阅读说明：本技术 一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法 (Roller edge wear-resistant sheet structure for roller mill and manufacturing method ) 是由 徐海阳 韩呈 马超 宋晓刚 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法,涉及辊磨机技术领域。该辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法,包括如下步骤：S1、采用钨钴粉末通过烧结方法,制成高耐磨硬质合耐磨片,在硬质合耐磨片下侧预留圆形通孔,通过磨加工方式加工到所需尺寸。该辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法,是在不同作用位置及成型困难处采取分体制作法,最后采用铜基高温钎焊工艺焊接在一起,使这种辊边耐磨片异性件加工制造更加容易,加工成本大幅下降,提高硬质合金烧结合格率且在高压辊磨机辊面辊边侧面等防护位置安装、拆卸、更换新的辊边耐磨片时更加容易。(The invention discloses a roller edge wear-resistant sheet structure for a roller mill and a manufacturing method thereof, and relates to the technical field of roller mills. The roller edge wear-resistant sheet structure for the roller mill and the manufacturing method thereof comprise the following steps: s1, preparing a high-wear-resistance hard wear-resistant plate by adopting tungsten cobalt powder through a sintering method, reserving a circular through hole at the lower side of the hard wear-resistant plate, and processing the plate to a required size through a grinding mode. The roller edge wear-resistant sheet structure for the roller mill and the manufacturing method thereof adopt a split manufacturing method at different action positions and forming difficulty positions, and finally adopt a copper-based high-temperature brazing process to weld together, so that the roller edge wear-resistant sheet is easier to process and manufacture, the processing cost is greatly reduced, the hard alloy sintering qualification rate is improved, and the roller edge wear-resistant sheet is easier to mount, dismount and replace at protection positions such as the roller edge side surface of the roller surface of the high-pressure roller mill.)

一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法

技术领域

本发明涉及辊磨机技术领域，具体为一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法。

背景技术

现有的高压辊磨机辊面辊边等易磨损部件采用堆焊、焊接耐磨板、镶嵌硬质合金块等结构方式。其中堆焊、镶嵌耐磨板的结构，每过一段时间，就需要重新堆焊修复一次，影响设备作业率，且维护费用较高；在高压辊磨机辊边等部件上镶嵌硬质合金块结构，可使辊边等部件使用寿命达到与柱钉辊面同寿命，现有的硬质合金块多数类似燕尾槽型结构、柱钉压块等结构形式，类似结构的尺寸相对较小，这样对辊磨机辊面辊边的侧面防护面尺寸不够，造成辊面辊边项强硬质合金块下方的机体易磨损，从而使硬质合金块脱落等，影响辊压效果及设备作业率，维护费用高；为增加辊面辊边侧面的防护面，可将硬质合金块等尺寸加大，但加大后的硬质合金块烧结成型极为困难，工艺要求高，烧结合格率低，且在高压辊磨机使用过程中，当硬质合金块较大时，受到异常外力极易损坏，影响设备作业率，维护费用高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法，解决了现有技术中，高压辊磨机辊面辊边等易磨损部件采用堆焊、焊接耐磨板、镶嵌硬质合金块等结构方式，其中堆焊、镶嵌耐磨板的结构，每过一段时间，就需要重新堆焊修复一次，影响设备作业率，且维护费用较高；在高压辊磨机辊边等部件上镶嵌硬质合金块结构，可使辊边等部件使用寿命达到与柱钉辊面同寿命，现有的硬质合金块多数类似燕尾槽型结构、柱钉压块等结构形式，类似结构的尺寸相对较小，这样对辊磨机辊面辊边的侧面防护面尺寸不够，造成辊面辊边项强硬质合金块下方的机体易磨损，从而使硬质合金块脱落等，影响辊压效果及设备作业率，维护费用高；为增加辊面辊边侧面的防护面，可将硬质合金块等尺寸加大，但加大后的硬质合金块烧结成型极为困难，工艺要求高，烧结合格率低，且在高压辊磨机使用过程中，当硬质合金块较大时，受到异常外力极易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法，包括如下步骤：

