阅读说明：本技术 后浇带支撑体系 (Post-cast strip supporting system ) 是由 杨文静 曹秀玲 王俊锋 杨愦绪 何丛飞 杜鹏超 白毅军 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种后浇带支撑体系,属于建筑施工技术领域,包括支撑杆、固定支撑体、活动支撑体以及第二次龙骨,支撑杆的数量为多个；固定支撑体固设于支撑杆的上端；固定支撑体上设有用于支撑固定加强板带的第一主龙骨；活动支撑体可拆卸连接于支撑杆上；活动支撑体上设有第二主龙骨,第二主龙骨上设有用于支撑可拆板带的第一次龙骨；第二主龙骨与第一主龙骨相垂直；第二次龙骨安装在拆卸后的活动支撑体上；第二次龙骨上设有支撑模板,本发明提供的后浇带支撑体系,工作人员仅需在拆卸活动支撑体,并在活动支撑体上安装用于支撑后浇带的第二次龙骨和支撑模板,达到对后浇带预先支撑的目的,不仅提升了施工效率,同时保证了后浇带浇筑的质量。(The invention provides a post-cast strip supporting system, which belongs to the technical field of building construction and comprises a plurality of supporting rods, a fixed supporting body, a movable supporting body and a secondary keel, wherein the number of the supporting rods is multiple; the fixed support body is fixedly arranged at the upper end of the support rod; the fixed support body is provided with a first main keel for supporting and fixing the reinforcing plate strip; the movable support body is detachably connected to the support rod; the movable support body is provided with a second main keel, and the second main keel is provided with a first-time keel for supporting the detachable plate strip; the second main keel is vertical to the first main keel; the second keel is arranged on the disassembled movable support body; according to the post-cast strip supporting system provided by the invention, the worker only needs to disassemble the movable supporting body and install the second keel and the supporting template for supporting the post-cast strip on the movable supporting body, so that the purpose of pre-supporting the post-cast strip is achieved, the construction efficiency is improved, and the casting quality of the post-cast strip is ensured.)

后浇带支撑体系

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种后浇带支撑体系。

背景技术

目前后浇带存在如下问题：1.当后浇带两侧梁板不能同步浇筑时，形成单侧后浇带独立支撑，为施工方便且便于二次支撑预留后浇带模板，施工现场通常拆除单侧后浇带随后回顶支撑加固，这样将使梁板在拆除模板后变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部容易出现裂缝或微变；后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；2.后浇带两侧梁板同步施工时，后浇带模板一次支设不拆除，两侧松散混凝土基层处理及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使模板清理不彻底，出现夹渣现象；3.在后浇带两侧梁板底预留支撑点，后浇带填充时采用二次支模，这种重新支模增大了工作量，同时由于梁板的微变形，模板与混疑土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆；综合以上问题，不仅影响后浇带的结构质量，感观上也不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后浇带支撑体系，以解决现有技术中存在的后浇带支撑方式降低后浇带结构质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种后浇带支撑体系，包括：

支撑杆，数量为多个，均竖立设置；

固定支撑体，固设于所述支撑杆的上端；所述固定支撑体上设有用于支撑固定加强板带的第一主龙骨；

活动支撑体，可拆卸连接于所述支撑杆上，且位于所述固定支撑体的下方；所述活动支撑体上设有第二主龙骨，所述第二主龙骨上设有用于支撑可拆板带的第一次龙骨；所述第二主龙骨与所述第一主龙骨相垂直；所述固定加强板带和所述可拆板带通过所述第一次龙骨拼接严密；

第二次龙骨，安装在拆卸后的所述第二主龙骨上，且位于后浇带的下方；所述第二次龙骨上设有用于支撑浇筑后浇带混凝土的支撑模板。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆包括：

