阅读说明：本技术 一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系 (Concrete column base steel plate retaining wall structure enclosure system ) 是由 卢俊强 李智斌 余海兵 罗福波 黄景明 吴松强 任春生 袁家宝 常卓伦 马瑶 张 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系,包括砼柱基,所述砼柱基一个结构单元内设置有两个,多个结构单元相连形成整体挡墙,所述砼柱基内设置有对拉锚件,且在所述砼柱内基竖直设置,所述对拉锚件的两端均焊接有连接件。一个结构单元内两个相对分布的所述连接件之间设置有钢板挡墙背梁,上下两个所述钢板挡墙背梁之间设置有装配式钢板挡墙,本发明通过在工厂中预制砼柱基,运至场地通过压桩机精确定位及压桩至设计标高,钢板挡墙在工厂中预先制作,现场吊装后与砼柱基连接,此种建造方式极大的解决了原有混凝土料仓湿作业较多的环境污染问题,解决了原有常规混凝土料仓机械化程度较低等问题,同时通过构件的工厂加工及现场安装,极大推动了项目的进度。(The invention discloses a concrete column base steel plate retaining wall structure enclosing system which comprises concrete column bases, wherein two concrete column bases are arranged in one structural unit, a plurality of structural units are connected to form an integral retaining wall, a counter-pull anchor is arranged in each concrete column base, the concrete column bases are vertically arranged, and connecting pieces are welded at two ends of each counter-pull anchor. Two relative distributions in a constitutional unit be provided with steel sheet barricade back beam between the connecting piece, two from top to bottom be provided with assembled steel sheet barricade between the steel sheet barricade back beam, the invention is through prefabricating the concrete column base in the mill, it reaches the place through the accurate positioning of pile driver and pile driver to design elevation to transport, the steel sheet barricade is makeed in advance in the mill, is connected with the concrete column base after the on-the-spot hoist and mount, this kind of construction mode is very big has solved the more environmental pollution problem of original concrete feed bin wet work, has solved the lower scheduling problem of original conventional concrete feed bin degree of mechanization, through the mill processing and the on-the-spot installation of component simultaneously, has greatly promoted the.)

一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系

技术领域

本发明涉及堆料厂房维护结构建造技术领域，具体是一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系。

背景技术

长期以来，堆料厂房采用混凝土挡墙建造方案，在长期的建设过程起到了积极的作用。

但现阶段混凝土挡墙结构维护体系面临三方面的制约：

1.混凝土浇筑湿作业较多，已经不能满足现阶段环境保护、扬尘治理的要求，严重时会承担企业停工整顿的风险；

2.人工及材料费用现阶段较高，采用传统的浇筑方式使用工人及木料较多，成本较高；

3.混凝土结构需要经过28天龄期的现场养护，直接影响了项目的工期，而工厂预制采用蒸养工艺可大大减少养护时长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系，包括砼柱基，所述砼柱基一个结构单元内设置有两个，多个结构单元相连形成整体挡墙。所述砼柱基内设置有对拉锚件，且在所述砼柱基内竖直设置,所述对拉锚件的两端均焊接有连接件，一个结构单元内两个相对分布的所述连接件之间设置有钢板挡墙背梁，上下两个所述钢板挡墙背梁之间设置有装配式钢板挡墙，所述装配式钢板挡墙的两侧通过螺栓固定连接有挡墙吊装加强梁。首先根据项目堆料情况及厂区规模，综合确定砼柱基间距及砼柱基截面尺寸及长度，在预制工厂中进行预制，预制过程中在砼柱基内预埋对拉锚件，将砼柱基转运至场地，采用压桩机精确定位并压桩至设计标高，待压桩完成后在对拉锚件上焊接连接件，使连接件的标高及中心定位与设计一致，然后在连接件上螺栓连接钢板挡墙背梁，与此同时根据堆料情况及砼柱基间距及入土深度，通过结构计算确定装配式钢板挡墙板宽及钢板厚度，宽度与对拉锚件竖向间距相同，工厂中加工成型，考虑到吊装中钢板的稳定性及砼柱基施工中的误差，吊装前在板的竖向边缘增加挡墙吊装加强梁，将装配式钢板挡墙吊装到预定位置，通过螺栓调整砼柱基、装配式钢板挡墙间的施工误差。

作为本发明进一步的方案：所述对拉锚件的中心定位与连接件相同，从而使得对拉锚件与连接件位于一条直线上。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件与对拉锚件端板焊接固定，所述连接件上设置有长圆孔，所述连接件通过螺栓与钢板挡墙背梁固定连接，通过长圆孔调节砼柱基、连接件及钢板挡墙背梁的施工或加工误差。

作为本发明再进一步的方案：所述钢板挡墙背梁由槽钢或角钢制成，且所述钢板挡墙背梁侧面开设有安装孔，且安装孔大小及间距与装配式钢板挡墙水平向一致，从而便于装配式钢板挡墙的安装。

