阅读说明：本技术 具有纹理化表面的制品及其制造方法 (Article having textured surface and method of making same ) 是由 M·W·芬顿 金宇辉 T·J·基克辛斯基 于 2018-11-19 设计创作，主要内容包括：制品(100)包括：基材(102)；布置在基材的第一主表面(104)上的第一层(112),其中,根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试,第一层与基材的粘附大于或等于4B；以及布置在第一层上的至少一层墨层(118),其表面粗糙度Ra大于或等于50nm从而提供纹理化表面。还公开了一种制品(100’),其包括基材(102),所述基材(102)具有布置在第一主表面(104)上的涂层(110’),其中,根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试,涂层与基材的粘附大于或等于4B,根据ASTM D3363-05(2001)e2所述的铅笔测试,涂层的度量硬度大于或等于4H,以及根据ASTM D3363-05(2001)e2所述的铅笔测试,涂层的划痕硬度大于或等于3H。(The article (100) comprises: a substrate (102); a first layer (112) disposed on the first major surface (104) of the substrate, wherein the first layer has an adhesion to the substrate of greater than or equal to 4B according to the cross-hatch adhesion test of ASTM D3359-17; and at least one ink layer (118) disposed on the first layer, having a surface roughness Ra greater than or equal to 50nm to provide a textured surface. Also disclosed is an article (100 ') comprising a substrate (102), the substrate (102) having disposed on a first major surface (104) a coating (110'), wherein the coating has an adhesion to the substrate of greater than or equal to 4B according to the cross-hatch adhesion test described in ASTM D3359-17, a coating having a metric hardness of greater than or equal to 4H according to the pencil test described in ASTM D3363-05(2001) e2, and a coating having a scratch hardness of greater than or equal to 3H according to the pencil test described in ASTM D3363-05(2001) e 2.)

具有纹理化表面的制品及其制造方法

相关申请的交叉参考

本申请根据35U.S.C.§120要求2018年11月14日提交的美国申请序列第16/190,930号以及根据35U.S.C.§119要求2017年11月21日提交的美国临时申请序列第62/589,119号的优先权权益，本申请以它们各自的内容作为基础并通过参考将它们全文结合入本文。

背景技术

本公开内容涉及在基材上具有改进的纹理化表面的制品以及用于在基材上提供改进的纹理化表面从而在例如用于消费者制品的基材上提供触感特征。

随着消费者的复杂程度不断发展和增加，美观特征(例如，触感特征和视觉特征)的重要性(特别是形式和功能的整合)也在增加。这在消费电子领域比其他任何地方都更为明显，例如，移动电子装置(例如，手机、智能手机、平板、平板手机、笔记本电脑、便携式电脑等)的设计。尽管具有相对而言相当的功能特征，但是在许多情况下，与竞争装置相比展现出一些增强的美学特征的消费电子装置会在市场上获得明显更高的接受度。

例如，市场上已经尝试对移动电子装置的表面进行纹理化处理以提供触感特征，例如在手机的背面提供。已经证实先前的对于提供纹理化表面的努力是昂贵且耗时的。因此，本领域需要新的制品和方法，所述制品在具有触感特征的制品上具有纹理化表面，所述方法用于在具有触感特征的制品上提供纹理化表面。

发明内容

在第一个方面中，制品包括：基材，所述基材包括第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面；布置在第一主表面上的第一层，其中，根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试，第一层与基材的粘附大于或等于4B；以及布置在第一层上的至少一层墨层，其中，所述至少一层墨层的表面粗糙度Ra大于或等于50nm从而提供纹理化表面。

在第二个方面中，制品包括：基材，所述基材包括第一主表面和与第一主表面相对的第二主表面；布置在第一主表面上的涂层，其中，根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试，涂层与基材的粘附大于或等于4B，根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，涂层的度量硬度(gauge hardness)大于或等于4H，以及根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，涂层的划痕硬度大于或等于3H。

在第三个方面中，消费者电子产品包括：具有前表面、背表面和侧表面的外壳；提供成至少部分位于外壳内的电子组件，所述电子组件至少包括控制器、存储器和显示器，所述显示器提供成位于外壳的前表面或者与外壳的前表面相邻；以及布置在显示器上方的覆盖基材，其中，外壳或覆盖基材的一部分中的至少一个包括本文所述的任意制品。

在第四个方面中，用于产生纹理化表面的方法包括：向基材的第一表面施加第一层，从而根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试，第一层与基材的粘附大于或等于4B；以及向所述第一层施加至少一层墨层，其中，所述至少一层墨层的表面粗糙度Ra大于或等于50nm从而提供纹理化表面。