立柱，用于竖立支撑；

螺杆，设于所述立柱的上端；所述活动支撑体上设有与所述螺杆相适配的通孔；所述活动支撑体和所述螺杆通过第一螺母可拆卸连接；所述固定支撑体固定于所述螺杆上。

作为本申请另一实施例，所述活动支撑体上设有两个凹槽，两个所述凹槽分设于所述通孔的两侧；所述第二主龙骨为两个，分别安装于对应的所述凹槽内。

作为本申请另一实施例，所述螺杆螺纹连接于所述立柱上，所述螺杆上连接有用于紧固所述螺杆和所述立柱的第二螺母。

作为本申请另一实施例，所述固定支撑体上设有用于安装所述第一主龙骨的安装槽。

作为本申请另一实施例，所述第一主龙骨为方管，数量为两个，安装于所述安装槽内。

作为本申请另一实施例，所述第二次龙骨为多个，均布于所述第二主龙骨与后浇带对应的一段上。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆的外侧面上固设有连接盘，所述连接盘上设有多个卡孔，相邻两个所述支撑杆之间设有水平杆，所述水平杆的两端分别设有用于插接于所述卡孔中的卡头。

作为本申请另一实施例，所述支撑模板的两端用于抵接在混凝土的下端面，且所述支撑模板的两端分别设置用于密封的密封条。

本发明提供的后浇带支撑体系的有益效果在于：与现有技术相比，本发明后浇带支撑体系，将多个支撑杆竖直固定在待浇筑层的下方，并在固定于支撑杆上端的固定支撑体上安装第一主龙骨，第一主龙骨上设置与待浇筑层接触的固定加强板带，调节活动支撑体，借助第一次龙骨，使第二主龙骨与第一主龙骨不会发生干涉，并通过可拆板带支撑待浇筑层，同时第二主龙骨的长度方向与第一主龙骨长度方向相垂直，达到对待浇筑层稳定地支撑，然后向后浇带两侧的待浇筑层，待浇筑层上的混凝土硬化后，驱动活动支撑体带动第二主龙骨和可拆板带下移，由第一主龙骨和固定加强板带继续支撑混凝土；在活动支撑体下移后，在活动支撑体位于后浇带下方的一段上设置第二次龙骨，并在第二次龙骨上设置支撑模板支撑起后浇带，最后完成后浇带的浇筑，通过这种方式，工作人员仅需在拆卸活动支撑体，并在活动支撑体上安装用于支撑后浇带的第二次龙骨和支撑模板，达到对后浇带预先支撑的目的，不仅提升了施工效率，同时保证了后浇带浇筑的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的后浇带支撑体系的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例提供的后浇带支撑体系的局部示意图；

图4为本发明实施例提供的后浇带支撑体系的结构示意图二；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明实施例提供的后浇带支撑体系的结构示意图三；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明实施例提供的支撑杆和水平杆的连接示意图；

图9为本发明实施例提供的水平加强杆的连接示意图；

图10为本发明实施例提供的单边后浇带支撑体系的结构示意图一；

图11为本发明实施例提供的单边后浇带支撑体系的结构示意图二；

图12为本发明实施例提供的不拆除可拆板带的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑杆；11、立柱；12、螺杆；121、第一螺母；122、第二螺母；13、连接盘；131、卡孔；14、水平杆；141、卡头；15、竖向交叉形加强杆；16、主体满堂架模板；17、水平加强杆；18、临时拉结杆；2、固定支撑体；21、第一主龙骨；22、固定加强板带；23、安装槽；3、活动支撑体；31、第二主龙骨；32、可拆板带；33、第一次龙骨；34、凹槽；4、第二次龙骨；41、支撑模板；42、密封条；5、后浇带。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图7，现对本发明提供的后浇带支撑体系进行说明。一种后浇带支撑体系，包括支撑杆1、固定支撑体2、活动支撑体3以及第二次龙骨4，支撑杆1的数量为多个，均竖立设置；固定支撑体2固设于支撑杆1的上端；固定支撑体2上设有用于支撑固定加强板带22的第一主龙骨21；活动支撑体3可拆卸连接于支撑杆1上，且位于固定支撑体2的下方；活动支撑体3上设有第二主龙骨31，第二主龙骨31上设有用于支撑可拆板带32的第一次龙骨33；第二主龙骨31与第一主龙骨21相垂直；固定加强板带22和可拆板带32通过第一次龙骨33拼接严密；第二次龙骨4安装在拆卸后的第二主龙骨31上，且位于后浇带5的下方；第二次龙骨4上设有用于支撑浇筑后浇带5混凝土的支撑模板41。

