阅读说明：本技术 流镀生产线 (Flow plating production line ) 是由 王永丰 张磊磊 于 2019-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了流镀生产线,属于电镀设备领域,包括底板,底板的上端依次设有电镀组件、镀液槽和多个水槽,镀液槽和水槽在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件连通设置,电镀组件包括固定架、转动筒和流镀筒主体,流镀筒主体固设在转动筒的内圈且二者同轴设置,转动筒为竖直设置的空心圆柱形,转动筒的上端设有与其匹配的密封盖,转动筒与固定架转动连接,转动筒的上端突出固定架部分的外圈设有从动齿轮圈,与从动齿轮圈啮合设置的有主动齿轮圈,主动齿轮圈由固设在支座上的电机驱动旋转。本发明用电化学能和机械能的有机结合,电流利用率高,而且采用闭路循环的方式,废水零排放,环保性强,生产效率高。(The invention discloses a flow plating production line, which belongs to the field of electroplating equipment and comprises a bottom plate, wherein an electroplating assembly, a plating solution groove and a plurality of water grooves are sequentially arranged at the upper end of the bottom plate, the plating solution groove and the water grooves are in a sealing state in a conventional working state and are communicated with an exhaust assembly, the electroplating assembly comprises a fixing frame, a rotating cylinder and a flow plating cylinder main body, the flow plating cylinder main body is fixedly arranged at the inner ring of the rotating cylinder and coaxially arranged with the rotating cylinder, the rotating cylinder is in a hollow cylindrical shape which is vertically arranged, a sealing cover matched with the rotating cylinder is arranged at the upper end of the rotating cylinder, the rotating cylinder is rotatably connected with the fixing frame, a driven gear ring is arranged on the outer ring of the part, protruding out of the fixing frame, of the upper end of the rotating cylinder, a. The invention organically combines electrochemical energy and mechanical energy, has high current utilization rate, adopts a closed cycle mode, has zero waste water discharge, strong environmental protection and high production efficiency.)

流镀生产线

技术领域

本发明属于电镀设备领域，涉及流镀生产线。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化 (如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

随着工业的高速发展，部分电镀设备企业也在不断的更新，但是都脱离不了原始的电镀方式，目前常用的电镀设备陈旧，技术落后，能耗高，污染环境，镀液槽多处于敞开状态，具有一定的挥发性，对操作者的身体有一定的损伤，而且不利于环境保护，而且现有的电镀设备多采用这种静态充电镀层的方式，镀层不够均匀，需要保证镀层厚度和产品的合格率，镀层的厚度就会较合格品偏厚，原料浪费，对应的电、水浪费，同时后续为满足尺寸要求，需要加工掉部分镀层，造成加工费的提升，进而使得产品的生产成本提升，电镀行业是以水、电为资源的行业，怎么样利用有效资源，节能降耗，防治污染，提高利用率，成为企业的燃眉之急。

发明内容

本部分的目的是在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本发明，因此，本发明其中一个目的是提供流镀生产线，用电化学能和机械能的有机结合，电流利用率高，而且采用闭路循环的方式，废水零排放，环保性强，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：流镀生产线，包括底板，所述底板的上端依次设有电镀组件、镀液槽和多个水槽，所述镀液槽和水槽在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件连通设置；

所述电镀组件包括固定架、转动筒和流镀筒主体，所述流镀筒主体固设在所述转动筒的内圈且二者同轴设置，所述转动筒为竖直设置的空心圆柱形，所述转动筒的上端设有与其匹配的密封盖，所述转动筒与所述固定架转动连接，所述转动筒的上端突出所述固定架部分的外圈设有从动齿轮圈，与所述从动齿轮圈啮合设置的有主动齿轮圈，所述主动齿轮圈由固设在支座上的电机驱动旋转；

所述镀液槽与所述转动筒连通设置且二者之间形成从下到上的循环回路，镀液从所述镀液槽的下方流入到所述转动筒的上方，然后从所述转动筒的上方流入到所述镀液槽内。

进一步的，所述转动筒向上突出所述从动齿轮圈部分的外圈均布有多个定位组件，所述定位组件包括定位板、固定块和夹紧块，所述定位板固设在所述固定架的上方，所述固定块设在所述定位板的上方，所述夹紧块的内圈为弧形且与所述转动筒的外圈贴合设置，所述加紧块通过螺丝与所述固定块连接且可相对所述转动筒前后移动。

