阅读说明：本技术 一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系及其方法 (Assembled truss type floor post-cast strip template supporting system and method thereof ) 是由 胡兆文 杨玉桐 林炳云 于 2020-06-06 设计创作，主要内容包括：一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系及其方法,包括后浇带模板支撑体系、后浇带两侧满堂支撑体系两部分；后浇带部位模板支撑体系与后浇带两侧满堂支撑体系之间通过横向水平杆连接；所述后浇带模板支撑体系包括组装桁架式支撑系统、木方次楞二、后浇带模板；组装桁架由可调连杆、连接盘、套管拼装组合而成；组装桁架式支撑系统立柱底部设置垫木,垫木下部为下层楼板,立柱位于梁底,并且后浇带两侧立柱对称布置,后浇带两侧立柱通过承插式连杆连接,立柱为分段组合式,通过螺栓连接调整立柱高度,立柱顶部为U字形顶托,U字形顶托上部设置H型钢,H型钢上表面与模板一上表面在同一平面。(An assembled truss type floor post-cast strip template supporting system and a method thereof comprise a post-cast strip template supporting system and a full supporting system at two sides of a post-cast strip; the post-cast strip position template supporting system is connected with the full-space supporting systems on the two sides of the post-cast strip through a transverse horizontal rod; the post-cast strip template supporting system comprises an assembly truss type supporting system, a batten secondary ridge and a post-cast strip template; the assembled truss is formed by assembling and combining an adjustable connecting rod, a connecting disc and a sleeve; the bottom of the stand column of the assembled truss type supporting system is provided with a skid, the lower part of the skid is a lower floor slab, the stand column is positioned at the bottom of a beam, the stand columns on two sides of the post-cast strip are symmetrically arranged, the stand columns on two sides of the post-cast strip are connected through a socket type connecting rod, the stand columns are in a segmented combined type, the height of the stand column is adjusted through bolt connection, the top of the stand column is in a U-shaped jacking mode, the upper part of the U-shaped jacking mode is provided with H-shaped steel, and the.)

一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系及其方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇混凝土结构由于温度、收缩不均及沉降等问题可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在相应位置留设大约1米的临时施工缝，经过一段时间后再浇筑该施工缝处混凝土，将结构连成整体。按照规范要求此处模板支撑体系要独立搭设，搭设架体时要与周围模板支撑体系连接，后浇带两侧部位混凝土浇筑完成达到一定强度后两侧模板支撑体系可拆除，但后浇带位置模板支撑体系要单独保留。然而后浇带部位模板支撑体系长时间留置必然造成材料的浪费，从而提高施工成本。因此，迫切需要一种新的模板支撑体系，在满足施工要求的情况下尽量减少支撑体系的材料用量，并且后浇带模板可随主体结构的施工随时拆除，以便于模板周转使用，从而降低后浇带部位的施工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系及其方法，拆模后后浇带两侧梁板不会出现裂缝、接缝出现高低差或不平顺现象，使后浇带模板支撑体系与楼板模板支撑体系分开搭设，楼板混凝土浇筑完成后，达一定强度即可拆除楼板模板支撑体系，后浇带处可拆除后浇带部位模板，保留后浇带模板支撑，这样可以做到后浇带模板重复利用，节约施工成本。

本发明所采用的技术方案是：

一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系，其包括后浇带模板支撑体系、后浇带两侧满堂支撑体系两部分组成；后浇带部位模板支撑体系与后浇带两侧满堂支撑体系之间通过横向水平杆连接。

所述后浇带模板支撑体系包括组装桁架式支撑系统、木方次楞二、后浇带模板。其中，组装桁架式支撑系统包括一字型顶托、U字形顶托、组装桁架、立柱组成；组装桁架由可调连杆、连接盘、套管拼装组合而成。组装桁架式支撑系统立柱底部设置垫木，垫木下部为下层楼板，立柱位于梁底，并且后浇带两侧立柱对称布置，后浇带两侧立柱通过承插式连杆连接，立柱为分段组合式，通过螺栓连接调整立柱高度，立柱顶部为U字形顶托，U字形顶托上部设置H型钢，H型钢上表面与模板一、模板二上表面在同一平面。