本发明提供的后浇带支撑体系，与现有技术相比，将多个支撑杆1竖直固定在待浇筑层的下方，并在固定于支撑杆1上端的固定支撑体2上安装第一主龙骨21，第一主龙骨21上设置与待浇筑层接触的固定加强板带22，调节活动支撑体3，借助第一次龙骨33使第二主龙骨31与第一主龙骨21不会发生干涉，并通过可拆板带32支撑待浇筑层，同时第二主龙骨31的长度方向与第一主龙骨21长度方向相垂直，达到对待浇筑层稳定支撑的目的，然后向后浇带5两侧的待浇筑层浇筑混凝土，待浇筑层上的混凝土达到设计强度后，驱动活动支撑体3带动第二主龙骨31和可拆板带32下移，由第一主龙骨21和固定加强板带22继续支撑混凝土；在活动支撑体3下移后，在第二主龙骨31位于后浇带5下方的一段上设置第二次龙骨4，并在第二次龙骨4上设置支撑模板41支撑起后浇带5，最后完成后浇带5的浇筑，通过这种方式，工作人员仅需在拆卸活动支撑体3，并在活动支撑体3上安装用于支撑后浇带5的第二次龙骨4和支撑模板41，达到对后浇带5预先支撑的目的，不仅提升了施工效率，同时保证了后浇带5浇筑的质量。同时不需要从地面单独或者重新搭设针对后浇带的支撑体系，减小了工作量，降低了劳动强度。并且后浇带5两侧的混凝土始终被固定加强板带22支撑，不会发生变形。

施工前，先在后浇带5两侧分别设置多个支撑杆1，并在通过多个由固定支撑体2和活动支撑体3分别支撑起固定加强板带22和可拆板带32形成第一步浇筑混凝土的支撑体系，后浇带5两侧混凝土浇筑完成并达到设计强度后，保持固定支撑体2及固定加强板带22不动，继续支撑后浇带5两侧的混凝土体，保证混凝土悬臂结构的稳定性和设计受力性能不发生改变；拆卸活动支撑体3，带动第一次龙骨33和可拆板带32下移，然后在第二主龙骨31位于后浇带5下方的一段上设置第二次龙骨4，并在第二次龙骨4上安装支撑模板41于后浇带5的下方，然后再次控制活动支撑体3沿支撑杆1上移，设置支撑模板41的宽度大于后浇带5的宽度，使支撑模板41的两侧抵接于后浇带5两侧混凝土上，完成对后浇带5的支撑体系设置，最后进行后浇带5的浇筑作业即可。

在后浇带独立支撑体系一侧设置主体满堂架模板16，通过拼缝处理实现用主体满堂架和后浇带支撑体系的分开支设、拆除，同时也进一步的支撑起待浇筑层，实现主体满堂架和后加带支撑体系的整体稳定性。主体满堂架模板16与固定加强板带22拼接，主体满堂架模板16与固定加强板带22通过第一次龙骨33拼接严密。在浇筑好后浇带5两侧的混凝土后，可拆板带32和主体满堂架模板16一起进行拆除。主体满堂架模板16由支撑杆1和设于支撑杆1上的第一主龙骨21和第一次龙骨33支撑，主体满堂架模板16下的支撑杆1和固定加强板带22下的支撑杆1之间通过临时拉结杆18连接，加强了整个支撑体系的整体稳定性。临时拉结杆18随主体满堂架模板16以及其下方的支撑杆1一起拆除；在支撑杆1上设置连接盘13，并在连接盘13上设置卡孔131，临时拉结杆18通过承插的方式连接在相邻的两个连接盘13上。

