阅读说明：本技术 一种钢管自动上漆装置 (Automatic steel pipe painting device ) 是由 万嘉颖 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种上漆装置,尤其涉及一种钢管自动上漆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作时不需要人工频繁的放置和取出钢管,在操作时能够节省人力的钢管自动上漆装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种钢管自动上漆装置,包括有：底座,其连接在底座顶部一侧,放料斜板上连接有弧形挡板；储液框,其连接在底座顶部另一侧；驱动组件,其设置在底座上。本发明能够通过驱动组件和卡住组件的配合运作将钢管放入油漆桶内,再转动钢管即可完成染色,如此,就能够达到对钢管进行染色的效果。(The invention relates to a painting device, in particular to an automatic painting device for steel pipes. The invention aims to solve the technical problem of providing an automatic steel pipe painting device which does not need to place and take out steel pipes frequently by manpower during operation and can save manpower during operation. In order to solve the above technical problems, the present invention provides an automatic steel pipe painting apparatus, comprising: the base is connected to one side of the top of the base, and the discharge inclined plate is connected with an arc-shaped baffle; the liquid storage frame is connected to the other side of the top of the base; the driving assembly is arranged on the base. According to the invention, the steel pipe can be placed into the paint bucket through the matching operation of the driving component and the clamping component, and then the steel pipe is rotated to finish dyeing, so that the effect of dyeing the steel pipe can be achieved.)

一种钢管自动上漆装置

技术领域

本发明涉及一种上漆装置，尤其涉及一种钢管自动上漆装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。部分钢管在制作完毕后，需要对钢管进行上漆。

经检索，授权专利公开号为CN205887299U的专利，公开了一种铁管上漆装置，尤其涉及一种铁管高效上漆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种上漆均匀、节约资源、设计合理的铁管高效上漆装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铁管高效上漆装置，包括有底板、左侧板、第一轴承座、第二轴承座、右侧板、顶板、滑轨、电机、第三轴承座、第四轴承座、第五轴承座、油漆箱、第一转轴。上述专利存在以下不足：需要人工频繁的放置和取出钢管，操作时较为耗费人力，不能够满足人们的需求。

因此，需要研发一种操作时不需要人工频繁的放置和取出钢管，在操作时能够节省人力的钢管自动上漆装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利需要人工频繁的放置和取出钢管，操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时不需要人工频繁的放置和取出钢管，在操作时能够节省人力的钢管自动上漆装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢管自动上漆装置，包括有底座，其连接在底座顶部一侧，放料斜板上连接有弧形挡板；储液框，其连接在底座顶部另一侧；驱动组件，其设置在底座上；卡住组件，驱动组件上。

优选地，驱动组件包括有第一转轴，其转动式连接在底座顶部靠近储液框的一侧，第一转轴一端连接有驱动齿轮；驱动齿轮，其安装在底座顶部靠近储液框的一侧，气缸的伸缩杆上连接有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿条与底座滑动配合；安装板，其为两块设置，两块安装板分别连接在第一转轴两侧。

优选地，卡住组件包括有内菱形套管，其转动式连接在安装板上，内菱形套管内滑动式连接有菱形杆，菱形杆与内菱形套管之间连接有弹性件；锥形块，其为两块设置，两块锥形块分别连接在两侧菱形杆相互靠近的一侧，两侧锥形块分别对准弧形挡板两侧；滑动板，其为两块设置，两块滑动板分别连接在两侧安装板相互远离的一侧，滑动板与菱形杆转动配合；电磁铁，其连接在安装板上；铁块，其连接在滑动板上，铁块与电磁铁配合。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有扇形齿轮，其连接在第一转轴另一端；传动齿轮，其连接在其中一侧的内菱形套管上；传动齿条，其滑动式连接在底座顶部靠近传动齿轮的一侧，传动齿轮会与传动齿条啮合，传动齿条与底座之间连接有复位弹簧；第二转轴，其转动式连接在底座靠近传动齿轮的一侧，第二转轴上连接有单向离合器，单向离合器上连接有第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与传动齿条啮合；第二圆柱齿轮，其转动式连接在扇形齿轮和第一圆柱齿轮之间的底座上，第二圆柱齿轮与第二转轴交叉传动连接，第二圆柱齿轮会与扇形齿轮啮合。

