具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

参照图1，对批量零件进行电镀的实施例进行说明；

一种电镀机，包括箱体101、安装座102、圆网201和用于将电镀完成后的电镀件送出装置的送出机构，安装座102固定连接在箱体101内，安装座102上转动连接有圆网201，所述送出机构位于圆网201内且连接在箱体101上。

在电镀时，将电镀液和镀层金属加入箱体101内并与阳极接通，电镀液通过圆网201上的网孔进入圆网201内，然后将多个待镀零件加入圆网201内，同时对圆网201通电，使零件与圆网201接触通电发生电镀，然后启动驱动电机传动圆网201进行转动，使多个待镀件在圆网201内随着圆网201转动而翻滚，形成多个电镀件交替反复与圆网201接触通电，且使电镀件与电镀液充分接触完成电镀，避免多个零件之中有的零件无法与圆网201接触影响电镀，同时也避免多个零件之间的接触处无法与电镀液接触影响电镀，最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。

参照图3，对圆网201的实施例进行说明；

所述圆网201的内壁均匀设有多个接触柱202。

通过多个接触柱202的设置，使阴极电由接触柱202的端头导出与零件接触，与圆网201整个内壁通电相比节约电能。

进一步的，所述接触柱202为弹性材料。

通过接触柱202为弹性材料，在零件压在接触柱202上时，接触柱202进行弹性形变，使零件可以尽可能多的与接触柱202接触，从而提高电镀效率，也可以使装置适应各种形状的零件。

参照图4和5，对送出机构的实施例进行说明；

所述送出机构包括中心固定管301、开口302和盛起机构，所述箱体101上固定连接有中心固定管301，中心固定管301与圆网201同轴设置，开口302设置在中心固定管301的上方，中心固定管301上转动连接有用于将电镀完成后的电镀件盛起并导入中心固定管301内的盛起机构。

当圆网201内的零件电镀完成后，传动盛起机构转动，盛起机构转动至圆网201下方时，配合圆网201将所有零件盛起，并随着盛起机构转动，使零件向中心固定管301上的开口302处滑动，直至盛起机构转动至最上方，其上的零件全部落入中心固定管301内，在由中心固定管301将零件导出装置。

进一步的，所述中心固定管301的管壁上轴向设有多个透液孔303。

在零件被盛起后，零件上携带的电镀液随零件落入中心固定管301后，通过多个透液孔303在回流至圆网201内。

参照图5和6，对送出机构的实施例进行进一步说明；

所述送出机构还包括堵板304、推送轴305和螺旋板306，中心固定管301的一端固定连接有堵板304，堵板304上转动连接有推送轴305，推送轴305上固定连接有螺旋板306。

在零件落入中心固定管301内后，启动驱动电机传动推送轴305，推送轴305带动螺旋板306转动，将中心固定管301内的零件由中心固定管301远离堵板304的一端推出装置，集中收集。

参照图6，对盛起机构的实施例进行说明；

所述盛起机构包括盛起板601、长孔602、转动架和控制机构，中心固定管301上转动连接有转动架，转动架上滑动连接有盛起板601，盛起板601与控制机构转动连接，控制机构滑动连接在转动架上，盛起板601上设有多个长孔602。

当圆网201内的零件电镀完成后，推动控制机构在转动架上滑动，继而推动盛起板601在转动架上向靠近圆网201内壁的方向移动，直至盛起板601顶紧圆网201内壁且此时控制机构自动锁定，通过盛起板601与圆网201之间的摩擦力，继而带动盛起板601和转动架在中心固定管301上转动，在盛起板601随圆网201转动至下方时，将零件进行格挡，使零件随着盛起板601向上移动，在转动至一定角度后，盛起板601上的零件向开口302处滑动，并落入开口302处中心固定管301内，直至盛起板601转动至最上方，通过控制机构在转动架回滑，继而带动盛起板601脱离圆网201内壁，盛起板601受转动架与中心固定管301之间的摩擦阻尼保持不动，同时通过螺旋板306转动，将中心固定管301内的零件推出装置，集中收集，在将下批零件加入圆网201内，再次进行电镀；盛起板601上的长孔602用于在盛起板601盛起零件时，将电镀液排出。