请参阅图1至图7，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，支撑杆1包括立柱11、螺杆12，立柱11用于竖立支撑；螺杆12设于立柱11的上端；活动支撑体3上设有与螺杆12相适配的通孔；活动支撑体3和螺杆12通过第一螺母121可拆卸连接；固定支撑体2固定于螺杆12上，立柱11竖立设置并固定在地面上，螺杆12的直径小于立柱11的直径。使用时，先将活动支撑体3上的通孔配合安装在螺杆12上，然后在将固定支撑体2固定在螺杆12的顶端；在需要调节活动支撑体3时，可以松开第一螺母121，借助通孔可上下移动活动支撑体3，需要固定该活动支撑体3时，向上移动该活动支撑体3使可拆板带32支撑起待浇筑层，并使用第一螺母121锁紧。

请参阅图2和图3，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，活动支撑体3上设有两个凹槽34，两个凹槽34分设于通孔的两侧；第二主龙骨31为两个，分别安装于对应的凹槽34内，在通孔的两侧对称设置两个凹槽34，每个凹槽34均用于安装一个第二主龙骨31，因此由两个第二主龙骨31上的各第一次龙骨33与可拆板带32固定连接并支撑起待浇筑层，使在浇筑混凝土时仍可以起到稳定地支撑和拼缝作用。

请参阅图1至图5，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，螺杆12螺纹连接于立柱11上，螺杆12上连接有用于紧固螺杆12和立柱11的第二螺母122，在立柱11上设置连接孔，连接孔的孔壁上设置内螺纹，螺杆12的下端螺纹连接在连接孔内，因而可以通过对螺杆12的工作长度，改变固定支撑体2和活动支撑体3的高度，提高后浇带支撑体系的使用范围。设置螺杆12的直径略小于立柱11的直径，螺杆12插入立柱11的允许间隙必须在规范允许范围内；既能使螺杆12的直径较大，连接强度高，足以支撑起固定支撑体2和活动支撑体3，又能使立柱11上端面具有足够的空间，使第二螺母122更为稳定地锁紧立柱11和螺杆12。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，固定支撑体2上设有用于安装第一主龙骨21的安装槽23，安装槽23两端开口，另外两端限位，由于第一主龙骨21为长条形，因此便于第一主龙骨21安装在安装槽23中。并且由安装槽23的槽壁对第一主龙骨21进行限位，可以提高第一主龙骨21的稳定性。同时设置第一主龙骨21的截面高度尺寸大于安装槽23的槽深，在将第一主龙骨21安装至安装槽23内后，满足第一主龙骨21的最上侧高于固定支撑体2的上端面。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，第一主龙骨21为方管，数量为两个，安装于安装槽23内，采用方管为第一主龙骨21，可以有效地减小第一主龙骨21的重量，便于工作人员搬运、安装。同时方管在安装槽23内更为稳定，不会随意发生滚动和转动，因而可以更好地支撑固定加强板带22。设置方管为两个，可以有效地增大方管的支撑面积，进而提高待浇筑层支撑的稳定性。方管采用钢材质制件，强度高。