进一步的，所述定位组件的数量为四个且相对所述转动筒的轴线均布设置，所述支座和主动齿轮圈设在相邻的两个定位组件之间。

进一步的，所述密封盖旋盖在所述转动筒上，所述密封盖的上端设有方便旋紧的旋转块，所述旋转块为开口向下设置的Y型，所述旋转块的上端设有方便设置撬棍的旋转孔，所述密封盖的下端设有夹持工件的夹持端。

进一步的，所述水槽的数量为三个且成一条线并排设置，相邻的水槽之间设有连接水管，所述连接水管上设有逆止阀，所述逆止阀向靠近所述镀液槽的方向打开设置。

进一步的，每个水槽对接的都有过滤组件，所述过滤组件的输出端设有第一支路和第二支路，第一支路连接所述过滤组件所连通的水槽，所述第二支路连接镀液槽或者靠与之相邻靠近镀液槽侧的水槽。

进一步的，所述镀液槽的下端与所述转动筒之间设有第一传输管，所述镀液槽的上端与所述转动筒之间设有第二传输管，所述第二传输管的上端设有抽水泵，所述抽水泵的出口端与所述镀液槽连通设置，所述镀液槽内部的上端设有过滤层，所述过滤层设在所述第二传输管的下方。

进一步的，所述底板上还设有变压器，所述变压器的输入端与外部的交流电连接，输出端与流镀生产线上的电气元件连接。

进一步的，所述底板上还设有控制中心，所述控制中心为PLC控制结构，所述控制中心与流镀生产线上的电气元件电连接。

进一步的，所述电镀组件的数量为多个，多个电镀组件对应同一个所述镀液槽设置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明镀件在转动筒的作用下转动，镀液在转动筒与镀液槽的配合下，从到到上循环设置，镀液的上下循环配合镀件的旋转，在电镀和电刷镀的原理基础上，采用强制对流的手段，使电解液高速流过阴阳极之间窄小的空间，界面流体处于紊流状态，抑制电解液的浓差极化，加大电化学极化倾向，提高极限电流密度，从而在高电流密度下获得细晶镀层的快速电沉积，大大提升了电镀的效率，将常规电镀的静态镀液变成动态的镀液，从而达到镀覆速度快，能耗低，效益高，省去了大量的配槽费用和电镀耗材；

2、流镀筒主体作为阳极，镀件作为阴极，阳极和阴极之间的间距小，镀液的浓差极化很小，有利于降低工作电压以节省电能，另外，流镀是通过仿形阳极和阴阳极之间的相对运动来保证镀层的均匀性，使镀层厚度误差接近或达到机械公差技术范围要求，减少废品率，减少机加工余量，甚至无需后序机加工，不仅减少镀层金属切除量，也减少金属切削加工中所耗的能源；

3、镀液采用循环过滤流动，可循环使用，便于维护调整；作业过程容易实现封闭式，避免了镀液飞溅、泄露对机器设备造成腐蚀，避免了人体的直接接触和伤害，从而具有洁净、健康的操作环境，有利于可持续发展；

4、水洗中形成循环使用，大大节约水的消耗量，通过此结构把污染物控制在源头，采用闭路循环的方式，防止对人体的危害；没有生产废水的产生，达到废水零排放，节水量比常规电镀节约90％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明流镀生产线的结构示意图；

图2是本发明图1的A部详图；

图3是本发明旋转块和旋转孔的结构示意图；

图4是本发明镀液槽和多个水槽配合的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、电镀组件；21、转动筒；211、流镀筒主体；213、旋转块；214、旋转孔；22、从动齿轮圈；23、支座；24、主动齿轮圈；25、定位组件；251、定位板；252、定位块；253、夹紧块；26、固定架；3、镀液槽；31、过滤层；32、抽水泵；33、第一传输管；34、第二传输管；4、变压器；5、控制中心；6、水槽；61、连接水管；62、逆止阀；63、过滤组件；631、第一支路；632、第二支路；30、排风组件；40、镀件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，流镀生产线，包括底板1，底板1的上端依次设有电镀组件2、镀液槽3和多个水槽6，镀液槽3和水槽6在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件30连通设置，排风组件30采用的流镀筒主体211结构，参考以下下专利，专利号为“CN201620039733.0”，专利名称为“一种电镀车间废气处理装置”；

电镀组件2包括固定架26、转动筒21和流镀筒主体211，流镀筒主体211固设在转动筒21的内圈且二者同轴设置，转动筒21为竖直设置的空心圆柱形，转动筒21的上端设有与其匹配的密封盖，转动筒21与固定架26转动连接，转动筒21的上端突出固定架 26部分的外圈设有从动齿轮圈22，与从动齿轮圈22啮合设置的有主动齿轮圈24，主动齿轮圈24由固设在支座23上的电机驱动旋转，主动齿轮圈24旋转，带动从动齿轮圈22 旋转，然后转动筒21带动流镀筒主体211转动，实现了固定在的密封盖上的镀件40的旋转，流镀筒主体211的结构和工作原理涉及到的流镀筒主体211结构，参考以下专利文献，专利号为“CN201620041312.1”，专利名称为“一种新型流镀流镀筒”；