在第五个方面中，方法包括：向基材的第一表面施加涂层，从而使得：根据ASTMD3359-17所述的划格粘附测试，涂层与基材的粘附大于或等于4B，根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，涂层的度量硬度(gauge hardness)大于或等于4H，以及根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，涂层的划痕硬度大于或等于3H。

在以下的详细描述中提出了本文的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所作描述就容易看出，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的各种实施方式而被认识。

要理解的是，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据本文所述实施方式的示例性制品的侧视图；

图2是图1的示例性制品的俯视图；

图3是根据本文所述实施方式的另一种示例性制品的侧视图；

图4是具有额外层126的图1的示例性制品的侧视图；

图5是具有额外层126’的图3的示例性制品的侧视图；

图6A是结合了任意本文所揭示的强化制品的示例性电子装置的平面图；以及

图6B是图6A的示例性电子器件的透视图。

具体实施方式

下面详细参考本文的优选实施方式，这些实施方式的例子在附图中示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。

本公开内容涉及具有纹理化表面的制品以及此类纹理化制品的制造方法。在一些实施方式中，可以将制品结合到消费者电子装置(例如，移动电子装置、手机、智能手机、平板、平板手机、笔记本电脑、手提电脑等)，作为外壳的一部分，例如外侧的背面。在一些实施方式中，制品的纹理化表面在触摸时提供了触感反馈。在一些实施方式中，将第一层和至少一层墨层的形式的涂层施涂到基材的表面以形成纹理化表面。相比于诸如对表面进行蚀刻以形成纹理化表面的其他方法，从涂层形成纹理化表面提供了一些好处。好处包括：(1)增加了基材的机械强度，因为对基材进行蚀刻通常降低了基材的表面强度；(2)增加了费用和时间方面的效率，因为施涂涂层通常比蚀刻更便宜且更快；以及(3)增加了安全性和环境友好性，因为蚀刻通常包括使用酸性溶液，这引起了工人的安全风险以及对于酸性溶液的适当处置的考虑。

本公开内容还涉及具有合适的度量硬度(例如，根据铅笔测试所确定的值是4H或更大、5H或更大或者6H)以及合适的划痕硬度(例如，根据铅笔测试确定的值是3H或更大、4H或更大、5H或更大或者6H)的涂层的制品，以及此类经涂覆的制品的制造方法。在一些实施方式中，可以将制品结合到消费者电子装置(例如，移动电子装置、手机、智能手机、平板、平板手机、笔记本电脑、手提电脑等)，作为外壳的一部分，例如外侧的背面。在一些实施方式中，涂层是纹理化的，并且在触摸时提供了触感反馈。

现在将参考附图对制品以及制品的制造方法进行描述。图1显示具有示例性基材102的示例性制品100的侧视图，所述示例性基材102具有第一主表面104和与第一主表面104相对的第二主表面106，它们通过至少一个边缘表面108相连。涂层110布置在基材102的第一主表面104上。在一些实施方式中，涂层110包括具有第一表面114和第二表面116的第一层112，以及具有第一表面120和第二表面122的墨层118。第一层112的第二表面116布置在基材102的第一主表面104上，而墨层118的第二表面122布置在第一层112的第一表面114上。墨层118的第一表面120起到制品100的纹理化表面的功能。如本文所用，布置指的是直接接触或间接接触(例如，其间具有一层或多层)。

基材102可以是基于玻璃的材料或者聚合物材料。如本文所用，“基于玻璃”用于包括完全或部分由玻璃(包括玻璃陶瓷，其包含无定形相和晶相)制得的任意物体。因此，基于玻璃的基材可以是玻璃基材或者玻璃陶瓷基材。在一些实施方式中，基于玻璃的基材可以经过强化或者未经强化。如本文所用，术语“强化基材”表示通过例如用较大离子来离子交换玻璃基材或玻璃陶瓷基材的表面中的较小离子，通过热回火或者通过本领域已知的其他强化方法从而进行了化学强化的玻璃基材或者玻璃陶瓷基材。在一些实施方式中，玻璃基材可以选自：钠钙硅酸盐玻璃、碱性铝硅酸盐玻璃、含碱性硼硅酸盐玻璃、含碱性铝硼硅酸盐玻璃以及含碱性磷硅酸盐。