请参阅图6和图7，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，第二次龙骨4为多个，均布于第二主龙骨31与后浇带5对应的一段上，设置多个第二次龙骨4沿第二主龙骨31长度方向均布，在支撑模板41安装于各第二次龙骨4上后，强度高且稳定性好，且使后浇带5浇筑后质量得以保证。设置支撑模板41的宽度大于后浇带5的宽度尺寸，支撑模板41的两侧分别伸入后浇带5两侧混凝土下方，并且在支撑模板41伸入后浇带5两侧混凝土的下方的一段下设置第二次龙骨4，这种方式既能进一步地提高支撑模板41对后浇带5的支撑强度，又能提高后浇带5与两侧混凝土之间的密封性。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图9，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，支撑杆1的外侧面上固设有连接盘13，连接盘13上设有多个卡孔131，相邻两个支撑杆1之间设有水平杆14，水平杆14的两端分别设有用于插接于卡孔131中的卡头141，多个支撑板呈矩形设置于待浇筑层的下方，在各支撑板的外侧面上设置连接盘13，并在连接盘13上均布设置四个卡孔131，然后在水平杆14外侧面的两端分别设置向外延伸的卡头141，因此任意相邻的两个支撑杆1之间可以通过使用水平杆14增大支撑杆1的强度，水平杆14两端的卡头141安装进对应的卡孔131中，安装快捷且拆卸方便。这种承插型盘扣式的安装结构强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障，且搭拆快捷，大幅提高施工效率。相邻的两个支撑杆1之间还设有竖向交叉形加强杆15；该竖向交叉形加强杆15位于后浇带支撑体系底部与顶部之间，与支撑杆1铰接固定，用于进一步地增强整个后浇带支撑体系的强度稳定性，在水平方向上设置多个水平加强杆17，用于增强后浇带5正下方的支撑体系稳定性。

请参阅图1至图8，作为本发明提供的后浇带支撑体系的一种具体实施方式，支撑模板41的两端用于抵接在混凝土的下端面，且支撑模板41的两端分别设置用于密封的密封条42，支撑模板41的两端伸入至已浇筑的混凝土的下端面，并在活动支撑体3的作用下随着第二次龙骨4将支撑模板41抵接在混凝土上，并且在支撑模板41的两端分别设置密封条42，使支撑模板41与混凝土之间形成密封结构，防止浇筑后浇带5过程中出现泄漏的事故。该密封条42可以采用海绵胶带或者橡胶垫等。

作为一种实施例，请参阅图10和图11，由于外界因素的影响，后浇带两侧梁板不能同步浇筑时，将上述的支撑体系用于单侧后浇带支撑，将多个支撑杆1竖直固定在单侧待浇筑层的下方，并借助第一主龙骨21上的固定加强板带22、第二主龙骨31上的可拆板带32以及主体满堂架模板16将单侧待浇筑层稳定地支撑，在浇筑完成后，拆除主体满堂架模板16和可拆板带32，并保证固定加强板带22不动，始终保持对待浇筑层的支撑，无需二次顶起模板，确保梁板的受力方式不便，梁板根部也不会出现裂缝或微变。这种方式便于清理建造过程中后浇带基层处理、凿毛等所产生的碎小灰渣、木屑等。

作为一种实施例，请参阅图12，在使用时，将多个支撑杆1竖直固定在后浇带两侧待浇筑层的下方，并借助第一主龙骨21上的固定加强板带22、第二主龙骨31上的可拆板带32以及主体满堂架模板16将后浇带两侧的待浇筑层稳定地支撑，同时在第二主龙骨为31为贯穿后浇带5两侧待浇筑层下方的整体结构，因此除了在待浇筑层下方上的第二主龙骨31上设置第一次龙骨33外，可以在后浇带5下方的第二主龙骨31上的一段设置多个第二次龙骨4，并在第二次龙骨上固定安装用于支撑后浇带的支撑模板41，通过这种方式，在对待浇筑层浇筑混凝土后，不对第一次龙骨33上的可拆板带32进行拆除，保证第二次龙骨4上的支撑模板41始终保证支撑后浇带5的状态，待得后浇带5两侧的混凝土硬化后，直接进行后浇带5的浇筑作业。这种方式适用于碎小灰渣、木屑等杂质被其他方式清理出去的情形，同时也无需进行二次支模，减小工作量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。