镀液槽3与转动筒21连通设置且二者之间形成从下到上的循环回路，镀液从镀液槽 3的下方流入到转动筒21的上方，然后从转动筒21的上方流入到镀液槽3内，实现流镀筒主体211内部镀液从下到上的循环回路，镀液的上下循环配合镀件40的旋转，在电镀和电刷镀的原理基础上，采用强制对流的手段，使电解液高速流过阴阳极之间窄小的空间，界面流体处于紊流状态，抑制电解液的浓差极化，加大电化学极化倾向，提高极限电流密度，从而在高电流密度下获得细晶镀层的快速电沉积，大大提升了电镀的效率；优选地，镀液槽内设有升降温组件，加温采用电加热管来实现，降温用冷冻机组，保证镀液的合适温度，保证镀层的效率，具体的温度根据要镀层的材质以及不同的零件材质进行设定。

优选地，电镀组件2的数量为多个，多个电镀组件2对应同一个镀液槽3设置，使得结构更加紧凑，满足多个零件同时流镀的需求，提升工作效率。

优选地，转动筒21向上突出从动齿轮圈22部分的外圈均布有多个定位组件25，定位组件25包括定位板251、固定块和夹紧块253，定位板251固设在固定架26的上方，固定块设在定位板251的上方，夹紧块253的内圈为弧形且与转动筒21的外圈贴合设置，加紧块通过螺丝与固定块连接且可相对转动筒21前后移动，实现对转动筒21的夹紧，保证转动筒21转动过程中的稳定性；更优选地，定位组件25的数量为四个且相对转动筒21的轴线均布设置，支座23和主动齿轮圈24设在相邻的两个定位组件25之间，受力均衡，稳定性好。

优选地，密封盖旋盖在转动筒21上，密封盖的上端设有方便旋紧的旋转块213，旋转块213为开口向下设置的Y型，旋转块213的上端设有方便设置撬棍的旋转孔214，密封盖的下端设有夹持工件的夹持端，夹持端可为卡盘结构或其他市场上现有的夹爪结构，具体可参照以下专利文献，专利号为“CN201620925404.6”，专利名称为“镀铬导电装置”。

优选地，水槽6的数量为三个且成一条线并排设置，相邻的水槽6之间设有连接水管61，连接水管61上设有逆止阀62，逆止阀62向靠近镀液槽3的方向打开设置，利用液位差原理，原理镀液槽3的水槽6可自动向靠近镀液槽3的水槽6进行供水，这样只需对离镀液槽3最远的水槽6进行水位的检测和供水即可，每个水槽6对接的都有过滤组件63，过滤组件63的输出端设有第一支路631和第二支路632，第一支路631连接过滤组件63所连通的水槽6，第二支路632连接镀液槽3或者靠与之相邻靠近镀液槽3侧的水槽6，过滤组件63可直接购买市场上的电镀液过滤机，是市购品，实际生产的过程中，流镀的过程为①水洗—→流镀—→②水洗—→③水洗—→④水洗—→晾干或烘干，按照以上结构进行设置后，①水洗中的水过滤循环使用；②水洗中的水过滤回收到流镀槽中；③水洗中的水过滤回收到②水洗中继续使用，④水洗中的水过滤回收到③水洗中继续使用，由于电解液的损耗及带进带出，镀液槽3内需要补加生产原料和水，因此②水洗中的水可循环利用到流镀储液槽内，③水洗中的水循环利用到②水洗中，④水洗中的水循环利用到③水洗中形成循环使用，大大节约水的消耗量，通过此结构把污染物控制在源头，采用闭路循环的方式，防止对人体的危害；没有生产废水的产生，达到废水零排放，节水量比常规电镀节约90％以上。

优选地，镀液槽3的下端与转动筒21之间设有第一传输管33，镀液槽3的上端与转动筒21之间设有第二传输管34，第二传输管34的上端设有抽水泵32，抽水泵32的出口端与镀液槽3连通设置，镀液槽3内部的上端设有过滤层31，过滤层31设在第二传输管34的下方，对镀液进行过滤后，循环重复使用，可在密封状态下实现，更加节能环保。