在一些实施方式中，当基材是聚合物材料时，合适的聚合物包括但不限于：热塑性物质，包括聚苯乙烯(PS)(包括苯乙烯共聚物和掺混物)、聚碳酸酯(PC)(包括共聚物和掺混物)、聚酯(包括共聚物和掺混物，包括聚乙二醇对苯二甲酸酯和聚乙二醇对苯二甲酸酯共聚物)、聚烯烃(PO)和环聚烯烃(环PO)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯酸聚合物，包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(包括共聚物和掺混物)、热塑性氨基甲酸酯(TPU)、聚醚酰亚胺(PEI)，以及这些聚合物的相互掺混物。其他示例性聚合物包括环氧树脂、苯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺树脂和硅酮树脂。

基材102可以是基本平坦的，但是其他实施方式可以采用弯曲或者任意其他形状或造型的基材(例如，具有2.5维或3维形状)。在一些实施方式中，出于美观和/或功能原因，基材的厚度可以沿其一个或多个尺度发生变化。例如，基材的边缘可以相比于基材的更为中心区域是更厚的。根据周围应用或用途，基材的长度、宽度和厚度尺度也可以发生变化。

在一些实施方式中，第一层112可以是任意合适的材料，其维持了墨层118与基材102的充分粘附，例如，根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试，第一层112与基材102和墨层118的粘附大于或等于4B。在一些实施方式中，第一层112可以作为底漆(primer)。在一些实施方式中，第一层112可以是基于聚合物的材料，并且可以是热固化的(例如在烘箱中进行)或者通过暴露于诸如紫外光之类的辐射固化(即，可uv固化的)。在一些实施方式中，第一层112可以含有硅酮树脂组分，以及在一些实施方式中，硅酮树脂组分可以包括硅倍半氧烷组分。在一些实施方式中，第一层112可以是墨，例如喷墨。在一些实施方式中，第一层的厚度可以是3μm或更小、2μm或更小或者1μm或更小。在一些实施方式中，第一层112的厚度小于墨层118。

在一些实施方式中，墨层118可以是任意合适的墨，其维持了与第一层112的充分粘附，例如，根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试，墨层118与第一层112的粘附大于或等于4B。在一些实施方式中，墨层118是基于溶剂的墨。在一些实施方式中，墨层118可以是热固化的(例如在烘箱中进行)或者通过暴露于诸如紫外光之类的辐射固化(即，可uv固化的)。墨层118可以由至少一层墨层构成。因此，在一些实施方式中，墨层118可以是单层墨层，以及在其他实施方式中，墨层118可以是多层墨层(例如，两层墨层、三层墨层、四层墨层等)。

墨层118的第一表面120为制品100提供了纹理化表面。在一些实施方式中，纹理化表面还起到了当触摸时提供触感反馈的触感特征的功能。在一些实施方式中，墨层118的第一表面120提供了纹理化表面，其基于至少为50nm的墨层118的第一表面120的表面粗糙度Ra起到了触感特征的功能。在一些实施方式中，墨层118的第一表面120具有作为多个特征124的结果的表面粗糙度Ra。

在一些实施方式中，墨层118的厚度是如下范围：5μm至25μm、5μm至20μm、5μm至15μm、10μm至25μm、10μm至20μm、15μm至25μm，或者其间的任意范围和子范围。在一些实施方式中，墨层118的厚度可以是至少5μm、至少10μm、至少15μm或者至少20μm。采用光学表面轮廓仪(例如，购自Zygo公司的3D光学表面轮廓仪)来测量厚度。在一些实施方式中，上文规定的厚度促进了基于表面粗糙度Ra的触感反馈。

在一些实施方式中，墨层118是抗破坏和耐划痕的。例如，根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，墨层118的度量硬度值可以是4H或更大、5H或更大或者6H，和/或根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，墨层118的划痕值是3H或更大、4H或更大、5H或更大或者6H。

如图1和图2所示，在一些实施方式中，第一层112仅覆盖了基材102的一部分的第一主表面104。例如，可以将第一层112以第一图案施涂到基材102的第一主表面104。在一些实施方式中，第一图案可以作为单个毗连体(single contiguous body)施涂，或者在其他实施方式中，可以作为多个非毗连体施涂。在图2中，第一图案显示为一系列的三角形形状。但是，这仅仅是示例性的，并且第一图案可以包括但不限于线条、形状和设计。在(未示出的)一些实施方式中，第一层112覆盖了基材102的整个第一主表面104。

