具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于静电喷涂的粉泵，请参阅图1-图10，主要包括进料杆、基壳5、驱动装置，多个进料杆的传动端与基壳5的后端壁转动连接且多个传动端伸出后端壁与驱动装置联动，使得驱动装置能够同时驱动多个进料杆以相同的角速度转动；多个进料杆的推料端伸出基壳5的前端口与存储桶9连通；进料杆的推料端设置推料螺纹，任意相邻的两个进料杆上的推料螺纹的螺旋方向相反，任意相邻的两个进料杆的转动方向相反，使得任意相邻的两个进料杆在转动时其上的推料螺纹能够将存储桶9内的物料碾压、推送至基壳5的后端供料腔52内。

本发明中，粉末涂料存储至存储桶9内，存储桶9的基本结构包括位于底部的正置安装的流化板8、位于顶部的倒置安装的流化板8，两个流化板8之间用以盛放粉末涂料，底部的流化板8与存储桶9的底壁之间形成流化腔91，流化腔91的一侧壁上设置流化气管83，流化气管83为进气端口，气流可通过底部的流化板8对存储桶9内的粉末涂料鼓吹。顶部的流化板8与顶壁之间设置有间隔空间，顶壁上开设有排气口92，对应排气口92可设置封闭盖93，存储桶9内多余的气流可通过顶部的流化板8由排气口92排出。

进一步的，气流可将粉末涂料推至基壳5的前端口，使得进料杆能够快速推进粉末涂料至供料腔52内。对于供料腔52，底部可开设进气管81、顶部可开设输粉管82，输粉管82与喷枪连接即可。

在粉末涂料进入至多个进料杆的咬合结构内时，存储桶9内的部分气流被阻挡，气流对粉末涂料的推进力降低。推料螺纹可对粉末涂料进行有序推进，并在推进过程中实现对粉末涂料的碾压、破团，使得粉末涂料保持松散状态进入至供料腔52内，在进气管81、输粉管82之间的对流抽吸至喷枪。

多个进料杆安装与基壳5内，基壳5的前端开口对接安装至存储桶9的侧壁之上，使进料杆的推料端能够伸出基壳5并置于存储桶9内，具备进料的基础条件。进料杆的驱动力则由位于基壳5正后方的驱动装置进行提供。

本发明的实施例中，以两个进料杆（即第一螺杆1、第二螺杆2）为例进行说明：

第一螺杆1与第二螺杆2水平并列设置。

第一螺杆1包括第一传动轴11、第一转动轴12、第一螺纹13，其中，第一转动轴12即为第一螺杆1的推料端，第一螺杆1上的推料螺纹即为第一螺纹13，第一螺纹13设置于第一转动轴12之上。第一传动轴11即为第一螺杆1的传动端，由驱动装置进行联合驱动。

第二螺杆2包括第二传动轴21、第二转动轴22、第二螺纹23，其中，第二转动轴22即为第二螺杆2的推料端，第二螺杆2上的推料螺纹即为第二螺纹23，第二螺纹23设置于第二转动轴22之上。第二传动轴21即为第二螺杆2的传动端，由驱动装置进行联合驱动。

进一步的，第一螺纹13的螺旋方向可以由传动端至推料端设置为逆时针，第一螺杆1的转动方向则可为逆时针。对应的，第二螺纹23的螺旋方向可以由传动端至推料端设置为顺时针，第二螺杆2的转动方向为顺时针。使得第一螺杆1与第二螺杆2在水平并列设置时，第一螺纹13与第二螺纹23能够相互咬合在一起，在转动时，仍然保持咬合状态，进行独立转动。可以理解的是，第一螺纹13、第二螺纹23的螺纹的螺旋方式仅螺旋方向不同，使得第一螺纹13的螺纹凸起在转动时始终对应第二螺纹23的螺纹凹陷。

进一步的，第一转动轴12的长度小于第二转动轴22的长度，且第一螺纹13与第二螺纹23的长度一致，可将第二螺纹23向远离传动端的方向错位设置与第一螺纹13的前方，错位距离为一个螺纹间隙宽度即可，在保证第一螺纹13与第二螺纹23完全咬合的情况下，第二螺杆2更加深入存储桶9的内部。即，第一螺纹13与第二螺纹23为错位咬合，第一螺纹13更接近于供料腔52，第一螺杆1与第二螺杆2之间可形成“接力推料”的效果。

进一步的，第一传动轴11与第二传动轴21则始终处于平齐状态，使得第一螺杆1、第二螺杆2在被驱动装置的动力驱动时，不形成扭力差。

基于两个并列设置的螺杆，基壳5的内腔结构可参阅图7、图8。本发明的实施例中，基壳5可包括咬合腔51、供料腔52、封尘板53，其中，咬合腔51的结构可根据第一螺杆1、第二螺杆2的推料螺纹形成咬合关系之后的推料端的整体结构进行开设，同时考虑第一螺杆1、第二螺杆2在转动时的效果，可将咬合腔51设置于如图7、图8中所示的结构，咬合腔51的内壁与推料端的整体结构上推料螺纹的外壁之间的间距始终保持一致即可，其间距可根据实际需求进行调整。当粉末涂料进入咬合腔51内时，咬合腔51的内壁与推料螺纹的外壁之间、第一螺杆1上的推料螺纹与第二螺杆2上的推料螺纹之间均可形成碾压、破团效果。

