阅读说明：本技术 一种通信电缆滑石粉涂覆装置 (Communication cable talcum powder coating device ) 是由 不公告发明人 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种通信电缆,尤其涉及一种通信电缆滑石粉涂覆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种通信电缆滑石粉涂覆装置。一种通信电缆滑石粉涂覆装置,包括支撑架,控制屏,电机,入料机构,上粉舱,上粉机构,余料收集机构和出料口；支撑架左端顶部设置有控制屏。本发明达到了预先将滑石粉搅拌打细避免滑石粉与空气接触时间过长导致内部结块,影响涂覆质量并且堵塞机器,同时旋转式上粉使滑石粉充分覆盖电缆表面,防止滑石粉层产生空洞,并且将多余滑石粉料及时收集,避免滑石粉有致癌性危害工人身体健康的效果。(The invention relates to a communication cable, in particular to a communication cable talcum powder coating device. The invention aims to provide a communication cable talcum powder coating device. A communication cable talcum powder coating device comprises a support frame, a control screen, a motor, a feeding mechanism, a powder feeding cabin, a powder feeding mechanism, a residual material collecting mechanism and a discharge hole; the top of the left end of the support frame is provided with a control screen. The invention achieves the effects of stirring and finely grinding the talcum powder in advance, avoiding the phenomenon that the contact time of the talcum powder and air is too long, causing the inner agglomeration, influencing the coating quality and blocking a machine, simultaneously, leading the talcum powder to fully cover the surface of the cable by rotary powdering, preventing the talcum powder layer from generating holes, collecting redundant talcum powder in time and avoiding the talcum powder from causing carcinogenicity and harming the body health of workers.)

一种通信电缆滑石粉涂覆装置

技术领域

本发明涉及一种通信电缆，尤其涉及一种通信电缆滑石粉涂覆装置。

背景技术

在电力电缆的制造过程中，绝缘线芯与外护套之间容易发生粘胶、粘连现象，尤其容易发生在通过挤出机在绝缘线芯或者绞合导体外挤包外护套时。该粘胶、粘连不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，更严重的是在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命、造成安全危险。行业里通常选择在绝缘线芯上涂覆滑石粉做电缆隔离剂，以便于线芯与护套的分离。

现有技术专利号为CN203103022U，名称为光伏电缆缆芯滑石粉施粉装置的中国专利针对已有的由于光伏电缆通常在-40℃～120℃的恶劣环境下工作，因此对光伏电缆护套层与光伏电缆缆芯(指导体，以下同)之间的附着力要求较为严苛，又由于光伏电缆是一种要求易脱皮的电缆缆种，因此如果不给光伏电缆缆芯表面喷敷作为特殊介质的滑石粉，那么由于难以脱皮而造成施工难度大。但是，如果对光伏电缆缆芯表面喷敷过量的滑石粉，那么又会导致光伏电缆护套层相对于光伏电缆缆芯产生不希望出现的游动情形的问题，其通过将滑石粉箱体与吹粉箱体彼此贴靠在一起，因此光伏电缆缆芯在行出滑石粉箱体后即可进入到吹粉箱体内，不会出现滑石粉抖落于地坪造成浪费并且引发污染以及可以体现结构简练而缩小空间占用；之二，由于吹粉机构采用了吹风量调节式吹粉机构，因而可以应对电缆的OD变化而藉以避免盲目性，确保光伏电缆缆芯的载粉效果，最终保障光伏电缆的质量；之三，由于增设了搅粉机构，因而能使滑石粉均匀地沾附到光伏电缆缆芯的表面，不会出现飞白现象；之四，由于在滑石粉箱体的底部设置有锥形斗引出管，因而可将结块的滑石粉引入其下方的滑石粉回收箱内的方式，克服了由于光伏电缆通常在-40℃～120℃的恶劣环境下工作，因此对光伏电缆护套层与光伏电缆缆芯(指导体，以下同)之间的附着力要求较为严苛，又由于光伏电缆是一种要求易脱皮的电缆缆种，因此如果不给光伏电缆缆芯表面喷敷作为特殊介质的滑石粉，那么由于难以脱皮而造成施工难度大。但是，如果对光伏电缆缆芯表面喷敷过量的滑石粉，那么又会导致光伏电缆护套层相对于光伏电缆缆芯产生不希望出现的游动情形的问题，但由于滑石粉与空气接触时间过长，内部结块，从而会导致大量滑石粉进入装置后结块的滑石粉会堵塞装置，并且对电缆的涂覆效果差。