在一些实施方式中，可以将墨层118以第二图案施涂到第一层112，其中，所述第二图案与所述第一图案相同。在其他实施方式中，所述第二图案可以不同于所述第一图案，从而使得部分的第一层112没有被墨层118覆盖。在一些实施方式中，例如如图2所示，墨层118可以包括施涂到通过第一层112形成的第一图案的第一部分的第一墨层118’以及施涂到通过第一层112形成的第一图案的第二部分的第二墨层120’。第一墨层118’与第二墨层120’可以在以下一个地方或多个地方是不同的：图案、颜色、厚度、表面粗糙度Ra、反射雾度、透明度、平均特征横截面尺寸、平均特征高度。图2仅仅是示例性的，并且墨层118可以还包括第三墨层、第四墨层等。

在一些实施方式中，本文所揭示的制品的示例性制造方法包括如下步骤：施涂第一层112，固化第一层112，施涂墨层118，以及固化墨层118。

可以采用适合以所需图案施涂第一层112的常规方法将第一层112施涂到基材102的第一表面104。例如，可以对第一层112进行喷墨印刷、丝网印刷、辊涂或喷涂。

可以在施涂墨层118之前对第一层112进行固化。当第一层112是可热固化时，可以使用常规热源来固化第一层112，包括但不限于烘箱。当第一层112通过暴露于辐射是可固化时，可以使用常规辐射源来固化第一层112，包括但不限于紫外(uv)光源。第一层112可以作为单层或以多个子层的方式施涂。

可以采用适合以所需图案施涂墨层的常规方法将墨层118施涂到第一层112的第一表面114。例如，可以对墨层118进行喷墨印刷或丝网印刷。取决于施涂方法和墨层118的第一表面120的所需属性(例如，厚度、表面粗糙度Ra、平均特征横截面尺度尺寸、平均特征高度等)，可以以多个子层的方式施涂墨，以实现所需属性。在一些实施方式中，如上文结合图2所讨论的那样，墨层118可以包括具有不同性质的部分(例如，第一墨层118’和第二墨层118”)。在一些实施方式中，可以至少通过如下一种或多种来完成实现墨层118的不同部分的不同厚度：采用不同的墨、采用不同的施涂方法和/或施涂不同数量的子层。在一些实施方式中，至少可以通过采用不同的墨来完成实现墨层118的不同部分的不同颜色、反射雾度和透明度。在一些实施方式中，可以至少通过以下一种或多种来完成实现不同表面粗糙度Ra、平均特征横截面尺寸和平均特征高度：使用不同的墨、使用不同的施涂方法和/或施涂不同数量的子层。

当墨层118是可热固化时，可以使用常规热源来固化墨层118，包括但不限于烘箱。当墨层118通过暴露于辐射是可固化时，可以使用常规辐射源来固化墨层118，包括但不限于紫外(uv)光源。当墨层118以多层子层进行施涂时，可以在施涂了每一层子层之后对墨进行固化，或者可以在一旦所有的子层施涂了之后对墨进行固化。当墨层118具有不同部分时，例如第一层118’和第二层118”以及不同部分在不同时间施涂时，可以在同一个时间或者在不同的时间对不同部分进行固化。

图3显示示例性制品100’的侧视图。制品100’类似于制品100，其中，可以使用相同类型的基材102，但是在基材102的第一主表面104上布置了替代涂层110’。在一些实施方式中，涂层110’具有以下一个或多个特性：(i)根据ASTM D3359-17所述的划格粘附测试，与基材102的粘附大于或等于4B；(ii)根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，度量硬度值是4H或更大、5H或更大或者6H；以及(iii)根据ASTM D3363-05(2011)e2所述的铅笔测试，划痕值是3H或更大、4H或更大、5H或更大或者6H。因此，在一些实施方式中，涂层110’可以展现出合适的与基材粘附情况、抗破坏性和/或耐划痕性。

在一些实施方式中，涂层110’可以是基于聚合物的材料，并且可以是热固化的(例如在烘箱中进行)或者通过暴露于诸如紫外光之类的辐射固化(即，可uv固化的)。在一些实施方式中，涂层110’可以含有硅酮树脂组分，以及在一些实施方式中，硅酮树脂组分可以包括硅倍半氧烷组分。在一些实施方式中，涂层110’可以是墨，例如喷墨。