S1、采用钨钴粉末通过烧结方法，制成高耐磨硬质合耐磨片，在硬质合耐磨片下侧预留圆形通孔，通过磨加工方式加工到所需尺寸；

S2、将合金钢通过调质处理等工艺达到一定的硬度并具有良好的韧性，采用机加工方式加工成所需合金钢过渡片形状，合金钢过渡片中设计有圆形通孔，按照所需加工形状留有加工余量，待后续整机加工到所需尺寸；

S3、将硬质合金耐磨片和合金钢过渡片基于圆形通孔对中，采用铜基高温钎焊工艺将其两部分焊接在一起，焊接完成后立即进行去应力处理，消除焊接过程中产生的残余应力；再采用机加工方式加工到所需尺寸；

S4、辊磨机辊面辊边的侧面按照所需结构形状加工不同深度的环形台阶，并在下方环形台阶位置加工若干个螺纹孔；

S5、将加工好的辊边耐磨片采用螺钉固定在辊磨机辊面辊边的侧面环形台阶上；

S6、采用铜基高温钎焊工艺将步骤S1-步骤S5中得到的材料焊接在一起，从而组成辊磨机用辊边耐磨片。

(三)有益效果

本发明提供了一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法。具备以下有益效果：该辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法，是在不同作用位置及成型困难处采取分体制作法，最后采用铜基高温钎焊工艺焊接在一起，使这种辊边耐磨片异性件加工制造更加容易，加工成本大幅下降，提高硬质合金烧结合格率且在高压辊磨机辊面辊边侧面等防护位置安装、拆卸、更换新的辊边耐磨片时更加容易。在高压辊磨机使用过程中，当辊边耐磨片异常受力损坏时，拧下螺钉，从辊套基体中取出损坏的辊边耐磨片，更换成新的辊边耐磨片，再拧紧螺钉即可。

附图说明

图1为本发明硬质合金耐磨片结构正视图；

图2为本发明硬质合金耐磨片结构侧视图；

图3为本发明合金钢过渡片结构主视图；

图4为本发明合金钢过渡片结构侧视图；

图5为本发明辊边耐磨片结构主视图；

图6为本发明辊边耐磨片结构侧视图；

图7为本发明辊磨机辊面辊边侧面加工结构剖视图；

图8为本发明辊磨机辊面辊边侧面加工结构主视图；

图9为本发明辊边耐磨片装配结构主视图；

图10为本发明辊边耐磨片装配结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法，包括如下步骤：

S1、采用钨钴粉末通过烧结方法，制成高耐磨硬质合耐磨片，在硬质合耐磨片下侧预留圆形通孔，通过磨加工方式加工到所需尺寸；

S2、将合金钢通过调质处理等工艺达到一定的硬度并具有良好的韧性，采用机加工方式加工成所需合金钢过渡片形状，合金钢过渡片中设计有圆形通孔，按照所需加工形状留有加工余量，待后续整机加工到所需尺寸；

S3、将硬质合金耐磨片和合金钢过渡片基于圆形通孔对中，采用铜基高温钎焊工艺将其两部分焊接在一起，焊接完成后立即进行去应力处理，消除焊接过程中产生的残余应力；再采用机加工方式加工到所需尺寸；

S4、辊磨机辊面辊边的侧面按照所需结构形状加工不同深度的环形台阶，并在下方环形台阶位置加工若干个螺纹孔；

S5、将加工好的辊边耐磨片采用螺钉固定在辊磨机辊面辊边的侧面环形台阶上；

S6、采用铜基高温钎焊工艺将步骤S1-步骤S5中得到的材料焊接在一起，从而组成辊磨机用辊边耐磨片。

该辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法，是在不同作用位置及成型困难处采取分体制作法，最后采用铜基高温钎焊工艺焊接在一起，使这种辊边耐磨片异性件加工制造更加容易，加工成本大幅下降，提高硬质合金烧结合格率且在高压辊磨机辊面辊边侧面等防护位置安装、拆卸、更换新的辊边耐磨片时更加容易。在高压辊磨机使用过程中，当辊边耐磨片异常受力损坏时，拧下螺钉，从辊套基体中取出损坏的辊边耐磨片，更换成新的辊边耐磨片，再拧紧螺钉即可。制作及装配辊边耐磨片的主要步骤为：

