阅读说明：本技术 一种双壁波纹管成型机 (Double-wall corrugated pipe forming machine ) 是由 代爱真 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种双壁波纹管成型机,包括管材成型装置,所述管材成型装置包括机架,所述机架上设有左平台,所述机架上还设有与所述左平台相对设置的右平台,所述左平台和所述右平台上分别设有传动装置；本发明为一种全新模拟齿轮齿条传动的成型机,所述齿轮模数和所述滑动座齿条的齿数的设定,让所述滑动座的宽度可以直接使用现有的203.2mm、175.5mm或200.6mm宽度的模块；使该结构的成型机既可以使用低成本的模块也可以提供较低的中心高方便操作和维护；现有使用203.2mm宽度模块的管材生产企业可以花费少量的资金只更换成型机,就可以享受模拟齿轮齿条传动的成型机,享受模拟齿轮齿条传动带来的超强的传动稳定性、超低的维护保养成本,以及更久的使用寿命。(The invention provides a double-wall corrugated pipe forming machine which comprises a pipe forming device, wherein the pipe forming device comprises a rack, a left platform is arranged on the rack, a right platform which is arranged opposite to the left platform is also arranged on the rack, and transmission devices are respectively arranged on the left platform and the right platform; the invention relates to a brand-new molding machine for simulating gear and rack transmission, wherein the gear modulus and the tooth number of a rack of a sliding seat are set, so that the width of the sliding seat can directly use the existing module with the width of 203.2mm, 175.5mm or 200.6 mm; the molding machine with the structure can use low-cost modules and can provide lower center height for convenient operation and maintenance; the existing pipe production enterprises using 203.2mm width modules can spend a small amount of capital and only change the forming machine, so that the forming machine simulating gear and rack transmission can be enjoyed, and the molding machine simulating gear and rack transmission can enjoy the ultra-strong transmission stability, ultra-low maintenance cost and longer service life.)

一种双壁波纹管成型机

技术领域

发明涉及双壁波纹管制造设备。

具体地说，是涉及一种双壁波纹管成型机。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的发明管材，80年代初在德国首先研制成功，经过多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在我国和欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

双壁波纹管生产线一般由挤出机、机头、模块、成型机、喷淋机、切割机、堆放机这七部分组成，其中模块为铝质铸造结构所以造价最高，在整条生产线中占据的比例最大。成型机通过齿轮或链轮驱动滑动座运转，滑动座可以安装不同规格的模块生产不同规格的管材。因为同一条生产线要生产几种不同规格的管材，所以不同规格的模块是需要经常更换的。由于各生产厂家的设计理念不同同种机型的模块宽度略有差异，但是滑动座的宽度完全一致所以后面说明的模块宽度均用滑动座的理论宽度代替。

目前市场上常见的双壁波纹管铝质铸造模块有132mm、152.4mm、157mm、175.93mm、203.2mm、527.8mm六种宽度。其中使用152.4mm和203.2mm两种模块宽度的成型机传动方式为模拟链轮链条传动，其余均为模拟齿轮齿条传动，而152.4mm宽度的模块目前已经停产。

132mm、157mm的模块太窄不适合布置内径500mm以上的波纹管波形，175.93mm的模块不适合布置内径1000mm以上的波纹管波形，527.8mm的太宽加工和吊装不方便，203.2mm的模块宽度比较合适布置内径100mm到内径1200mm的所有波纹管波形，所以目前此宽度的模块市场保有量最大、加工配套企业最多、制作成本最低。

如附图10所示，203.2mm的模块宽度的成型机传动方式为模拟链轮链条传动，链轮链条传动存在瞬时加速度问题，不如齿轮齿条传动平稳，同时现在采用模拟链轮链条传动的成型机均为立式结构，中心高非常高操作和维修不方便，不如采用模拟齿轮齿条传动的成型机操作维护方便、运行平稳。