连接盘上方设有连接盘钢板，所述连接盘钢板及钢管部位按照模数设置圆孔，连接盘钢板部位设置套管，套管与钢板连接部位设置企口，并按照模数开孔，套管与钢板之间通过销轴连接，可调连杆按照模数设置圆孔，连接盘钢管部位及套管部位通过销轴与可调连杆连接。

所述一字型顶托，还包括丝杆，丝杆位于连接盘钢管内，丝杆上面有顶板，丝杆下部外围套有微调螺母，微调螺母两侧有微调把手。

所述微调螺母位于连接盘钢管上部。

所述立柱上部设置U字形顶托，在立柱上部两侧设置连接板，连接板按照模数开孔。

所述后浇带两侧满堂支撑体系包括木方次楞一、钢管主楞、U字形顶托、卡扣、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、垫木、模板一组成，后浇带两侧满堂支撑体系与后浇带模板支撑体系通过横向水平杆连接。

一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系的施工方法如下：

首先搭设后浇带部位后浇带部位模板支撑体系，在梁底立柱底部位置铺设垫木，立柱高度根据梁底到楼板的高度拼装组合，在立柱顶部设置U字形顶托，用于微调立柱距离梁底的高度，U字形顶托上部设置H型钢，H型钢上翼缘与后浇带模板、模板一上表面位于同一平面。

后浇带部位模板支撑体系搭设完成后搭设后浇带两侧满堂支撑体系，立杆底部设置垫木，立杆与纵向水平杆、横向水平杆通过卡扣连接，立杆顶部设置U字形顶托，U字形顶托上部铺设钢管主楞，钢管主楞上部后浇带两侧铺设木方次楞一，跨过后浇带位置铺设木方次楞二，木方次楞一与木方次楞二上部分别为模板一、后浇带模板，其中，后浇带两侧设有一字型顶托与H型钢位置模板一进行切割，保证模板一上表面与一字型顶托、H型钢上表面处于同一平面，后浇带部位模板支撑体系与后浇带两侧满堂支撑体系之间通过横向水平杆连接。

模板架体搭设完成后开始浇筑混凝土，后浇带位置混凝土暂时不用浇筑，待混凝度强度达到强度后拆除后浇带两侧满堂支撑体系，并且拆除后浇带部位后浇带模板及木方次楞二，以便于材料循环使用。后浇带模板支撑体系保留，用来抵抗后浇带部位楼板变形，防止裂缝产生。

待满足后浇带混凝土浇筑条件时准备进行后浇带混凝土浇筑，建筑混凝土前在后浇带底部组装桁架位置设置加强水平杆与加强立杆，加强立杆位于后浇带位置底部及梁底两侧，加强立杆顶部设置U字形顶托，U字形顶托上部设置钢管主楞，钢管主楞与后浇带长边方向平行，后浇带两侧钢管主楞上部铺设木方次楞二，木方次楞二上部铺设后浇带模板，通过U字形顶托调整后浇带模板高度，保证后浇带模板与楼板底部紧密结合，以免浇注混凝土时出现漏浆现象。浇筑完混凝土待混凝土达到强度后拆除后浇带模板支撑体系，完成后浇带部分施工。

本发明优点是：后浇带模板支撑体系为组装式结构，可根据尺寸进行调整，立杆主要位于梁底两侧，后浇带部位无需再搭设过多的立杆，节约了材料用量，也保证了后浇带部位施工操作空间，便于其他工序的施工；另一方面后浇带部位模板可进行拆除，多次周转使用，提高了材料使用效率，在很大程度上节约了材料成本。后浇带模板支撑体系组装式桁架部位不限于此种形式，可根据跨度的不同自行调整。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明后浇带的剖面图。

附图3是本发明附图2的部分放大图。

附图4是本发明后浇带混凝土浇筑示意图。

附图5是本发明的三维立体图。

附图6是本发明附图5的部分放大图。

附图7是本发明一字型顶托结构示意图。

附图中：

1-楼板、2-木方次楞一、3-钢管主楞、4-一字型顶托、5-U字形顶托、6-组装桁架、7-模板一、8-卡扣、9-立杆、10- 横向水平杆、11-纵向水平杆、12-垫木、13-木方次楞二、14-后浇带模板、15-加强水平杆、16-加强立杆、17-H型钢、18-承插式连杆、19-立柱、20-连接盘、21-可调连杆、22-销轴、23-套管、24-企口、25-丝杆、26-顶板、27 -微调螺母、28-微调把手。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图7。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种组装桁架式楼层后浇带模板支撑体系，其包括后浇带模板支撑体系、后浇带两侧满堂支撑体系两部分组成；后浇带部位模板支撑体系与后浇带两侧满堂支撑体系之间通过横向水平杆10连接。