采用钨钴粉末通过烧结方法，制成高耐磨硬质合耐磨片，在硬质合耐磨片下侧预留圆形通孔，通过磨加工方式加工到所需尺寸，硬质合耐磨片结构见附图1、图2。

将合金钢通过调质处理等工艺，使其达到一定的硬度并具有良好的韧性，硬度应控制在RC35～40，采用机加工方式加工成所需合金钢过渡片形状，合金钢过渡片中设计有圆形通孔，按照所需加工形状留有加工余量，待后续整机加工到所需尺寸，合金钢过渡片结构见附图3、图4。

将硬质合金耐磨片和合金钢过渡片基于圆形通孔对中，采用铜基高温钎焊工艺将其两部分焊接在一起，焊接温度控制在950～1050℃，焊接完成后立即进行去应力处理，将辊边耐磨片放入加热炉中加热到300～350℃保温10～12小时，在炉内冷却至150℃后取出空冷，以消除焊接过程中产生的残余应力；最后采用机加工方式加工到所需尺寸。辊边耐磨片结构见附图5、图6。

辊磨机辊面辊边的侧面按照所需结构形状加工不同深度的环形台阶，并在下方环形台阶位置加工若干个螺纹孔，用于固定辊边耐磨片上的螺钉，辊磨机辊面辊边侧面加工结构见附图7、图8。

将加工好的辊边耐磨片采用螺钉固定在辊磨机辊面辊边的侧面环形台阶上，安装螺钉需涂抹中强度型螺纹锁固胶，与辊套的辊边耐磨片的表面涂抹高强度环氧结构粘接胶用于填充接触面空隙，强化辊边耐磨片整体强度。辊边耐磨片装配结构见附图9、图10。

综上所述，该辊磨机用辊边耐磨片结构及制作方法，是在不同作用位置及成型困难处采取分体制作法，最后采用铜基高温钎焊工艺焊接在一起，使这种辊边耐磨片异性件加工制造更加容易，加工成本大幅下降，提高硬质合金烧结合格率且在高压辊磨机辊面辊边侧面等防护位置安装、拆卸、更换新的辊边耐磨片时更加容易。在高压辊磨机使用过程中，当辊边耐磨片异常受力损坏时，拧下螺钉，从辊套基体中取出损坏的辊边耐磨片，更换成新的辊边耐磨片，再拧紧螺钉即可。

本发明通过对辊边耐磨片结构和制作方法的创新，使辊边耐磨片的加工制造更加容易，增加了辊磨机辊面辊边侧面的保护面，提高烧结合格率且使高压辊磨机辊面辊边等镶嵌位置拆除、更换新辊边耐磨片时更加容易，设备维护加工成本大幅下降。辊边耐磨片分为两部分，一部分采用高耐磨性硬质合金材料通过烧结方法加工而成所需的硬质合金片；另一部分采用合金钢加工成所需过度片的形状；将硬质合金片和合金钢过渡片焊接起来组成一个部件。采用高耐磨硬质合金材料制成的耐磨片，具有硬度高、抗磨蚀性好的特点，安装在辊磨机辊边侧面等位置可达到与硬质合金柱钉辊面同寿命；另一部分采用合金钢材的过渡片，既达到一定的强度，又有一定的韧性，减少整体式硬质合金耐磨片加工制作过程中的成型难度及现场使用过程中断裂的风险；该辊边耐磨片结构中设计有沉头通孔，采用螺钉将加工制作好的辊边耐磨片固定在辊面辊边侧面上，大大增加了辊磨机辊面辊边侧面的保护面积，对辊边可起到有效防护作用，且当辊边耐磨片受到异常外力损坏时了拧下螺钉，取出损坏的辊边耐磨片，快速更换新的辊边耐磨片。达到减少设备维护量，提高设备作业率的目的。在高压辊磨机正常使用中，这种安装在高压辊磨机辊面辊边等位置的辊边耐磨片的结构无需维护，同时在高压辊磨机使用过程中，在高压辊磨机辊面辊边侧面等位置上安装的辊边耐磨片异常受力损坏时，拆除极为容易，可快速更换新的辊边耐磨片。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。