阅读说明：本技术 一种单齿辊破碎机的破碎机构及单齿辊破碎机 (Crushing mechanism of single-toothed-roller crusher and single-toothed-roller crusher ) 是由 刘惠文 张伟华 孙亚南 刘近军 刘利 王继坤 张亿良 张克柱 冉磊 吴德宝 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：一种单齿辊破碎机的破碎机构及单齿辊破碎机,属于破碎设备技术领域。其特征在于：破碎齿(6)沿主轴(3)的轴线方向间隔均布有多组,每组破碎齿(6)均包括环绕主轴(3)设置的多个,每相邻的两组破碎齿(6)的间距为320~340mm,篦板(5)设置在主轴(3)下侧,并与主轴(3)相对转动设置,每组破碎齿(6)的两侧均间隔设置有篦板(5)。本单齿辊破碎机的在主轴长度一定的情况下减少了破碎齿的组数,而又不会影响破碎机构的破碎效率,降低了破碎机构的生产成本,此外由于破碎齿之间间隔增大,因此降低了主轴中部的破碎阻力,主轴端部的物料会增多,也使破碎齿的磨损更加均匀,提高了破碎齿的利用率。(The crushing mechanism of the single-toothed roller crusher and the single-toothed roller crusher belong to the technical field of crushing equipment and are characterized in that a plurality of groups of crushing teeth (6) are uniformly distributed at intervals along the axis direction of a main shaft (3), each group of crushing teeth (6) comprises a plurality of crushing teeth arranged around the main shaft (3), the distance between every two adjacent groups of crushing teeth (6) is 320 ~ 340mm, a grid plate (5) is arranged on the lower side of the main shaft (3) and is in relative rotation with the main shaft (3), and grid plates (5) are arranged on two sides of each group of crushing teeth (6) at intervals.)

一种单齿辊破碎机的破碎机构及单齿辊破碎机

技术领域

一种单齿辊破碎机的破碎机构及单齿辊破碎机，属于破碎设备技术领域。

背景技术

烧结矿的破碎一般使用单辊破碎机，目前我国普遍采用的是剪切式单辊破碎机。它主要是由主轴、水管、固定篦板及传动减速机构组成，篦板是固定的，设在破碎机的下面，破碎齿在篦板之间的间隙内转动。破碎齿冠由耐热耐磨材料堆焊或镶块而成。破碎机的破碎齿与篦板相配合，实现了剪切式的破碎，破碎齿通常安装在主轴上并随主轴转动。

破碎齿通常沿主轴的轴线方向间隔均布有多组，每组破碎齿均包括环绕主轴间隔均布的多个，每相连的两组破碎齿之间的间距为280~310mm，现有的破碎机在使用过程中存在如下问题：在两物料送入破碎机内时，通常中间的物料多，两侧的物料较少，这就导致主轴中间的破碎齿磨损严重，而主轴两端的破碎齿磨损较轻，破碎齿的利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种增大破碎齿的间距，进而减少破碎齿的齿数，而又不会影响破碎速度的单齿辊破碎机的破碎机构及单齿辊破碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该单齿辊破碎机的破碎机构，其特征在于：包括主轴、破碎齿以及篦板，破碎齿沿主轴的轴线方向间隔均布有多组，每组破碎齿均包括环绕主轴设置的多个，每相邻的两组破碎齿的间距为320~340mm，篦板设置在主轴下侧，并与主轴相对转动设置，每组破碎齿的两侧均间隔设置有篦板。

优选的，每相邻的两组所述破碎齿中，每个破碎齿均位于与其相邻的两破碎齿的中部。

优选的，每相邻的两组破碎齿的间距为330mm。

优选的，每组所述的破碎齿与其两侧相邻的篦板的间距为15~25mm。

优选的，每组所述的破碎齿与其两侧相邻的篦板的间距为20mm。

优选的，所述的主轴为圆筒状，主轴的中部设置有冷却管。

优选的，所述的篦板靠近对应的破碎齿的一侧设置有安装口，安装口内设置有多层耐磨层，每层耐磨层的下侧均设置有安装板，耐磨层与其下侧相邻的安装板相连，安装板或耐磨层与篦板相连。