实用

发明内容

发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种一种双壁波纹管成型机。

发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双壁波纹管成型机，包括管材成型装置，其特征在于：所述管材成型装置包括机架，所述机架上设有左平台，所述机架上还设有与所述左平台相对设置的右平台，所述左平台和所述右平台上分别设有传动装置，所述传动装置包括设置在所述机架一侧端的中间轴，所述中间轴上套设有第一大齿轮，与所述第一大齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与第一减速机动力连接，还包括第一齿条，所述第一齿条的一端与所述第一大齿轮啮合，所述第一齿条的另一端啮合有第二大齿轮，所述第二大齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有第三大齿轮，所述第三大齿轮啮合有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条平行设置；所述左平台和所述右平台上均设有滑动座导向装置，所述左平台和所述右平台上分别设有导轨，所述导轨与所述滑动座真空连接。

作为一种改进，所述传动装置上动力连接有若干固定成型模块的滑动座，所述滑动座包括本体，所述本体与所述第一大齿轮、所述第二大齿轮、所述第三大齿轮接触的一面设有滑动座齿条，所述本体与所述滑动座齿条相对面的一端设有第一压板，所述本体与所述滑动座齿条相对面的另一端设有第二压板，所述第二压板为偏心圆形，所述本体上还设有与所述导轨真空接触的接触板；所述本体上端设有上滚针轴承，所述本体下端设有下滚针轴承。

作为进一步改进，所述第一大齿轮、第二大齿轮、第三大齿轮、主动齿轮和从动齿轮的齿轮模数均为3.25，所述滑动座齿条的齿数为20；或者所述第一大齿轮、第二大齿轮、第三大齿轮、主动齿轮和从动齿轮的齿轮模数均为6.5，所述滑动座齿条的齿数为10；或者所述第一大齿轮、第二大齿轮、第三大齿轮、主动齿轮和从动齿轮的齿轮模数均为8，所述滑动座齿条的齿数为7；或者所述第一大齿轮、第二大齿轮、第三大齿轮、主动齿轮和从动齿轮的齿轮模数均为8，所述滑动座齿条的齿数为8。

作为进一步改进，所述滑动座导向装置包括分别设置在所述左平台和所述右平台下端的底板和上端的顶板，所述底板与所述顶板相对的一面上设有下导轨，所述顶板与所述底板相对的一面上设有上导轨，所述上导轨设有所述上滚针轴承滑动的上导轨槽，所述下导轨设有所述下滚针轴承滑动的下导轨槽。

作为进一步改进，还包括移动装置，所述移动装置可沿管材生产方向水平移动，所述移动装置包括水平设置的移动滑轨，所述移动滑轨与管材生产的水平方向一致，所述移动滑轨上设有移动座，所述机架位于移动座上。

作为进一步改进，所述移动装置上设有升降装置，所述升降装置包括设置在所述机架上且带有螺纹的升降杆，所述升降杆套设有升降齿轮，所述升降齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮动力连接第二减速机。

作为进一步改进，所述升降装置上设有管材成型装置，所述管材成型装置上方的冷却装置。

作为进一步改进，所述冷却装置包括与所述第一减速机动力连接的第一链轮，与所述第一链轮啮合的第二链轮，所述第二链轮设置在所述第一大齿轮的上方，与所述第二链轮同轴设置的第三链轮，还包括第四链轮，所述第四链轮设置在所述第三大齿轮的上方，所述第三链轮与所述第四链轮之间设有传动链条，所述链条上设有若干冷却水循环装置。

作为进一步改进，所述冷却水循环装置包括冷却水进水管，设置在所述冷却水进水管下方的冷却水回水管，所述冷却水进水管、所述冷却水回水管上分别设有能通过软管与成型模块连接的连接口。

作为进一步改进，所述左平台和所述右平台与所述机架之间分别设有开合装置，所述开合装置包括设置在所述机架上且水平设置的开合滑轨，所述开合滑轨与所述移动滑轨垂直设置，所述开合滑轨上滑动设有左开合座、右开合座，所述左开合座上设有所述左平台，所述右开合座上设有所述右平台。

