一种集水坑或电梯井定型模板用加固件及用其的施工方法

文档序号:1250935 发布日期:2020-08-21 浏览:12次 >En<

阅读说明:本技术 一种集水坑或电梯井定型模板用加固件及用其的施工方法 (Reinforcing member for sump or elevator shaft forming template and construction method using reinforcing member ) 是由 滕利剑 侯俊伟 提幸宽 栗一帆 王纪龙 郭淑霞 张飞虎 于 2020-05-28 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种集水坑或电梯井定型模板用加固件及用其的施工方法,包括螺纹连接件、双弯钩构件和连接杆,连接杆一端固定在地基钢筋上,通过双弯钩构件钩设在定型模板顶部放置的加压钢管对施加阻力限制集水坑或电梯井模板上浮,本发明通过连接杆与地基钢筋结构焊接,然后通过螺纹连接件进行连接,螺纹连接件上连接双弯钩构件,双弯钩构件与压设在集水坑或电梯井定型模板上的钢管配合对集水坑或电梯井定型模块提供一个阻力,使其加固稳定,螺纹连接件和双弯钩构件还可以拆卸回收重复利用,从而降低施工成本。(The invention discloses a reinforcing member for a sump or elevator shaft sizing template and a construction method using the same, wherein the reinforcing member comprises a threaded connecting piece, a double-hook member and a connecting rod, one end of the connecting rod is fixed on foundation steel bars, and a pressurizing steel pipe placed at the top of the sizing template through the double-hook member is hooked to limit the sump or elevator shaft template to float upwards by applying resistance.)

一种集水坑或电梯井定型模板用加固件及用其的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域,尤其是涉及一种集水坑或电梯井定型模板用加固件及用其的施工方法

背景技术

在地下室基础部位浇筑混凝土浇筑过程中,常常使用在模板上部叠加重物(如桩头或成捆模板)进行加固,往往由于重物重量不足,或混凝土浇筑过快导致浮力过大,使电梯井和积水坑模板容易上浮,产生涨模现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:提供一种集水坑或电梯井定型模板用加固件及用其的施工方法,解决现有技术中集水坑或电梯井定型模板的加压重物重量不足,现有技术中施工安装麻烦,而且最终依然会导致上浮现象的问题。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

一种集水坑或电梯井定型模板用加固件,包括螺纹连接件,螺纹连接件的一端通过螺纹配合形式安装有双弯钩构件,双弯钩构件远离螺纹连接件的一端上对称固定有向远离双弯钩构件方向弯折的弯钩,螺纹连接件另一端通过螺纹配合形式安装有连接杆,连接杆远离螺纹连接件的一端固定在地基钢筋上,通过双弯钩构件钩设在集水坑或电梯井定型模板顶部施加阻力限制集水坑或电梯井定型模板上浮。

所述的螺纹连接件的两端分别加工有螺纹孔,两个螺纹孔内的螺纹旋向相反。

所述的双弯钩构件为不锈钢材质,双弯钩构件远离弯钩一端上设置有与螺纹连接件一端配合的外螺纹,连接杆远离地基钢筋一端上设置有与螺纹连接件另一端配合的外螺纹,该外螺纹与双弯钩构件上外螺纹螺向相反。

利用所述的一种集水坑或电梯井定型模板用加固件的施工方法,包括如下步骤:

步骤1、根据施工图纸上的集水坑或电梯井的尺寸,制作出集水坑或电梯井定型模板,在集水坑或电梯井定型模板内部使用若干根加固钢管分别支撑在相互平行的两个面之间以加固集水坑或电梯井定型模板;

步骤2、在集水坑或电梯井定型模板底部加工出若干透气孔;

步骤3、在地基钢筋上焊接定位钢筋骨架,通过定位钢筋骨架确定集水坑或电梯井定型模板的侧壁和底部的定位尺寸;

步骤4、将集水坑或电梯井定型模板放入焊接过定位钢筋骨架的施工槽内,在集水坑或电梯井定型模板顶部任意两个平行的侧壁顶部放置若干对加压钢管;

步骤5、取若干双弯钩构件,在步骤4中钢管位于集水坑或电梯井定型模板两侧的每对加压钢管上均至少勾放一个双弯钩构件,取与双弯钩构件数量相同的连接杆,每个连接杆均置于一个双弯钩构件正下方并与地基钢筋焊接固定;

步骤6、取数量与连接杆相同的螺纹连接件,调整好每个螺纹连接件的安装方向后将双弯钩构件向上移动后将螺纹连接件置于连接杆和双弯钩构件之间后,旋转螺纹连接件通过旋向相反设置的螺纹同时将其与连接杆和双弯钩构件紧固连接;

