16挤压，使得第一压力传感器16将信号传递给中央处理器，再在的单片机的控制下控制阀门17关闭，完成整个腔体5内的加料工作，然后，重复上述的喷涂工作，就可以连续的进行静电喷涂工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。