供料腔52则置于咬合腔51的后端，用以接收、暂存粉末涂料，可以理解的是，第一螺杆1、第二螺杆2的转动轴并未完全占据供料腔52的内部空间，粉末可随进气管81的气流被推送至输粉管82内。基于转动轴，可在基壳5的底壁上设置封尘板53，用以止挡粉末涂料进入到转动轴与底壁的缝隙内。

进一步的，可在基壳5的底壁上开设通孔，并针对第一螺杆1的第一转动轴12设置第一安装套14、针对第二螺杆2的第二转动轴22设置第二安装套24，第一安装套14、第二安装套24均与封尘板53形成固接关系，第一转动轴12与第一安装套14之间则为转动连接，第二转动轴22与第二安装套24之间为转动连接。封尘板53与转动轴之间安装缝隙可尽量的小，不影响转动效果即可。

可以理解的是，转动连接的缝隙一般较大， 若直接暴露在啊粉末环境下，极易被粉尘进入，造成卡死、卡滞现象。

本发明的实施例中，驱动装置包括输出轴6、电机63，电机63用以驱动输出轴6进行转动，为进料杆的转动提供动力。进一步的，电机63可配置调速模块，根据实际需求设置转速，使得进料杆的涂料供给量受控。

为同时驱动第一螺杆1、第二螺杆2，可在输出轴6的正下方设置第一轴61、正上方设置第二轴62，输出轴6则分别与第一轴61、第二轴62进行基于齿轮的啮合传动。因此，当输出轴6为顺时针转动时，第一轴61为逆时针转动、第二轴62为顺时针转动。

驱动装置集成置于基壳5的后方，输出轴6可正对置于第一传动轴11、第二传动轴21的中间位置，具体为输出轴6的轴心线、第一传动轴11与第二传动轴21的之间的中线重合。则第一轴61位于第一传动轴11、第二传动轴21所在平面的正下方，第二轴62位于第一传动轴11、第二传动轴21所在平面的正上方。可以理解的是，第一轴61、第二轴62均可转动连接至驱动装置的支撑结构上，依附与输出轴6进行定点方位的安装即可。

输出轴6为短段轴，第一轴61、第二轴62为长段轴。第一传动轴11在远离第二传动轴21的一侧设置有定位轴7，定位轴7的轴心线与进料杆的轴心线平行，使得定位轴7与第一轴61、第二轴62、第一螺杆1、第二螺杆2均为平行状态，可进行同步转动。

进一步的，以设置定位轴7的一侧进行重叠区域的定义，将第一轴61、第二轴62、第一传动轴11、第二传动轴21的侧视重叠区域所对应的定位轴7上的区段分别进行滚轮的安装，滚轮的定点安装数量与进料杆的数量一致。分别为前滚轮71、后滚轮72，两个滚轮均可独立转动，定位轴7可不进行转动。两个滚轮在定位轴7上的位置固定，定位轴7的位置不能进行水平移动。

可以理解的是，定位轴7可与基壳5、驱动装置的支撑结构进行可拆卸式的定点安装，使之满足使用需求即可。

输出轴6与第一螺杆1、第二螺杆2的连接驱动方式可以采用带式驱动，本发明的实施例中，以前联带3、后联带4进行第一螺杆1、第二螺杆2的同步驱动。如图9、图10中所示，具体的：

第一轴61、第二传动轴21、前滚轮71均位于前联带3的内侧，且第一传动轴11位于前联带3的外侧，使得第一轴61转动时能够通过前联带3同时驱动第一螺杆1、第二螺杆2；第二轴62、第二传动轴21、后滚轮72均位于后联带4的内侧，且第一传动轴11位于后联带4的外侧，使得第二轴62转动时能够通过后联带4同时驱动第一螺杆1、第二螺杆2。

输出轴6转时，前联带3与后联带4对第一螺杆1的驱动方向一致、前联带3与后联带4对第二螺杆2的驱动方向一致。

可以理解的是，本发明的实施例中虽然采用带式结构进行驱动，但并不仅限于皮带式的结构，采用精密链条配合卡齿同样可以实现本发明所提出的同步驱动。

基于本发明的皮带式传输结构，可在第一传动轴11、第二传动轴21上对应前联带3、后联带4的位置开设第一槽31、第二槽41，使得前联带3、后联带4均能够沉入式与传动轴进行结合驱动。

进一步的，可在槽底设置摩擦纹，对应的在前联带3、后联带4的正反两面均设置摩擦纹，增加摩擦力，避免产生滑移。

进一步的，可将通过定位轴7的安装位置来确定前联带3、后联带4的绷紧程度。

基于本发明的实施例，当前联带3、后联带4的绷紧程度处于标准状态下时：

前联带3与第二螺杆2的第二传动轴21之间的接触面积较大，可将其认为稳定的传动；前联带3与第一螺杆1的第一传动轴11之间的接触面积较小，可将其认为是不稳定的传动，易产生滑移。

后联带4与第二螺杆2的第二传动轴21之间的接触面积较大，可将其认为是稳定的传动；后联带4与第一螺杆1的第一传动轴11之间的接触面积较小，可将其认为时不稳定的传动，易产生滑移。

但，前联带3与后联带4对第一螺杆1的第一传动轴11的弹力方向几乎是完全相反的，因此，当前联带3与后联带4全部作用于第一螺杆1的第一传动轴11之上时，可降其认为是稳定的传动。

进一步的，第二螺杆2的长度较长、且深入至存储桶9内，转动第二螺杆2的摩擦力要求相对较大。第一螺杆1的长度较短、且未深入至存储桶9内，转动第一螺杆1的摩擦力要求相对较小。本发明的“双带”同步传输结构能够满足本发明的使用需求。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。