由于采用了上述技术方案，一种双壁波纹管成型机，包括管材成型装置，所述管材成型装置包括机架，所述机架上设有左平台，所述机架上还设有与所述左平台相对设置的右平台，所述左平台和所述右平台上分别设有传动装置，所述传动装置包括设置在所述机架一侧端的中间轴，所述中间轴上套设有第一大齿轮，与所述第一大齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与第一减速机动力连接，还包括第一齿条，所述第一齿条的一端与所述第一大齿轮啮合，所述第一齿条的另一端啮合有第二大齿轮，所述第二大齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有第三大齿轮，所述第三大齿轮啮合有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条平行设置；所述左平台和所述右平台上均设有滑动座导向装置，所述左平台和所述右平台上分别设有导轨，所述导轨与所述滑动座真空连接。

与现有技术相比，发明的优点是：本发明为一种全新模拟齿轮齿条传动的成型机，所述齿轮模数和所述滑动座齿条的齿数的设定，让所述滑动座的宽度可以直接使用现有的203.2mm、175.5mm或200.6mm宽度的模块；使该结构的成型机既可以使用低成本的模块也可以提供较低的中心高方便操作和维护；现有使用203.2mm宽度模块的管材生产企业可以花费少量的资金只更换成型机，就可以享受模拟齿轮齿条传动的成型机，享受模拟齿轮齿条传动带来的超强的传动稳定性、超低的维护保养成本，以及更久的使用寿命。

下面结合附图和

具体实施方式

对发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明逆时针旋转90°的一种结构示意图。

附图2是本发明逆时针旋转90°的另一种结构示意图。

附图3是本发明逆时针旋转90°所述传动装置结构示意图。

附图4是附图3的俯视图。

附图5是本发明逆时针旋转90°所述升降装置的结构示意图。

附图6是本发明所述滑动座传动示意图。

附图7是本发明所述滑动座的结构示意图。

附图8是本发明所述滑动座的另一结构示意图。

附图9是本发明所述滑动座导向装置的结构示意图。

附图10是现有技术中滑动座的传动示意图。

1-底架；11-底板；12-底架框架；13-机床调整垫铁；2-移动装置；21-移动滑轨；22-移动座；3-管材成型装置；31-机架；32-左平台；33-右平台；34-导轨；4-传动装置；41-中间轴；42-第一大齿轮；43-主动齿轮；44-第一减速机；45-第一齿条；46-第二大齿轮；47-从动齿轮；48-第三大齿轮；49-第二齿条；5-滑动座导向装置；51-底板；52-顶板；53-上导轨槽；54-下导轨槽；55-下导轨；56-上导轨；6-滑动座；61-本体；62-滑动座齿条；63-第一压板；64-第二压板；65-接触板；66-上滚针轴承；67-下滚针轴承；7-开合装置；71-开合滑轨；72-左开合座；73-右开合座；8-升降装置；81-升降杆；82-升降齿轮；83-小齿轮；84-第二减速机；9-冷却装置；91-第一链轮；92-第二链轮；93-第三链轮；94-第四链轮；95-传动链条；96-冷却水循环装置；961-冷却水进水管；962-冷却水回水管；963-连接口；10-模块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：如附图1-附图9所示，一种双壁波纹管成型机，包括底架1，所述底架1由底板11和底架框架12两部分组成，所述底板11下装有机床调整垫铁13可以调整设备水平；所述底架1上设有移动装置2，所述移动装置2可沿管材生产方向水平移动；所述移动装置2上设有管材成型装置3，所述管材成型装置3包括机架31，所述机架31上设有左平台32，所述机架31上还设有与所述左平台32相对设置的右平台33，所述左平台32和所述右平台33与所述移动装置2动力连接，所述左平台32与所述右平台33上分别设有传动装置4；所述左平台32和所述右平台33上均设有滑动座导向装置5，所述左平台32和所述右平台33上分别设有导轨34，所述导轨34与所述滑动座6真空连接，真空连接即为真空接触。