优选的，所述的安装板的上侧设置有堆焊层，形成所述耐磨层。

优选的，所述的安装板为钢板，安装板与篦板焊接。

一种单辊破碎机，其特征在于：包括破碎机主体、动力装置以及上述的破碎机构，破碎机构设置在破碎机主体内，动力装置的动力输出端与主轴相连，并带动其转动。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本单齿辊破碎机的破碎机构通过增大相邻两组破碎齿的间距，从而在主轴长度一定的情况下减少了破碎齿的组数，而又不会影响破碎机构的破碎效率，降低了破碎机构的生产成本，此外由于破碎齿之间间隔增大，因此降低了主轴中部的破碎阻力，主轴端部的物料会增多，也使破碎齿的磨损更加均匀，提高了破碎齿的利用率，也在一定程度上提高了破碎机构的使用寿命。

2、每个破碎齿位于与其相邻的两破碎齿之间，从而在该破碎齿与对应的篦板相配合对物料破碎的同时，还能够将使物料向与其相邻的两破碎齿的方向扰动，避免破碎齿过密导致物料难以快速的补充至破碎齿和对应的篦板之间，提高了破碎效率。

3、当每相邻的两组破碎齿的间距为300mm时，沿主轴的轴向通常设置十组破碎齿，每相邻的破碎齿的间距增大至330mm时，恰好能够减少一组破碎齿因此降低了破碎阻力，从而保护减速机和驱动电机。

4、破碎齿和与其相邻的篦板的间距为15~25mm，既能够保证破碎的粒度，又能够保证破碎齿的使用寿命。

5、破碎齿与相邻的篦板的间距为20mm，适应范围广。

6、冷却管能够对主轴进行降温，还能够对破碎齿进行降温，避免主轴与和破碎齿与物料摩擦产生的热量影响主轴和破碎齿的性能。

7、篦板上设置有安装口，耐磨层或安装板与篦板相连，且耐磨层设置有多层，既能够保证耐磨层的厚度，进而保证了篦板的使用寿命，又解决了耐磨层厚度过大容易脱落的问题，极大的提高了篦板的使用寿命。

8、安装板的上侧设置堆焊层，形成耐磨层，耐磨层安装在篦板上，当耐磨层和安装板均与篦板相连，解决了单纯依靠耐磨层与篦板相连导致耐磨层易脱落的问题。

9、安装板为钢板，既方便了与耐磨层相连接，又方便了与篦板固定连接。

10、本单辊破碎机的增大了相邻两组破碎齿的间距，进而减小了破碎齿的组数，而又不影响破碎效率，破碎机的生产成本降低，并且后续的维护成本也大大降低。

附图说明

图1为单齿辊破碎机的主视剖视示意图。

图2为篦板的主视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、破碎电机 2、减速机 3、主轴 4、轴承座 5、篦板 6、破碎齿 7、冷却管 8、进水管 9、出水管 10、耐磨层 11、安装板。

具体实施方式

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

一种单齿辊破碎机的破碎机构，包括主轴3、破碎齿6以及篦板5，破碎齿6沿主轴3的轴线方向间隔均布有多组，每组破碎齿6均包括环绕主轴3设置的多个，每相邻的两组破碎齿6的间距为320~340mm，篦板5设置在主轴3下侧，并与主轴3相对转动设置，每组破碎齿6的两侧均间隔设置有篦板5。本单齿辊破碎机的破碎机构通过增大相邻两组破碎齿6的间距，从而在主轴3长度一定的情况下减少了破碎齿6的组数，而又不会影响破碎机构的破碎效率，降低了破碎机构的生产成本，此外由于破碎齿6之间间隔增大，因此降低了主轴3中部的破碎阻力，主轴3端部的物料会增多，也使破碎齿6的磨损更加均匀，提高了破碎齿6的利用率，也在一定程度上提高了破碎机构的使用寿命。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：主轴3水平设置，主轴3为圆筒状，主轴3的中部设置有冷却管7，冷却管7与主轴3相连。冷却管7的右端通过旋转接头连接有进水管8，冷却管7的左端通过旋转接头连接有出水管9，通过进水管8和出水管9使冷却管7内的冷却水流动，从而对主轴3以及主轴3上的破碎齿6进行降温，避免主轴3和破碎齿6与物料摩擦产生的热量使其温度过高，影响主轴3和破碎齿6的强度。