所述后浇带模板支撑体系包括组装桁架式支撑系统、木方次楞二13、后浇带模板。其中，组装桁架式支撑系统包括一字型顶托4、U字形顶托5、组装桁架6、立柱19组成；组装桁架由可调连杆21、连接盘20、套管23拼装组合而成。组装桁架式支撑系统立柱底部设置垫木12，垫木下部为下层楼板，立柱位于梁底，并且后浇带两侧立柱对称布置，后浇带两侧立柱通过承插式连杆18连接，立柱为分段组合式，通过螺栓连接调整立柱高度，立柱顶部为U字形顶托，U字形顶托上部设置H型钢，H型钢上表面与模板一7上表面在同一平面。

连接盘上上方设有连接盘钢板，所述连接盘钢板及钢管部位按照模数设置圆孔，连接盘钢板部位设置套管，套管23与钢板连接部位设置企口24，并按照模数开孔，套管与钢板之间通过销轴22连接，可调连杆按照模数设置圆孔，连接盘钢管部位及套管部位通过销轴与可调连杆连接。

所述一字型顶托，还包括丝杆25，丝杆位于连接盘钢管内，丝杆上面有顶板26，丝杆下部外围套有微调螺母27，微调螺母两侧有微调把手28。

所述微调螺母位于连接盘钢管上部。

所述立柱上部设置U字形顶托，在立柱上部两侧设置连接板，连接板按照模数开孔。

所述后浇带两侧满堂支撑体系包括木方次楞一2、钢管主楞3、U字形顶托5、卡扣8、立杆9、纵向水平杆11、横向水平杆10、垫木12、模板一7组成，后浇带两侧满堂支撑体系与后浇带模板支撑体系通过横向水平杆连接。

其中承插式连杆为现有技术。

施工方法：

参照图6后浇带模板支撑体系，首先搭设后浇带部位后浇带部位模板支撑体系，在梁底立柱底部位置铺设垫木，立柱高度根据梁底到楼板的高度拼装组合，在立柱顶部设置U字形顶托，用于微调立柱距离梁底的高度，U字形顶托上部设置H型钢，H型钢上翼缘与后浇带模板、模板一上表面位于同一平面。

后浇带部位模板支撑体系搭设完成后搭设后浇带两侧满堂支撑体系，立杆底部设置垫木，立杆与纵向水平杆、横向水平杆通过卡扣连接，立杆顶部设置U字形顶托，U字形顶托上部铺设钢管主楞，钢管主楞上部后浇带两侧铺设木方次楞一，跨过后浇带位置铺设木方次楞二，木方次楞一与木方次楞二上部分别为模板一、后浇带模板，其中，后浇带两侧设有一字型顶托与H型钢位置模板一进行切割，保证模板一上表面与一字型顶托、H型钢上表面处于同一平面，后浇带部位模板支撑体系与后浇带两侧满堂支撑体系之间通过横向水平杆连接。

模板架体搭设完成后开始浇筑混凝土，后浇带位置混凝土暂时不用浇筑，待混凝度强度达到强度后拆除后浇带两侧满堂支撑体系，并且拆除后浇带部位后浇带模板及木方次楞二，以便于材料循环使用。后浇带模板支撑体系保留，用来抵抗后浇带部位楼板变形，防止裂缝产生。

待一段时间满足后浇带混凝土浇筑条件时准备进行后浇带混凝土浇筑，建筑混凝土前在后浇带底部组装桁架位置设置加强水平杆与加强立杆，加强立杆位于后浇带位置底部及梁底两侧，加强立杆顶部设置U字形顶托，U字形顶托上部设置钢管主楞，钢管主楞与后浇带长边方向平行，后浇带两侧钢管主楞上部铺设木方次楞二，木方次楞二上部铺设后浇带模板，通过U字形顶托调整后浇带模板高度，保证后浇带模板与楼板底部紧密结合，以免浇注混凝土时出现漏浆现象。浇筑完混凝土待混凝土达到强度后拆除后浇带模板支撑体系，完成后浇带部分施工。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。