并且现有技术中滑石粉涂覆步骤通常是采用过粉装置来实现的，该过粉装置包括一个装有滑石粉的粉箱，通过押出机的牵引作用直接将需要过粉的线材从粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。但由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，使得后续的线芯仍然可以涂覆到滑石粉，造成绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀等涂粉效果不好的现象。

目前需要研发一种预先将滑石粉搅拌打细避免滑石粉与空气接触时间过长导致内部结块，影响涂覆质量并且堵塞机器，同时旋转式上粉使滑石粉充分覆盖电缆表面，防止滑石粉层产生空洞，并且将多余滑石粉料及时收集，避免滑石粉有致癌性危害工人身体健康的通信电缆滑石粉涂覆装置，来克服现有技术中由于滑石粉与空气接触时间过长，内部结块，从而会导致大量滑石粉进入装置后结块的滑石粉会堵塞装置，并且对电缆的涂覆效果差，由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，造成绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀等涂粉效果不好的现象的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中由于滑石粉与空气接触时间过长，内部结块，从而会导致大量滑石粉进入装置后结块的滑石粉会堵塞装置，并且对电缆的涂覆效果差，由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，造成绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀等涂粉效果不好的现象的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种通信电缆滑石粉涂覆装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种通信电缆滑石粉涂覆装置，包括支撑架，控制屏，电机，入料机构，上粉舱，上粉机构，余料收集机构和出料口；支撑架左端顶部设置有控制屏；支撑架顶端左部设置有电机；支撑架右顶部设置有入料机构；支撑架右中部设置有上粉舱，并且上粉舱顶端左部与入料机构相连接；支撑架内中部设置有上粉机构，并且上粉机构左端顶部与电机相连接，而且上粉机构右端顶中部与入料机构相连接，而且上粉机构中部和右部均与上粉舱相连接；支撑架内右底部设置有余料收集机构，并且余料收集机构顶端左部与上粉机构相连接；上粉舱底端中部设置有出料口。

进一步的，入料机构包括入料管，第一缓冲板，第二缓冲板，第三缓冲板，第一传动轮，斧轮，第一传动杆，网板，第二传动轮，第一搅拌轮，第三传动轮，第二搅拌轮，干燥器和运料口；入料管内左端顶部设置有第一缓冲板；入料管内右端顶中部设置有第二缓冲板；入料管内左端中顶部设置有第三缓冲板；入料管左底部设置有第一传动轮；入料管右端底部设置有干燥器；入料管底部设置有运料口；第一传动轮前端轴心与斧轮进行转动连接；斧轮前端右部与第一传动杆相连接；第一传动杆右部与网板相连接；第一传动轮右端顶部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端轴心与第一搅拌轮进行转动连接；第二传动轮右端中部通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第二搅拌轮进行转动连接；入料管左端底部与支撑架相连接；入料管底端与上粉舱相连接；第一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一传动轮左端与上粉机构相连接。

进一步的，上粉机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第二传动杆，圆柱块，第六传动轮，第三传动杆，第一平齿轮，第二平齿轮，第一伸缩杆，第三平齿轮，丝杆，转运块，储料口，伸缩开关，第七传动轮，第八传动轮，第二伸缩杆，第四平齿轮，第五平齿轮，第一电缆架，第六平齿轮和第二电缆架；第一锥齿轮右端后部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮右端轴心与第七传动轮进行转动连接；第二锥齿轮后端轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮底端中部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第五传动轮底端中部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二传动杆底部设置有圆柱块；圆柱块右端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第六传动轮前端轴心与第三传动杆进行转动连接；第一平齿轮底端与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端轴心与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆右端轴心与第三平齿轮相连接；第三平齿轮右端轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面左部设置有转运块；转运块顶端设置有储料口；转运块内底端中部设置有伸缩开关，并且伸缩开关顶端与储料口相连接；第七传动轮底端中部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右端轴心与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆右端轴心与第四平齿轮相连接；第四平齿轮顶端与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮右端轴心与第一电缆架进行转动连接；第五平齿轮右端轴心与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮左端轴心与第二电缆架进行转动连接；第一锥齿轮左端轴心与电机相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；圆柱块左端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一平齿轮右端轴心与上粉舱相连接；第一伸缩杆外表面右中部与上粉舱相连接；丝杆外表面左部和右部均与上粉舱相连接；第八传动轮左端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮底端与余料收集机构相连接；第五平齿轮左端与支撑架相连接；第六平齿轮右端与支撑架相连接。