所述移动装置2包括水平设置的移动滑轨21，所述移动滑轨21与管材生产的水平方向一致，所述移动滑轨21上设有移动座22，所述机架31位于移动座22上。所述移动装置2的设置可以将设备移出生产位置，方便更换模块、定径套和挤出模；而且所述移动装置2可以使用备用电源，在意外停电时自动将设备退出生产位置，防止抱住定径套。

如附图3、附图4所示，所述传动装置4包括设置在所述机架31一侧端的中间轴41，所述中间轴41上套设有第一大齿轮42，与所述第一大齿轮42啮合的主动齿轮43，所述主动齿轮43与第一减速机44动力连接，还包括第一齿条45，所述第一齿条45的一端与所述第一大齿轮42啮合，所述第一齿条45的另一端啮合有第二大齿轮46，所述第二大齿轮46啮合有从动齿轮47，所述从动齿轮47啮合有第三大齿轮48，所述第三大齿轮48啮合有第二齿条49，所述第一齿条45与所述第二齿条49平行设置。

如附图6、附图7、附图8所示，所述传动装置4上动力连接有若干固定成型模块的滑动座6，所述滑动座6包括本体61，所述本体61与所述第一大齿轮42、所述第二大齿轮46、所述第三大齿轮48接触的一面设有滑动座齿条62，所述本体61与所述滑动座齿条62相对面的一端设有第一压板63，所述本体61与所述滑动座齿条62相对面的另一端设有第二压板64，所述第二压板64为偏心圆形，所述本体61上还设有与所述导轨34真空接触的接触板65；所述本体61上端设有上滚针轴承66，所述本体61下端设有下滚针轴承67。所述第一压板63和所述第二压板64的设置用于固定模块10，所述第一压板63不拆卸，只松动并转动所述第二压板64就可以方便生产不同规格的管材时更换模块10。所述滑动座6通过滑动座齿条62依次与所述第一大齿轮42、所述第一齿条45、所述第二大齿轮46、所述第三大齿轮48、所述第二齿条49、所述第一大齿轮42进行啮合循环运动。

所述第一大齿轮42、第二大齿轮46、第三大齿轮48、主动齿轮43和从动齿轮47的齿轮模数均为3.25，所述滑动座齿条62的齿数为20；此时滑动座41的理论宽度为204.2mm（实际宽度为203.7mm），这样可以直接使用现有的203.2mm（实际宽度为203.2mm）的模块10。

如附图9所示，所述滑动座导向装置5包括分别设置在所述左平台32和所述右平台33下端的底板51和上端的顶板52，所述底板51与所述顶板52相对的一面上设有下导轨55，所述顶板52与所述底板51相对的一面上设有上导轨56，所述上导轨56设有所述上滚针轴承66滑动的上导轨槽53，所述下导轨55设有所述下滚针轴承67滑动的下导轨槽54。所述导轨34上的真空轨与滑动单元上的接触板65接触抽真空。

如附图5所示，所述移动装置2上设有升降装置8，所述升降装置8包括设置在所述机架31上且带有螺纹的升降杆81，所述升降杆81套设有升降齿轮82，所述升降齿轮82啮合有小齿轮83，所述小齿轮83动力连接第二减速机84；所述升降装置8可以调节设备的中心高。

所述左平台32和所述右平台33与所述机架31之间分别设有开合装置7，所述开合装置7包括设置在所述机架31上且水平设置的开合滑轨71，所述开合滑轨71与所述移动滑轨21垂直设置，所述开合滑轨71上滑动设有左开合座72、右开合座73，所述左开合座72上设有所述左平台32，所述右开合座73上设有所述右平台33；所述开合装置7的设置可以调节所述左平台32和所述右平台33的中间距离以适应不同规格的模块10。