在一些实施方式中，涂层110’的第一表面120’为制品100’提供了纹理化表面。在一些实施方式中，纹理化表面还起到了当触摸时提供触感反馈的触感特征的功能。在一些实施方式中，涂层110’的第一表面120’提供了纹理化表面，其基于至少为50nm的涂层110’的第一表面120’的表面粗糙度Ra起到了触感特征的功能。在一些实施方式中，涂层110’的第一表面120’具有作为多个特征124’的结果的表面粗糙度Ra。在一些实施方式中，涂层110’的厚度是如下范围：5μm至25μm、5μm至20μm、5μm至15μm、10μm至25μm、10μm至20μm、15μm至25μm，或者其间的任意范围和子范围。在一些实施方式中，墨层118的厚度可以是至少5μm、至少10μm、至少15μm或者至少20μm。采用光学表面轮廓仪(例如，购自Zygo公司的3D光学表面轮廓仪)来测量厚度。在一些实施方式中，上文规定的厚度促进了基于表面粗糙度Ra的触感反馈。在一些实施方式中，涂层110’可以由至少一层构成。因此，在一些实施方式中，涂层110’可以是单层，以及在其他实施方式中，涂层110’可以是多层(例如，两层、三层、四层等)，从而实现所需的厚度。

如图3所示，在一些实施方式中，涂层110’仅覆盖了基材102的一部分的第一主表面104。例如，可以将涂层110’以图案的方式施涂到基材102的第一主表面104。在一些实施方式中，图案可以作为单个毗连体(single contiguous body)施涂，或者在其他实施方式中，可以作为多个非毗连体施涂。图案可以包括但不限于线条、形状和设计。在(未示出的)一些实施方式中，涂层110’覆盖了基材102的整个第一主表面104。

可以采用适合以所需图案施涂涂层110’的常规方法将涂层110’施涂到基材102的第一表面104。例如，可以对涂层110’进行喷墨印刷、丝网印刷、辊涂或喷涂。当涂层110’是可热固化时，可以使用常规热源来固化第一涂层110’，包括但不限于烘箱。当涂层110’通过暴露于辐射是可固化时，可以使用常规辐射源来固化涂层110’，包括但不限于紫外(uv)光源。涂层110’可以作为单层或以多个子层的方式施涂。

在一些实施方式中，墨层118的第一表面120或者涂层110’的第一主表面120’可以具有如下表面粗糙度Ra范围：50nm至1,000nm、50nm至900nm、50nm至800nm、50nm至700nm、50nm至600nm、50nm至500nm、100nm至1,000nm、100nm至900nm、100nm至800nm、100nm至700nm、100nm至600nm、100nm至500nm、200nm至1,000nm、200nm至900nm、200nm至800nm、200nm至700nm、200nm至600nm、200nm至500nm、300nm至1,000nm、300nm至900nm、300nm至800nm、300nm至700nm、300nm至600nm、300nm至500nm、400nm至1,000nm、400nm至900nm、400nm至800nm、400nm至700nm、500nm至1,000nm、500nm至900nm、500nm至800nm、500nm至700nm，或者其间的所有范围和子范围。在一些实施方式中，墨层118的第一表面120和涂层110’的第一主表面120’可以具有如下表面粗糙度Ra：至少50nm、至少100nm、至少150nm、至少200nm、至少250nm、至少300nm、至少400nm或者至少500nm。可以在尺寸约为0.5mm乘0.5mm的样品表面区段上采用光学表面轮廓仪(例如，购自Zygo公司的3D光学表面轮廓仪)来进行表面粗糙度Ra测量。

在一些实施方式中，墨层118的第一表面120和涂层110’的第一表面120’具有分别作为多个特征124、124’的结果的表面粗糙度Ra。在一些实施方式中，特征124、124’具有如下横截面尺寸范围：20μm至200μm、20μm至150μm、20μm至100μm、20μm至50μm、30μm至200μm、30μm至150μm、30μm至100μm、30μm至50μm、40μm至200μm、40μm至150μm、40μm至100μm、50μm至200μm、50μm至150μm、50μm至100μm，或者其间的所有范围和子范围。可以通过如下方式测量特征的平均横截面尺寸：选定墨层118的第一表面120或涂层110’的第一表面120’的0.5mm乘0.5mm区段，用光学显微镜以200倍放大倍数观察该区段，测量每个特征在x-y平面中的最长横截面尺寸，以及计算平均值。

在一些实施方式中，特征124、124’在z方向上的平均高度是如下范围：0.5μm至100μm、0.5μm至75μm、0.5μm至50μm、0.5μm至25μm、1μm至100μm、1μm至75μm、1μm至50μm、1μm至25μm、3μm至100μm、3μm至75μm、3μm至50μm、3μm至25μm、5μm至100μm、5μm至75μm、5μm至50μm、5μm至25μm、10μm至100μm、10μm至75μm、10μm至50μm、10μm至25μm，或者其间的所有范围和子范围。可以在尺寸约为0.5mm乘0.5mm的样品表面区段上采用光学表面轮廓仪(例如，购自Zygo公司的3D光学表面轮廓仪)来测量特征的平均高度。