进一步的，余料收集机构包括第九传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第一圆盘，第一凸块，第一传动滑轨，第一固定座，第一推板，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第二圆盘，第二凸块，第二传动滑轨，第二固定座，第二推板和储料箱；第九传动轮右端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮后端与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮右端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮后端轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮顶端中部通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮前端轴心与第一圆盘进行转动连接；第一圆盘前端中顶部设置有第一凸块；第一凸块左端和右端与第一传动滑轨相连接；第一传动滑轨后端底部与第一固定座进行转动连接；第一传动滑轨后端顶部与第一推板相连接；第五锥齿轮右端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮顶端中部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端轴心与第二圆盘进行转动连接；第二圆盘前端中顶部设置有第二凸块；第二凸块左端和右端均与第二传动滑轨相连接；第二传动滑轨后端底部与第二固定座进行转动连接；第二传动滑轨后端顶部与第二推板相连接；第二推板左底部设置有储料箱；第九传动轮顶端与第八传动轮相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一固定座左端通过安装座与支撑架相连接；第十二传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二固定座右端通过安装座与支撑架相连接；储料箱底端与支撑架相连接。

进一步的，第二传动杆与圆柱块表面凹槽相匹配。

进一步的，伸缩开关顶端为三棱柱形。

进一步的，第一传动滑轨的运动轨迹为圆弧。

进一步的，第一推板纵切面为梯形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中现有技术中由于滑石粉与空气接触时间过长，内部结块，从而会导致大量滑石粉进入装置后结块的滑石粉会堵塞装置，并且对电缆的涂覆效果差，由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，造成绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀等涂粉效果不好的现象的问题，设计了入料机构，通过入料机构将准备好的滑石粉进行搅拌打细，达到了预先将滑石粉搅拌打细避免滑石粉与空气接触时间过长导致内部结块，影响涂覆质量并且堵塞机器的效果，设计了上粉机构，通过上粉机构将滑石粉均匀涂覆在电缆表面，达到了旋转式上粉使滑石粉充分覆盖电缆表面，防止滑石粉层产生空洞的效果，设计了余料收集机构，通过余料收集机构将落下的多余滑石粉进行收集，达到了将多余滑石粉料及时收集，避免滑石粉有致癌性危害工人身体健康的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的入料机构结构示意图；

图3为本发明的上粉机构结构示意图；

图4为本发明的余料收集机构结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-入料机构，5-上粉舱，6-上粉机构，7-余料收集机构，8-出料口，401-入料管，402-第一缓冲板，403-第二缓冲板，404-第三缓冲板，405-第一传动轮，406-斧轮，407-第一传动杆，408-网板，409-第二传动轮，4010-第一搅拌轮，4011-第三传动轮，4012-第二搅拌轮，4013-干燥器，4014-运料口，601-第一锥齿轮，602-第二锥齿轮，603-第四传动轮，604-第五传动轮，605-第二传动杆，606-圆柱块，607-第六传动轮，608-第三传动杆，609-第一平齿轮，6010-第二平齿轮，6011-第一伸缩杆，6012-第三平齿轮，6013-丝杆，6014-转运块，6015-储料口，6016-伸缩开关，6017-第七传动轮，6018-第八传动轮，6019-第二伸缩杆，6020-第四平齿轮，6021-第五平齿轮，6022-第一电缆架，6023-第六平齿轮，6024-第二电缆架，701-第九传动轮，702-第三锥齿轮，703-第四锥齿轮，704-第十传动轮，705-第十一传动轮，706-第一圆盘，707-第一凸块，708-第一传动滑轨，709-第一固定座，7010-第一推板，7011-第五锥齿轮，7012-第六锥齿轮，7013-第十二传动轮，7014-第十三传动轮，7015-第二圆盘，7016-第二凸块，7017-第二传动滑轨，7018-第二固定座，7019-第二推板，7020-储料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种通信电缆滑石粉涂覆装置，如图1-4所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，入料机构4，上粉舱5，上粉机构6，余料收集机构7和出料口8；支撑架1左端顶部设置有控制屏2；支撑架1顶端左部设置有电机3；支撑架1右顶部设置有入料机构4；支撑架1右中部设置有上粉舱5，并且上粉舱5顶端左部与入料机构4相连接；支撑架1内中部设置有上粉机构6，并且上粉机构6左端顶部与电机3相连接，而且上粉机构6右端顶中部与入料机构4相连接，而且上粉机构6中部和右部均与上粉舱5相连接；支撑架1内右底部设置有余料收集机构7，并且余料收集机构7顶端左部与上粉机构6相连接；上粉舱5底端中部设置有出料口8。