参照图10和12，对对圆网201下方的零件的搅拌的实施例进行说明；

所述圆网201的一端固定连接有内齿环203，转动架上远离盛起板601的方向转动连接有两个搅拌轴802，两个搅拌轴802之间固定连接有多个搅拌板801，内齿环203啮合传动连接其中一个搅拌轴802。

在电镀时，盛起板601受转动架与中心固定管301之间的摩擦阻尼保持不动，圆网201转动带动内齿环203转动，形成对位于下方的搅拌轴802的传动，继而带动多个搅拌板801转动，形成对圆网201下方的零件的搅拌，避免了多个零件始终纠缠在一起，而影响电镀。

参照图10和11，对对圆网201下方的零件的搅拌的实施例进行说明；

所述一种电镀机还包括连接板701和插销702，插销702固定连接在连接板701的一端，控制机构与连接板701的另一端固定连接，插销702滑动连接在转动架上且与箱体101的侧板滑动连接。

通过插销702的设置，在电镀时，插销702插入箱体101的侧板内，形成对转动架的固定，防止圆网201通过内齿环203传动搅拌轴802时，使转动架发生转动，无法起到搅拌的效果，且可能导致盛起板601在未顶紧圆网201的情况下转动至下方，从发生与零件卡住而损坏装置，通过连接板701与控制机构的固定连接，与控制机构形成连动，在控制机构控制盛起板601顶紧圆网201时，插销702脱离箱体101的侧板，在控制机构控制盛起板601远离圆网201时，插销702插入箱体101的侧板，形成对控制机构的限位，避免盛起板601过度滑入中心固定管301内与螺旋板306发生干涉。

参照图2，对箱体101的实施例进行说明；

所述箱体101靠近堵板304侧的侧板上设有导入板103。

通过导入板103的设置，便于将零件批量导入圆网201内。

参照图4-9，对转动架和控制机构的实施例进行说明；

所述转动架包括转动侧板401、导入口402、滑道403、横板404和滑道管405，转动侧板401设有两个，两个转动侧板401均转动连接在中心固定管301上，两个转动侧板401之间固定连接有滑道管405，滑道管405位于中心固定管301的下方，插销702滑动连接在滑道管405内且与远离导入板103方向的箱体101侧板滑动连接，靠近导入板103方向的转动侧板401上设有导入口402，两个转动侧板401远离滑道管405端均设有滑道403，盛起板601的两端分别滑动连接在两个滑道403内，两个滑道403之间固定连接有横板404，控制机构滑动连接在横板404上。

在转动架整体受插销702插入箱体101的侧板内的限位时，导入口402用于避免转动侧板401对导入板103的封堵，影响向装置加入的零件。

所述控制机构包括滑座501、限位架502、弹簧503、锁定圆头504和连动板603，滑座501滑动连接在横板404上，滑座501上设有限位架502，限位架502内滑动连接有锁定圆头504，锁定圆头504穿过滑座501与横板404上的锁定孔滑动连接，锁定圆头504与限位架502之间设有弹簧503用于顶紧锁定圆头504滑入锁定孔内，限位架502上转动连接有连动板603，连动板603与盛起板601转动连接，在锁定圆头504滑入锁定孔内时，连动板603与横板404垂直，连接板701固定连接在滑座501上。

在电镀完成后，推动滑座501在横板404上移动，滑座501通过连接板701带动插销702脱离箱体101的侧板同时，通过限位架502带动连动板603，使连动板603推动盛起板601在两个滑道403向靠近圆网201内壁移动，直至盛起板601顶紧圆网201内壁，此时锁定圆头504受弹簧503弹力影响滑入横板404上的锁定孔内，形成对滑座501的锁定，同时此时连动板603与横板404垂直，避免了盛起板601顶紧圆网201的反作用力转化为推动滑座501在横板404上移动的力，在将零件盛起送出后，通过锁定圆头504的圆头设置，在使用较大的力拉动滑座501时，可以使锁定圆头504滑出横板404上的锁定孔，从而带动盛起板601远离圆网201，直至插销702插入箱体101的侧板，形成对控制机构的限位。

所述的一种电镀机的电镀工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将多个待镀零件加入圆网201内；

步骤二、传动圆网201转动，使多个待镀件能够与圆网201充分接触完成电镀；

步骤三、最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。