步骤7、对集水坑或电梯井进行浇筑,沿着集水坑或电梯井定型模板四周对称分层进行浇筑,分层浇筑时采用间歇浇筑法进行浇筑。

所述的透气孔直径为10-14mm,透气孔之间间距为1000-1300mm。

所述的透气孔以梅花形布置在集水坑或电梯井定型模板底部。

所述的定位钢筋骨架直径为10-14mm,集水坑或电梯井定型模板底部设置有4个定位钢筋骨架,集水坑或电梯井定型模板每一侧的侧壁上均设置有4个定位钢筋骨架。

所述的分层浇筑过程中分层厚度不超过400㎜,间歇浇筑法浇筑过程中控制,待上一层混凝土初凝前再进行下一层混凝土浇筑,直至浇筑完成。

本发明的有益效果是:本发明通过连接杆与地基钢筋结构焊接,然后通过螺纹连接件进行连接,螺纹连接件上连接双弯钩构件,双弯钩构件与压设在集水坑或电梯井定型模板上的钢管配合对集水坑或电梯井定型模块提供一个阻力,使其加固稳定,使用这种新型加固件固定效果更好,能抵制混凝土浇筑时模板移位的电梯井或集水坑模板偏移涨模现象,混凝土成型质量控制较好,而且操作简便,螺纹连接件两端的螺纹旋向相反,通过一次旋转则可以实现同时松开或者同时拧紧两个部件,从而简化施工,节约工时,螺纹连接件和双弯钩构件还可以拆卸回收重复利用,从而降低施工成本。

附图说明

图1为本发明中加固件的爆炸示意图。

图2为本发明中定型模板安装状态下的俯视图。

图3为本发明中定型模板施工状态下的侧视图。

图4为本发明中图3的左侧示意图。

图示标记:1、双弯钩构件;2、螺纹连接件;3、连接杆;4、加固钢管;5、加压钢管;6、定型模板;7、透气孔;8、定位钢筋骨架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

一种集水坑或电梯井定型模板用加固件,包括螺纹连接件2,螺纹连接件2两端分别加工有的螺纹旋向相反的螺纹孔,螺纹连接件2的一端通过螺纹配合形式安装有双弯钩构件1,双弯钩构件1远离螺纹连接件的一端上对称固定有向远离双弯钩构件方向弯折的弯钩,螺纹连接件2另一端通过螺纹配合形式安装有连接杆3,连接杆3远离螺纹连接件的一端固定在地基钢筋上,通过双弯钩构件钩设在集水坑或电梯井定型模板顶部施加阻力限制集水坑或电梯井定型模板上浮。

所述的双弯钩构件1为不锈钢材质,双弯钩构件1远离弯钩一端上设置有与螺纹连接件2一端配合的外螺纹,底部直径为14mm,并设置100mm长螺纹,连接杆远离地基钢筋一端上设置有与螺纹连接件另一端配合的外螺纹,连接杆的直径为14mm该外螺纹与双弯钩构件上外螺纹螺向相反。

利用所述的一种集水坑或电梯井定型模板用加固件的施工方法,包括如下步骤:

步骤1、根据施工图纸上的集水坑或电梯井的尺寸,制作出集水坑或电梯井定型模板6,在集水坑或电梯井定型模板内部使用若干根加固钢管4分别支撑在相互平行的两个面之间以加固集水坑或电梯井定型模板6;

步骤2、在集水坑或电梯井定型模板底部加工出直径为12mm若干透气孔7,透气孔7之间间距为1000-1300mm,所述的透气孔7以梅花形布置在集水坑或电梯井定型模板6底部;

步骤3、在地基钢筋上焊接定位钢筋骨架8,所述的定位钢筋骨架直径为12mm,集水坑或电梯井定型模板底部设置有4个定位钢筋骨架,集水坑或电梯井定型模板每一侧的侧壁上均设置有4个定位钢筋骨架,通过定位钢筋骨架8确定集水坑或电梯井定型模板的侧壁和底部的定位尺寸;

步骤4、将集水坑或电梯井定型模板放入焊接过定位钢筋骨架的施工槽内,在集水坑或电梯井定型模板顶部任意两个平行的侧壁顶部放置若干对钢管;

步骤5、取若干双弯钩构件,在步骤4中钢管位于集水坑或电梯井定型模板两侧的每对钢管上均至少勾放一个双弯钩构件1,取与双弯钩构件1数量相同的连接杆3,每个连接杆3均置于一个双弯钩构件1正下方并与地基钢筋焊接固定;

步骤6、取数量与连接杆3数量相同的螺纹连接件2,调整好每个螺纹连接件2的安装方向后将双弯钩构件向上移动后将螺纹连接件置于连接杆3和双弯钩构件1之间后,旋转螺纹连接件通过旋向相反设置的螺纹同时将其与连接杆和双弯钩构件紧固连接;

步骤7、对集水坑或电梯井进行浇筑,沿着集水坑或电梯井定型模板6四周对称分层进行浇筑,所述的分层浇筑过程中分层厚度不超过400㎜,分层浇筑时采用间歇浇筑法进行浇筑,间歇浇筑法浇筑过程中控制,待上一层混凝土初凝前再进行下一层混凝土浇筑,直至浇筑完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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