作为本发明再进一步的方案：所述挡墙吊装加强梁采用等肢角钢制成，且所述挡墙吊装加强梁一肢上开设有长圆孔，所述装配式钢板挡墙竖直向边缘与长圆孔对应设置有圆孔，且间距及定位与挡墙吊装加强梁相同，所述挡墙吊装加强梁通过螺栓与装配式钢板挡墙连接，所述挡墙吊装加强梁一肢与装配式钢板挡墙边垂直，依靠长圆孔调节使挡墙吊装加强梁垂直肢与砼柱基贴合，以防止堆料从缝隙中溢出，后拧紧调节螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用在工厂中预制砼柱基，运至场地通过压桩机精确定位及压桩至设计标高，钢板挡墙在工厂中预先制作，现场吊装后与砼柱基连接，此种建造方式极大的解决了原有混凝土料仓湿作业较多的环境污染问题，解决了原有常规混凝土料仓机械化程度较低等问题，同时通过构件的工厂加工及现场安装，极大推动了项目的进度，缩短了工期，产生了巨大的经济效益。

附图说明

图1为一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系一个结构单元的结构示意图。

图2为一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系一个结构单元中对拉锚件与连接件的连接图。

图3为一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系一个结构单元的分解图。

图4为一种砼柱基钢板挡墙结构维护体系多个结构单元连接示意图。

图中：1、砼柱基；2、对拉锚件；3、装配式钢板挡墙；4、连接件；5、钢板挡墙背梁；6、挡墙吊装加强梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种砼柱基钢板挡墙结构围护体系，包括砼柱基1，所述砼柱基1一个结构单元内设置有两个，多个结构单元相连形成整体挡墙。所述砼柱基1内设置有对拉锚件2，且在所述砼柱基1内竖直设置，所述对拉锚件2的两端均焊接有连接件4，一个结构单元内两个相对分布的所述连接件4之间设置有钢板挡墙背梁5，上下两个所述钢板挡墙背梁5之间设置有装配式钢板挡墙3，所述装配式钢板挡墙3的竖向两侧通过螺栓固定连接有挡墙吊装加强梁6。

首先根据项目堆料情况及厂区规模，综合确定砼柱基1间距、砼柱基1截面尺寸及长度，在预制工厂中进行预制，预制过程中在砼柱基1内预埋对拉锚件2，将砼柱基1转运至场地，采用压桩机精确定位并压桩至设计标高，待压桩完成后在对拉锚件2端板上焊接连接件4，使连接件4的标高及中心定位与设计一致，然后在连接件4上螺栓连接钢板挡墙背梁5，与此同时根据堆料情况及砼柱基1间距及入土深度，通过结构计算确定装配式钢板挡墙3板宽及钢板厚度，宽度与对拉锚件竖向间距相同。工厂中加工成型，考虑到吊装中钢板的稳定性及砼柱基1施工中的误差，吊装前在板的竖直方向边缘增加挡墙吊装加强梁6，将装配式钢板挡墙3吊装到预定位置，通过螺栓连接于钢板挡墙背梁5上。

所述对拉锚件2的中心定位及标高与连接件4相同，从而使得对拉锚件2与连接件4位于一条直线上。

所述对拉锚件上2与连接件4焊接固定，所述连接件4上设置有长圆孔，所述连接件4通过螺栓与钢板挡墙背梁5固定连接。

通过长圆孔调节砼柱基1、连接件4及钢板挡墙背梁5的施工或加工误差。

所述钢板挡墙背梁5由槽钢或角钢制成，且所述钢板挡墙背梁5侧面开设有安装孔，且与装配式钢板挡墙3水平边缘处圆孔定位及间距一致，从而便于装配式钢板挡墙3的安装。

所述挡墙吊装加强梁6采用等肢角钢制成，且所述挡墙吊装加强梁6一肢上开设有长圆孔，所述装配式钢板挡墙3竖直方向边缘与长圆孔对应设置有圆孔，且间距及定位与挡墙吊装加强梁6相同，所述挡墙吊装加强梁6通过螺栓与装配式钢板挡墙3固定连接，所述挡墙吊装加强梁6一肢与装配式钢板挡墙3边垂直。

依靠长圆孔调节使挡墙吊装加强梁6垂直肢与砼柱基1贴合，以防止堆料从缝隙中溢出，后拧紧调节螺栓。

本发明的工作原理是：

首先根据项目堆料情况及厂区规模，综合确定砼柱基1间距及砼柱基1截面尺寸及长度，在预制工厂中进行预制，预制过程中在砼柱基1内预埋对拉锚件2，将砼柱基1转运至场地，采用压桩机精确定位并压桩至设计标高，待压桩完成后在对拉锚件2端板上焊接连接件4，使连接件4的标高及中心定位与设计一致，然后在连接件4上螺栓连接钢板挡墙背梁5，与此同时根据堆料情况及砼柱基1间距及入土深度，通过结构计算确定装配式钢板挡墙3板宽及钢板厚度，宽度与对拉锚件竖向间距相同，工厂中加工成型，考虑到吊装中钢板的稳定性及砼柱基1施工中的误差，在板的宽度方向边缘增加挡墙吊装加强梁6，将装配式钢板挡墙3吊装到预定位置，通过螺栓连接于钢板挡墙背梁5上，通过连接件4上设置的长圆孔调节砼柱基1、连接件4及钢板挡墙背梁5的施工或加工误差，将装配式钢板挡墙3吊装到预定位置，通过螺栓连接于钢板挡墙背梁5上，此时挡墙吊装加强梁6上螺栓松动，通过挡墙吊装加强梁6一肢上开设的长圆孔调节使挡墙吊装加强梁6垂直肢与砼柱基1贴合，以防止堆料从缝隙中溢出，后拧紧调节螺栓，上述部分为一跨砼柱钢板料仓的安装，重复上述步骤即可完成整片钢板料仓的施工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。