在一些实施方式中，制品100、100’可以展现出如下反射雾度范围(在墨层118的表面120或涂层110’的表面120’处测量)：1％至100％、1％至90％、1％至80％、1％至70％、1％至60％、1％至50％、1％至40％、1％至30％、1％至20％、5％至100％、5％至90％、5％至80％、5％至70％、5％至60％、5％至50％、5％至40％、5％至30％、5％至20％、10％至100％、10％至90％、10％至80％、10％至70％、10％至60％、10％至50％、10％至40％、10％至30％、10％至20％、20％至100％、20％至90％、20％至80％、20％至70％、20％至60％、20％至50％、20％至40％、20％至30％、30％至100％、30％至90％、30％至80％、30％至70％、30％至60％、30％至50％、30％至40％、40％至100％、40％至90％、40％至80％、40％至70％、40％至60％、40％至50％、50％至100％、50％至90％、50％至80％、50％至70％、50％至60％，或者其间的所有范围和子范围。根据ASTM E430-11，采用购自Rhopoint仪器公司的Rhopoint IQ来测量反射雾度。

在一些实施方式中，制品100、100’在60°可以展现出如下光泽度范围(在墨层118的表面120或涂层110’的表面120’处测量)：1％至80％、1％至70％、1％至60％、1％至50％、1％至40％、1％至30％、1％至20％、5％至80％、5％至70％、5％至60％、5％至50％、5％至40％、5％至30％、5％至20％、10％至80％、10％至70％、10％至60％、10％至50％、10％至40％、10％至30％、10％至20％、20％至80％、20％至70％、20％至60％、20％至50％、20％至40％、20％至30％、30％至80％、30％至70％、30％至60％、30％至50％、30％至40％、40％至80％、40％至70％、40％至60％、40％至50％、50％至80％、50％至70％、50％至60％或者其间的所有范围和子范围。根据ASTM D523-14，采用购自Rhopoint仪器公司的Rhopoint IQ来测量60°光泽度。

在一些实施方式中，如上文所述，墨层118和涂层110’具有合适的度量硬度(例如，根据铅笔测试所确定的值是4H或更大、5H或更大或者6H)和/或合适的划痕硬度(例如，根据铅笔测试确定的值是3H或更大、4H或更大、5H或更大或者6H)从而不需要额外的保护涂层来改善墨层118和涂层110’的抗破坏性和/或耐划痕性。因此，在一些实施方式中，没有在墨层118或涂层110’上布置额外的保护涂层，例如粉末涂层。

在一些实施方式中，如图4和5所示，可以将层126施涂到基材102的第二主表面106。在此类实施方式中，基材102可以是足够透明的，从而当从基材102的第一主表面104观看时可以看到层126。在一些实施方式中，层126可以与第一层112或涂层110’的图案对应和对齐。在其他实施方式中，层126可以仅与一部分的第一层112或涂层110’对应和对齐。在一些实施方式中，层126可以具有比墨层118或涂层110’更高的分辨率，从而其对于基材产生了深度。

本文所揭示的制品可以被整合到另一制品中，例如具有显示屏的制品(或显示器制品)(例如，消费电子件，包括移动电话、平板、电脑和导航系统等)，建筑制品，运输制品(例如，车辆、火车、飞行器、航海器等)或者电器制品。结合了如本文所揭示的任意基材的示例性制品如图6A和6B所示。具体来说，图6A和6B显示消费者电子装置600，其包括：具有前表面604、背表面606和侧表面608的外壳602；(未示出的)电子组件，其至少部分位于或者完全位于外壳内并且至少包括控制器、存储器和位于外壳的前表面或者与外壳的前表面相邻的显示器610；以及位于外壳的前表面或者在外壳的前表面上方的覆盖基材612，从而使其位于显示器上方。在一些实施方式中，外壳或覆盖基材的一部分中的至少一个包括本文所揭示的制品/基材。在一些实施方式中，制品100、100’被结合到消费者电子装置600中，使得基材100的第一主表面102面朝消费者电子装置600的使用者。在一些实施方式中，可以在将制品100、100’结合到其他制品中之前或之后施涂涂层110、110’。

对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不偏离本发明的范围或精神的情况下进行各种修改和变动。