优选地，底板1上还设有变压器4，变压器4的输入端与外部的交流电连接，输出端与流镀生产线上的电气元件连接，保证电器控制的稳定性。

优选地，底板1上还设有控制中心5，控制中心5为PLC控制结构，控制中心5与流镀生产线上的电气元件电连接，提升自动化程度，控制更加简单，提升效率。

常规的电镀是以镀槽为基体(在电镀槽内作业)，而流镀产品是以镀件40为基体(在镀槽外作业)，将常规电镀的静态镀液变成动态的镀液，从而达到镀覆速度快，能耗低，效益高，省去了大量的配槽费用和电镀耗材，在实际操作的过程中，将工件安装在密封盖下端的夹持端，然后将密封盖安装盖设在转动筒21上，在进行电镀的过程中，镀液从镀液槽3流入转动筒21的内部，在转动筒21的内部从下到上流动，同时转动筒21在主动齿轮圈24的作用下转动，带动镀件40转动，采用强制对流的手段，使电解液高速流过阴阳极之间窄小的空间，界面流体处于紊流状态，抑制电解液的浓差极化，加大电化学极化倾向，提高极限电流密度，从而在高电流密度下获得细晶镀层的快速电沉积，整个过程中，镀液槽3和水槽6密封设置，除了拿取工件的时候需要进行打开，其余都是密封状态，电解液即镀液采用循环过滤流动，可循环使用，便于维护调整；作业过程容易实现封闭式，避免了镀液飞溅、泄露对机器设备造成腐蚀，避免了人体的直接接触和伤害，从而具有洁净、健康的操作环境，有利于可持续发展。

整个结构的电镀效率大大提升，针对同一个镀件40，之前的效率为每小时完成镀层厚度0.03mm，采用此结构后，20分钟即可完成镀层厚度0.03mm，流镀生产效率高，极限电流密度高，所使用的电流密度可比槽镀大几倍到几十倍，同样的效率下节约电能，相应地沉积速度也快很多。其次，以工件为中心的流镀系统容易实现全机械化或自动化作业，结合PLC结构的控制中心5控制，可发展成机电一体的数控电镀中心或柔性电镀系统，适应现代化市场的产品需求。

此结构在流镀过程中，流镀筒主体211作为阳极，镀件40作为阴极，阳极和阴极之间的间距小，镀液的浓差极化很小，有利于降低工作电压以节省电能，另外，流镀是通过仿形阳极和阴阳极之间的相对运动来保证镀层的均匀性，使镀层厚度误差接近或达到机械公差技术范围要求，减少废品率，减少机加工余量，甚至无需后序机加工，不仅减少镀层金属切除量，也减少金属切削加工中所耗的能源。

此结构中，阴阳极一定间距的存在也避免了部分槽镀和电刷镀中阳极包套接触磨损而需频繁更换的弊病，节省大量阳极包套材料，也避免了更换旧阳极包套时其上所沾附电解液的浪费，当沾附电解液的旧包套作为废弃物时，对环境也是一种潜在的污染源，此结构环保性更强。

此结构适用于以下零件的电镀过程，流镀硬铬、液压缸、杆、流镀铜、锌等设备，部分化学镀和机械镀的设备，它适用于军工、汽车、矿山、航天、船舶及家用设备等的电镀装饰。

实施例：镀件为液压杆，规格为Φ40㎜×500mm，(单根面积6.28d㎡)，镀层厚度要求30μm，采用此结构的流镀与常规电镀的参数对比详细如下。

耗电量＝电流×电压×时间

流镀使用电流为60A/dm²

常规电镀使用电流为40A/dm²

	流镀	常规电镀
			原材料消耗/根	3.43克	3.43克
镀覆时间	30分钟	60分钟以上
			电压	10V	10V
电流	376.8A	251.2A
			每根耗电量	1884W	2512W

表1

耗水量对比如表2。

表2

电流、厚度、时间的对比如表3。

表3

本结构完成后提交天津市检测技术研究所，进行了整体结构的测试，检测结构为良好，噪音小于80分贝，绝缘电阻为77兆欧，远远大于标准规定的10兆欧，镀覆速度为75微米每小时，镀层均匀性为25％，且循环过滤功能符合要求。

针对镀层后的液压杆进行了盐雾实验，实验条件为，箱内温度为35±2度，湿度大于95％，盐雾沉降1～2ml/80cm³.h，溶液PH值为6，浓度5％，喷雾方式为连续12小时，测定的最终结构为，液压杆表面未发现基本腐蚀点和镀层腐蚀泛点，耐腐蚀等级8级以上，此结构对零件电镀后的镀层符合要求。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。