入料机构4包括入料管401，第一缓冲板402，第二缓冲板403，第三缓冲板404，第一传动轮405，斧轮406，第一传动杆407，网板408，第二传动轮409，第一搅拌轮4010，第三传动轮4011，第二搅拌轮4012，干燥器4013和运料口4014；入料管401内左端顶部设置有第一缓冲板402；入料管401内右端顶中部设置有第二缓冲板403；入料管401内左端中顶部设置有第三缓冲板404；入料管401左底部设置有第一传动轮405；入料管401右端底部设置有干燥器4013；入料管401底部设置有运料口4014；第一传动轮405前端轴心与斧轮406进行转动连接；斧轮406前端右部与第一传动杆407相连接；第一传动杆407右部与网板408相连接；第一传动轮405右端顶部通过皮带与第二传动轮409进行传动连接；第二传动轮409前端轴心与第一搅拌轮4010进行转动连接；第二传动轮409右端中部通过皮带与第三传动轮4011进行传动连接；第三传动轮4011前端轴心与第二搅拌轮4012进行转动连接；入料管401左端底部与支撑架1相连接；入料管401底端与上粉舱5相连接；第一传动轮405后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动轮405左端与上粉机构6相连接。

上粉机构6包括第一锥齿轮601，第二锥齿轮602，第四传动轮603，第五传动轮604，第二传动杆605，圆柱块606，第六传动轮607，第三传动杆608，第一平齿轮609，第二平齿轮6010，第一伸缩杆6011，第三平齿轮6012，丝杆6013，转运块6014，储料口6015，伸缩开关6016，第七传动轮6017，第八传动轮6018，第二伸缩杆6019，第四平齿轮6020，第五平齿轮6021，第一电缆架6022，第六平齿轮6023和第二电缆架6024；第一锥齿轮601右端后部与第二锥齿轮602进行啮合；第一锥齿轮601右端轴心与第七传动轮6017进行转动连接；第二锥齿轮602后端轴心与第四传动轮603进行转动连接；第四传动轮603底端中部通过皮带与第五传动轮604进行传动连接；第五传动轮604前端轴心与第二传动杆605进行转动连接；第五传动轮604底端中部通过皮带与第六传动轮607进行传动连接；第二传动杆605底部设置有圆柱块606；圆柱块606右端轴心与第一平齿轮609进行转动连接；第六传动轮607前端轴心与第三传动杆608进行转动连接；第一平齿轮609底端与第二平齿轮6010进行啮合；第二平齿轮6010右端轴心与第一伸缩杆6011相连接；第一伸缩杆6011右端轴心与第三平齿轮6012相连接；第三平齿轮6012右端轴心与丝杆6013进行转动连接；丝杆6013外表面左部设置有转运块6014；转运块6014顶端设置有储料口6015；转运块6014内底端中部设置有伸缩开关6016，并且伸缩开关6016顶端与储料口6015相连接；第七传动轮6017底端中部通过皮带与第八传动轮6018进行传动连接；第八传动轮6018右端轴心与第二伸缩杆6019相连接；第二伸缩杆6019右端轴心与第四平齿轮6020相连接；第四平齿轮6020顶端与第五平齿轮6021进行啮合；第五平齿轮6021右端轴心与第一电缆架6022进行转动连接；第五平齿轮6021右端轴心与第六平齿轮6023进行转动连接；第六平齿轮6023左端轴心与第二电缆架6024进行转动连接；第一锥齿轮601左端轴心与电机3相连接；第四传动轮603后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮604后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；圆柱块606左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮607后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一平齿轮609右端轴心与上粉舱5相连接；第一伸缩杆6011外表面右中部与上粉舱5相连接；丝杆6013外表面左部和右部均与上粉舱5相连接；第八传动轮6018左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮6018底端与余料收集机构7相连接；第五平齿轮6021左端与支撑架1相连接；第六平齿轮6023右端与支撑架1相连接。