如附图3所示，所述升降装置8上设有管材成型装置3，所述管材成型装置3上方的冷却装置9。所述冷却装置9包括与第一减速机44动力连接的第一链轮91，与所述第一链轮91啮合的第二链轮92，所述第二链轮92设置在所述第一大齿轮42的上方，与所述第二链轮同轴设置的第三链轮93，还包括第四链轮94，所述第四链轮94设置在所述第三大齿轮48的上方，所述第三链轮93与所述第四链轮94之间设有传动链条95，所述链条95上设有若干冷却水循环装置96。

如附图3所示，所述冷却水循环装置96包括冷却水进水管961，设置在所述冷却水进水管961下方的冷却水回水管962，所述冷却水进水管961、所述冷却水回水管962上分别设有能通过软管与成型模块10连接的连接口963。

实施例二：与实施例一的结构相同，不同之处在于所述第一大齿轮42、第二大齿轮46、第三大齿轮48、主动齿轮43和从动齿轮47的齿轮模数均为6.5，所述滑动座齿条62的齿数为10；此时滑动座41的理论宽度为204.2mm（实际宽度为203.7mm），这样可以直接使用现有的203.2mm（实际宽度为203.2mm）的模块10。

实施例三：与实施例一的结构相同，不同之处在于所述第一大齿轮42、第二大齿轮46、第三大齿轮48、主动齿轮43和从动齿轮47的齿轮模数均为8，所述滑动座齿条62的齿数为7；此时滑动座41的理论宽度为175.93mm（实际宽度为175.93mm），这样可以直接使用现有的175.5mm（实际宽度为175.5mm）的模块10。

实施例四：与实施例一的结构相同，不同之处在于所述第一大齿轮42、第二大齿轮46、第三大齿轮48、主动齿轮43和从动齿轮47的齿轮模数均为8，所述滑动座齿条62的齿数为8；此时滑动座41的理论宽度为201.06mm（实际宽度为201.06mm），这样可以直接使用现有的200.6mm（实际宽度为200.6mm）的模块10。

所述第一大齿轮42、第二大齿轮46、第三大齿轮48、主动齿轮43和从动齿轮47的齿轮模数和所述滑动座齿条62的齿数的设定，让所述滑动座41的宽度可以直接使用现有的203.2mm、175.5mm或200.6mm宽度的模块10；使该结构的成型机既可以使用低成本的模块也可以提供较低的中心高方便操作和维护；现有使用203.2mm宽度模块的管材生产企业可以花费少量的资金只更换成型机，就可以享受模拟齿轮齿条传动的成型机，享受模拟齿轮齿条传动带来的超强的传动稳定性、超低的维护保养成本，以及更久的使用寿命。

本发明的工作原理：本成型机所述左平台32和所述右平台33在所述开合装置7的带动下沿所述开合滑轨71向本成型机的中心移动，使所述滑动座41上安装的所述模块10并紧形成一个完整的圆形内腔，所述模块10并紧后，所述移动装置2的带动本成型机沿移动滑轨21移动进入生产位置，在生产位置的过程中，需调整所述升降装置8来调整所述开合装置7的高度，使挤出模具（是配套本发明的另一设备）在并紧的所述模块10的中心。进入生产位置后，启动所述第一减速机44带动所述主动齿轮43，所述主动齿轮43带动所述第一大齿轮42、所述第一齿条45、所述第二大齿轮46、所述从动齿轮47、所述第三大齿轮48、所述第二齿条49、所述第一大齿轮42进行运动，使所述滑动座41沿所述顶板52与所述底板51上的上导轨56、下导轨55运转。启动真空泵（图中未示出），对所述滑动座41上的所述模块10抽真空使挤出模具挤出的塑料胚贴到所述模块10的内表面。打开进水阀门使冷却水通过所述冷却装置9进入所述模块10内部，降低所述模块10的温度使贴在所述模块10内表面的塑料胚冷却定形。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。