破碎齿6沿主轴3的轴线方向间隔设置有多组，在本实施例中，破碎齿6沿主轴3的轴线方向间隔均布有十四组。每相邻的两组破碎齿6的间距为320~340mm。优选的，破碎齿6沿主轴3的轴线方向间隔均布有九组，每相邻的两组破碎齿6的间距为330mm，在主轴3的长度一定时，当每相邻的两组破碎齿6的间距为330mm时破碎齿6可以设置九组，而当 每相邻的两组破碎齿6的间距为300mm时破碎齿需要设置十组，通过增大破碎齿6的间距，使破碎齿6恰好减少一组。

每组破碎齿6均包括环绕主轴3的间隔均布的多个，且在每相邻的两组破碎齿6中，每个破碎齿6均位于与其相邻的两破碎齿6的中部，从而在破碎时对物料产生扰动，提高破碎速度，还能够避免由于破碎齿过密导致无法对大块物料进行破碎。

篦板5设置在主轴3的下侧，篦板5沿主轴3的轴线方向间隔均布有多块，每组破碎齿6的两侧均间隔设置有篦板5，破碎齿6与其两侧相邻的篦板相配合对物料破碎。在本实施例中，篦板5间隔设置有十五块。篦板5和与其相邻的破碎齿6之间的间距为15~25mm，优选为20mm，能够保证破碎后的物料的粒度。

如图2~3所示：篦板5上设置有安装口，安装口内设置有多层耐磨层10，每层耐磨层10的下侧均设置有安装板11，耐磨层10与其下侧相邻的安装板11相连，安装板11或耐磨层10与篦板5相连。篦板5上设置有安装口，耐磨层10或安装板11与篦板5相连，且耐磨层10设置有多层，既能够保证耐磨层10的厚度，进而保证了篦板5的使用寿命，又解决了耐磨层10厚度过大容易脱落的问题，极大的提高了篦板5的使用寿命。

篦板5上侧设置有开口朝上的安装口，安装口为长方体，安装口根据需要设置在篦板5上，在本实施例中，安装口并排设置有两个，

每个安装口内沿安装口的深度方向均设置有多层耐磨层10，耐磨层10水平设置，每层耐磨层10的下侧均设置有水平的安装板11，耐磨层10与安装板11固定连接，耐磨层10和安装板11均设置在安装口内，并与对应的安装口相连。

在本实施例中，安装板11为长方体钢板，在安装板11的上侧堆焊，形成堆焊层，即为上述的耐磨层10。安装板11与耐磨层10一一对应，安装板11与篦板5焊接，从而既能够保证耐磨层10的厚度，又能够避免耐磨层10脱落。

本篦板5的耐磨层10的设置方式如下：首先按照篦板5上的安装口的大小，切割钢板，形成安装板11，然后在安装板11的上侧堆焊，形成耐磨层10，形成耐磨层10以后，将带有耐磨层10的安装板放入到安装口内，并使安装板11朝下设置，带将下侧的安装板11与篦板5焊接牢固之后，在放置下一层耐磨层10，直至耐磨层10与篦板5的上侧平齐。多层耐磨层10沿安装口的深度方向并排设置，当外层的耐磨层10磨损后，内层的耐磨层10能够支撑篦板5继续使用。

耐磨层10以及安装板11的两端均与安装口的对应侧焊接，从而使安装板11和耐磨层10与篦板5结合牢固，也方便了安装板11与耐磨层10与篦板5的连接，而且上层的安装板11脱落不会影响下层的安装板11与篦板5的连接。

如图1所示：本发明还提供了一种破碎机，包括破碎机主体、动力装置以及上述的破碎机构，破碎机构设置在破碎机主体内，动力装置的动力输出端与主轴3相连，并带动其转动。主轴3通过两端的轴承座4转动安装在破碎机主体上，篦板5与破碎机主体固定连接，篦板5设置在破碎机主体的下部。

动力装置包括破碎电机1和减速机2，破碎电机1设置在主轴3的左侧，减速机2设置在破碎电机1和主轴3之间，破碎电机1的输出轴与减速机2的输入轴相连，减速机2的输出轴与主轴3相连，从而带动主轴3转动。进水管8和出水管9均安装在破碎机主体上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。