余料收集机构7包括第九传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第十传动轮704，第十一传动轮705，第一圆盘706，第一凸块707，第一传动滑轨708，第一固定座709，第一推板7010，第五锥齿轮7011，第六锥齿轮7012，第十二传动轮7013，第十三传动轮7014，第二圆盘7015，第二凸块7016，第二传动滑轨7017，第二固定座7018，第二推板7019和储料箱7020；第九传动轮701右端轴心与第三锥齿轮702进行转动连接；第三锥齿轮702后端与第四锥齿轮703进行啮合；第三锥齿轮702右端轴心与第五锥齿轮7011进行转动连接；第四锥齿轮703后端轴心与第十传动轮704进行转动连接；第十传动轮704顶端中部通过皮带与第十一传动轮705进行传动连接；第十一传动轮705前端轴心与第一圆盘706进行转动连接；第一圆盘706前端中顶部设置有第一凸块707；第一凸块707左端和右端与第一传动滑轨708相连接；第一传动滑轨708后端底部与第一固定座709进行转动连接；第一传动滑轨708后端顶部与第一推板7010相连接；第五锥齿轮7011右端后部与第六锥齿轮7012进行啮合；第六锥齿轮7012后端轴心与第十二传动轮7013进行转动连接；第十二传动轮7013顶端中部通过皮带与第十三传动轮7014进行传动连接；第十三传动轮7014前端轴心与第二圆盘7015进行转动连接；第二圆盘7015前端中顶部设置有第二凸块7016；第二凸块7016左端和右端均与第二传动滑轨7017相连接；第二传动滑轨7017后端底部与第二固定座7018进行转动连接；第二传动滑轨7017后端顶部与第二推板7019相连接；第二推板7019左底部设置有储料箱7020；第九传动轮701顶端与第八传动轮6018相连接；第十传动轮704后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十一传动轮705后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一固定座709左端通过安装座与支撑架1相连接；第十二传动轮7013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十三传动轮7014后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二固定座7018右端通过安装座与支撑架1相连接；储料箱7020底端与支撑架1相连接。

第二传动杆605与圆柱块606表面凹槽相匹配。

伸缩开关6016顶端为三棱柱形。

第一传动滑轨708的运动轨迹为圆弧。

第一推板7010纵切面为梯形。

工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，将电缆放置在第一电缆架6022和第二电缆架6024上，启动电机3，通过入料机构4将准备好的滑石粉进行搅拌打细，接着将滑石粉送入上粉舱5内的上粉机构6，通过上粉机构6将滑石粉均匀涂覆在电缆表面，同时通过余料收集机构7将落下的多余滑石粉进行收集，该机构通过预先将滑石粉搅拌打细避免滑石粉与空气接触时间过长导致内部结块，影响涂覆质量并且堵塞机器，同时旋转式上粉使滑石粉充分覆盖电缆表面，防止滑石粉层产生空洞，并且将多余滑石粉料及时收集，避免滑石粉有致癌性危害工人身体健康。

入料机构4包括入料管401，第一缓冲板402，第二缓冲板403，第三缓冲板404，第一传动轮405，斧轮406，第一传动杆407，网板408，第二传动轮409，第一搅拌轮4010，第三传动轮4011，第二搅拌轮4012，干燥器4013和运料口4014；入料管401内左端顶部设置有第一缓冲板402；入料管401内右端顶中部设置有第二缓冲板403；入料管401内左端中顶部设置有第三缓冲板404；入料管401左底部设置有第一传动轮405；入料管401右端底部设置有干燥器4013；入料管401底部设置有运料口4014；第一传动轮405前端轴心与斧轮406进行转动连接；斧轮406前端右部与第一传动杆407相连接；第一传动杆407右部与网板408相连接；第一传动轮405右端顶部通过皮带与第二传动轮409进行传动连接；第二传动轮409前端轴心与第一搅拌轮4010进行转动连接；第二传动轮409右端中部通过皮带与第三传动轮4011进行传动连接；第三传动轮4011前端轴心与第二搅拌轮4012进行转动连接；入料管401左端底部与支撑架1相连接；入料管401底端与上粉舱5相连接；第一传动轮405后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动轮405左端与上粉机构6相连接。

