具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种高速四边封双列自封拉链袋装置，包括安装架1，安装架1设有两个上下对称分布的绕辊101，本例中的绕辊101由外部安装的电机所驱动，同时两个绕辊101的转动方向一致，两个绕辊101上分别套置有制袋薄膜1011，为现有技术中四边封袋加工的工序，两张制袋薄膜1011大小尺寸均等并在后续热封模具中进行四边热封，安装架1上并位于两个绕辊101之间安装有供自封拉链102移动的导料槽1021，本例中自封拉链102的下料为现有技术，同时上拉链条1022和下拉链条1023为互相契合的长条（参照图3），同样为现有技术，本例并无赘述，自封拉链102分为互相配合的上拉链条1022和下拉链条1023，上拉链条1022和下拉链条1023分别朝向两片制袋薄膜1011对合处一侧移动并可分别热贴合在两片制袋薄膜1011的端面上，安装架1上并位于顶部制袋薄膜1011的上方设有一可在制袋薄膜1011上滚动并可将自封拉链102和制袋薄膜1011压实的滚轮103，安装架1上设有一可朝向制袋薄膜1011一侧移动并可对制袋薄膜1011和自封拉链102连接处进行二次热封的加热环104。

参照图2和图3，导料槽1021设有两个且开口朝上，上拉链条1022和下拉链条1023分别在两个导料槽1021内滑动，导料槽1021与塑制的自封拉链102的接触面为高耐热的PI塑料材质，为避免导料槽1021一侧的U型加热板106温度过高导致导料槽1021形变，采用热变形温度高的PI塑料，而且导料槽1021内均作光滑处理，与塑制的自封拉链102之间的摩擦力很小。

参照图3，安装架1上安装有两个可抵触在上拉链条1022和下拉链条1023朝导料槽1021开口一侧端面的转动辊105，两个转动辊105平行设置且该转动辊105的一端分别通过传动机构与安装在安装架1上端的电机1051相连，本例示出的传动机构为安装在两个转动辊105一端的转轮，转轮上配合有传动带，其中一个转轮与转动辊105为电机1051的输出轴相连，在实际使用过程中还可使用其他传动方式作为替代，与自封拉链102端面摩擦力较大的橡胶材质，在实际使用过程中转动辊105还可使用其他与自封拉链102接触摩擦系数高的材质，本例中的自封拉链102所用材质为现有技术中常见的自封拉链102材质，热变形温度较低。

参照图5，安装架1上并位于导料槽1021出口处设有一根U型加热板106，U型加热板106的凹面朝向两个导料槽1021一侧，且该U型加热板106的上下两端分别平行悬在上拉链条1022的上部和下拉链条1023的下部，本例中的U型加热板106体积较小，同时加热面积较小，仅会对上拉链条1022的上部和下拉链条1023的下部作局部加热处理，使其进行一定程度的热变形并产生黏性。

参照图5，位于安装架1远离两个绕辊101一端安装有一固定架107，固定架107设在顶部制袋薄膜1011的上方，且该固定架107位于制袋薄膜1011与自封拉链102粘合处的正上方设有供滚轮103滚动的滚板1071，滚板1071的中部贯穿设有供滚轮103底端穿过的条形槽10711，在本例中示出的制袋薄膜1011的另一端设有卷覆装置，为公知制袋薄膜1011加工的传动方式，本例并无示出。

参照图6，滚轮103设有两个，且该两个滚轮103通过两个连接臂1031铰接在一可升降的升降臂1032上，升降臂1032由安装在固定架107顶端的升降气缸1033驱动，本例中的滚轮103在未移动的状态下悬浮在条形槽10711槽内并未与制袋薄膜1011的端面相抵触，在启动升降气缸1033时，此时的制袋薄膜1011停止传动，直至两个滚轮103完成往复行程后并回复原位再开始传动。

参照图5，连接臂1031由铰接在升降臂1032上的直杆10311和垂直设在直杆10311端面上的倒L型臂架10312构成，滚轮103转动安装在直杆10311和倒L型臂架10312之间，本例中的倒L型臂架10312与直杆10311的底部作光滑处理，同时位于滚板1071上条形槽10711的两侧设有供片弹簧10712朝下斜角延伸的长槽（参照图4），随着连接臂1031的移动可抵触片弹簧10712的弧面使片弹簧10712朝长槽内移动。

参照图6，滚板1071上并位于条形槽10711长度方向的两端设有与连接臂1031两个端面相配合的片弹簧10712，片弹簧10712的一端螺丝紧固在滚板1071上，且该片弹簧10712的另一端朝向制袋薄膜1011一侧倾角延伸并与加热环104相连，在实际使用过程中还可使用其他弹性机构作为加热环104弹性升降的弹性机构，同时本例中的加热环104在实际使用过程中可以结合自封拉链102的宽度来调整替换加热环104的尺寸。

参照图6和图7，片弹簧10712设有两个并对称分布在条形槽10711宽度方向的两侧，且该片弹簧10712和滚板1071倾角角度为15°在实际使用过程中，片弹簧10712可被抵触而转动的角度较小，在实际使用中可相应调整片弹簧10712和滚板1071之间的倾角角度来达到让加热环104接触制袋薄膜1011的力度。

参照图6，加热环104为U型结构并对称分布有两个，且该加热环104U型开口方向的两端分别螺丝紧固安装在两片片弹簧10712的下部，加热环104与滚板1071和制袋薄膜1011平行设置，同时两个加热环104之间的距离长度与自封拉链102的长度相同，且该加热环104的宽度与自封拉链102的宽度相适配，本例中的加热环104通过外弧面一端经由滚板1071内部接线通电，而且加热面积较小，可以做到快速对制袋薄膜1011和自封拉链102的接触侧贴合进行热封。

为了便于理解，将一种高速四边封双列自封拉链袋装置的工作原理和使用方法进行论述。

在使用设备时，首先两个绕辊101上的制袋薄膜1011会同向传动并最终对合，通过将自封拉链102放置在导料槽1021内并启动电机1051让传动机构带动两个转动辊105转动，进而让自封拉链102的上下部分别在两个导料槽1021内进行传动，当自封拉链102的上下部经过U型加热板时，会对自封拉链102的上下部进行加热使其微幅的融化产生黏性，随着自封拉链102的传动，此时端口自封拉链102的端口处会进入到两张制袋薄膜1011之间，从而会平行黏在制袋薄膜1011的对应端面上并随着制袋薄膜1011的传动而传动；

当夹带着自封拉链102的制袋薄膜1011移动到固定架107内时，启动固定架107上的升降气缸1033来带动升降臂1032的升降，当升降臂1032发生升降时，铰接在升降臂1032上的两个连接臂1031会带动滚轮103在条形槽10711内滚动，两个滚轮103之间的距离会随着两个连接臂1031的转动而逐渐变长，滚轮103会朝向条形槽10711长度方向的两端滚动，同时滚轮103会碾压在夹带自封拉链102的制袋薄膜1011的上端，使自封拉链102和制袋薄膜1011热封的更紧密，当连接臂1031的两端抵触到片弹簧10712上时，此时两个滚轮103分别移动到自封拉链102长度方向的两端，此时连接臂1031会逐渐会沿着片弹簧10712的倾斜面下压，从而片弹簧10712一端安装的加热环104会贴合在自封拉链102的两端，提供对边缘部分的热封，提高热封效果，再进入到下一步模具热封加工步骤中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。