装置启动后，将滑石粉放入入料管401内，经第一缓冲板402，第二缓冲板403和第三缓冲板404落下，此时第一传动轮405转动带动第二传动轮409进行转动，进而带动第一搅拌轮4010进行转动，进而带动第三传动轮4011进行转动，进而带动第二搅拌轮4012进行转动，通过第一搅拌轮4010和第二搅拌轮4012对落下的滑石粉进行预先打散，同时第一传动轮405转动带动斧轮406进行转动，使第一传动杆407带动网板408在滑石粉内左右移动，将滑石粉筛细，同时通过干燥器4013对滑石粉进行干燥，防止内部含有水汽，当需要使用滑石粉时，打开运料口4014，将滑石粉送入下一机构，该机构预先将滑石粉搅拌打细避免滑石粉与空气接触时间过长导致内部结块，影响涂覆质量并且堵塞机器。

上粉机构6包括第一锥齿轮601，第二锥齿轮602，第四传动轮603，第五传动轮604，第二传动杆605，圆柱块606，第六传动轮607，第三传动杆608，第一平齿轮609，第二平齿轮6010，第一伸缩杆6011，第三平齿轮6012，丝杆6013，转运块6014，储料口6015，伸缩开关6016，第七传动轮6017，第八传动轮6018，第二伸缩杆6019，第四平齿轮6020，第五平齿轮6021，第一电缆架6022，第六平齿轮6023和第二电缆架6024；第一锥齿轮601右端后部与第二锥齿轮602进行啮合；第一锥齿轮601右端轴心与第七传动轮6017进行转动连接；第二锥齿轮602后端轴心与第四传动轮603进行转动连接；第四传动轮603底端中部通过皮带与第五传动轮604进行传动连接；第五传动轮604前端轴心与第二传动杆605进行转动连接；第五传动轮604底端中部通过皮带与第六传动轮607进行传动连接；第二传动杆605底部设置有圆柱块606；圆柱块606右端轴心与第一平齿轮609进行转动连接；第六传动轮607前端轴心与第三传动杆608进行转动连接；第一平齿轮609底端与第二平齿轮6010进行啮合；第二平齿轮6010右端轴心与第一伸缩杆6011相连接；第一伸缩杆6011右端轴心与第三平齿轮6012相连接；第三平齿轮6012右端轴心与丝杆6013进行转动连接；丝杆6013外表面左部设置有转运块6014；转运块6014顶端设置有储料口6015；转运块6014内底端中部设置有伸缩开关6016，并且伸缩开关6016顶端与储料口6015相连接；第七传动轮6017底端中部通过皮带与第八传动轮6018进行传动连接；第八传动轮6018右端轴心与第二伸缩杆6019相连接；第二伸缩杆6019右端轴心与第四平齿轮6020相连接；第四平齿轮6020顶端与第五平齿轮6021进行啮合；第五平齿轮6021右端轴心与第一电缆架6022进行转动连接；第五平齿轮6021右端轴心与第六平齿轮6023进行转动连接；第六平齿轮6023左端轴心与第二电缆架6024进行转动连接；第一锥齿轮601左端轴心与电机3相连接；第四传动轮603后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮604后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；圆柱块606左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮607后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一平齿轮609右端轴心与上粉舱5相连接；第一伸缩杆6011外表面右中部与上粉舱5相连接；丝杆6013外表面左部和右部均与上粉舱5相连接；第八传动轮6018左端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮6018底端与余料收集机构7相连接；第五平齿轮6021左端与支撑架1相连接；第六平齿轮6023右端与支撑架1相连接。

当电缆放置在第一电缆架6022和第二电缆架6024上后，通过第一锥齿轮601转动啮合第二锥齿轮602进行转动，进而带动第四传动轮603进行转动，进而带动第五传动轮604进行转动，进而带动第二传动杆605进行转动，进而带动第六传动轮607进行转动，进而带动第三传动杆608进行转动，通过第二传动杆605和第三传动杆608在圆柱块606表面凹槽内滑动，带动圆柱块606进行正反转，进而带动第一平齿轮609进行转动并且第一平齿轮609啮合第二平齿轮6010进行转动，此时第一伸缩杆6011处于伸缩状态，进而带动第三平齿轮6012进行转动，进而带动丝杆6013进行正反转，使转运块6014进行左右移动，通过第一伸缩杆6011的伸缩和收缩对转运块6014的移动和停止进行控制，当转运块6014移动至运料口4014下方，通过运料口4014将滑石粉送入储料口6015内，同时第一锥齿轮601转动带动第七传动轮6017进行转动，进而带动第八传动轮6018进行转动，进而带动第四平齿轮6020进行转动并且第四平齿轮6020啮合第五平齿轮6021进行转动，此时第二伸缩杆6019处于伸缩状态，进而带动第六平齿轮6023进行转动，第一电缆架6022和第二电缆架6024带动电缆进行转动，同时使伸缩开关6016打开，转运块6014同步进行左右移动，将滑石粉均匀洒落在电缆表面，该机构通过旋转式上粉使滑石粉充分覆盖电缆表面，防止滑石粉层产生空洞。

余料收集机构7包括第九传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第十传动轮704，第十一传动轮705，第一圆盘706，第一凸块707，第一传动滑轨708，第一固定座709，第一推板7010，第五锥齿轮7011，第六锥齿轮7012，第十二传动轮7013，第十三传动轮7014，第二圆盘7015，第二凸块7016，第二传动滑轨7017，第二固定座7018，第二推板7019和储料箱7020；第九传动轮701右端轴心与第三锥齿轮702进行转动连接；第三锥齿轮702后端与第四锥齿轮703进行啮合；第三锥齿轮702右端轴心与第五锥齿轮7011进行转动连接；第四锥齿轮703后端轴心与第十传动轮704进行转动连接；第十传动轮704顶端中部通过皮带与第十一传动轮705进行传动连接；第十一传动轮705前端轴心与第一圆盘706进行转动连接；第一圆盘706前端中顶部设置有第一凸块707；第一凸块707左端和右端与第一传动滑轨708相连接；第一传动滑轨708后端底部与第一固定座709进行转动连接；第一传动滑轨708后端顶部与第一推板7010相连接；第五锥齿轮7011右端后部与第六锥齿轮7012进行啮合；第六锥齿轮7012后端轴心与第十二传动轮7013进行转动连接；第十二传动轮7013顶端中部通过皮带与第十三传动轮7014进行传动连接；第十三传动轮7014前端轴心与第二圆盘7015进行转动连接；第二圆盘7015前端中顶部设置有第二凸块7016；第二凸块7016左端和右端均与第二传动滑轨7017相连接；第二传动滑轨7017后端底部与第二固定座7018进行转动连接；第二传动滑轨7017后端顶部与第二推板7019相连接；第二推板7019左底部设置有储料箱7020；第九传动轮701顶端与第八传动轮6018相连接；第十传动轮704后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十一传动轮705后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一固定座709左端通过安装座与支撑架1相连接；第十二传动轮7013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十三传动轮7014后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二固定座7018右端通过安装座与支撑架1相连接；储料箱7020底端与支撑架1相连接。

当多余的滑石粉落在上粉舱5底部，通过第九传动轮701转动带动第三锥齿轮702进行转动并且第三锥齿轮702啮合第四锥齿轮703进行转动，进而带动第十传动轮704进行转动，进而带动第十一传动轮705进行转动，进而带动第一圆盘706进行转动，使第一凸块707做圆周运动同时在第一传动滑轨708内滑动，使第一传动滑轨708顶部做以第一固定座709中心为圆心的往复圆弧运动，使第一推板7010进行左右移动，同时第三锥齿轮702转动带动第五锥齿轮7011进行转动并且第五锥齿轮7011啮合第六锥齿轮7012进行转动，进而带动第十二传动轮7013进行转动，进而带动第十三传动轮7014进行转动，进而带动第二圆盘7015进行转动，使第二凸块7016做圆周运动同时在第二传动滑轨7017内滑动，使第二传动滑轨7017顶部做以第二固定座7018中心为圆心的往复圆弧运动，使第二推板7019进行左右移动，通过第一推板7010和第二推板7019将上粉舱5底部的滑石粉余料向出料口8处推动，使滑石粉余料进入储料箱7020内收集，该机构将多余滑石粉料及时收集，避免滑石粉有致癌性危害工人身体健康。

第二传动杆605与圆柱块606表面凹槽相匹配，使第二传动杆605在圆柱块606凹槽滑动时带动圆柱块606进行转动。

伸缩开关6016顶端为三棱柱形，使滑石粉落下后分布均匀。

第一传动滑轨708的运动轨迹为圆弧，使第一推板7010能够进行往复运动，推动滑石粉余料。

第一推板7010纵切面为梯形，使第一推板7010与滑石粉余料贴合更加紧密。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。