优选地，还包括有放料组件，放料组件包括有接料斜板，其为两块设置，两块第一圆柱齿轮分别滑动式连接在放料斜板两侧的底座顶部，接料斜板与底座之间连接有拉伸弹簧；接触开关，其连接在其中一侧安装板上，接触开关和电磁铁有电连接；第一延伸接触杆，其连接在靠近接触开关的接料斜板上，第一延伸接触杆会与接触开关接触；第二延伸接触杆，其连接在靠近接触开关的接料斜板上，第一延伸接触杆会与接触开关接触，第二延伸接触杆均会与接触开关接触。

（3）有益效果

1.本发明能够通过驱动组件和卡住组件的配合运作将钢管放入油漆桶内，再转动钢管即可完成染色，如此，就能够达到对钢管进行染色的效果。

2.本发明在操作时能够通过旋转组件来转动钢管，不需要人工来转动钢管，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时能够通过放料组件来放置钢管，不需要人工频繁的将钢管取出，有效的节省了人力。

4.本发明在操作时只需要将钢管堆放在放料斜板上，在启动驱动组件即可，操作简单，不需要人工频繁的取出和放置钢管。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构图。

图3为本发明A部分的立体结构放大图。

图4为本发明旋转组件的立体结构图。

图5为本发明的B部分立体结构放大图。

图6为本发明放料组件的立体结构图。

图7为本发明的C部分立体结构放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-放料斜板，3-弧形挡板，4-储液框，5-驱动组件，51-第一转轴，52-驱动齿轮，53-气缸，54-驱动齿条，55-安装板，6-卡住组件，61-内菱形套管，62-菱形杆，63-锥形块，64-滑动板，65-弹性件，66-电磁铁，67-铁块，7-旋转组件，71-扇形齿轮，72-传动齿轮，73-传动齿条，74-复位弹簧，75-第二转轴，76-单向离合器，77-第一圆柱齿轮，78-第二圆柱齿轮，8-放料组件，81-接料斜板，82-拉伸弹簧，83-接触开关，84-第一延伸接触杆，85-第二延伸接触杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钢管自动上漆装置，如图1-3所示，包括有底座1、放料斜板2、弧形挡板3和储液框4，底座1顶部后侧连接有放料斜板2，放料斜板2前侧连接有弧形挡板3，底座1顶部前侧连接有储液框4，还包括有驱动组件5和卡住组件6，底座1上设有驱动组件5，驱动组件5上设有卡住组件6。

驱动组件5包括有第一转轴51、驱动齿轮52、气缸53、驱动齿条54和安装板55，储液框4后侧的底座1顶部转动式连接有第一转轴51，第一转轴51左端连接有驱动齿轮52，底座1顶部前侧左方安装有气缸53，气缸53的伸缩杆上连接有驱动齿条54，驱动齿条54与驱动齿轮52啮合，驱动齿条54与底座1滑动配合，第一转轴51左右两侧均连接有安装板55。

卡住组件6包括有内菱形套管61、菱形杆62、锥形块63、滑动板64、弹性件65、电磁铁66和铁块67，安装板55后部转动式连接有内菱形套管61，内菱形套管61内滑动式连接有菱形杆62，两侧菱形杆62相互靠近的一侧均连接有锥形块63，两侧锥形块63分别对准弧形挡板3两侧，菱形杆62与内菱形套管61之间连接有弹性件65，两侧安装板55相互远离的一侧滑动式连接有滑动板64，滑动板64与菱形杆62转动配合，安装板55后侧连接有电磁铁66，滑动板64上连接有铁块67，铁块67与电磁铁66配合。

当需要对钢管进行上漆时，可以使用本装置，首先使用者可以将钢管堆放在放料斜板2上，再将染色漆倒在储液框4内，最前方的钢管被弧形挡板3挡住，随后即可启动电磁铁66，电磁铁66启动吸动铁块67朝钢管方向移动，铁块67在移动时通过滑动板64带动菱形杆62移动，弹性件65被压缩，菱形杆62移动带动锥形块63移动，当电磁铁66吸住铁块67时，两侧锥形块63刚好将钢管夹住，这时可以启动气缸53伸缩杆伸长，气缸53伸缩杆伸长推动驱动齿条54向后移动，驱动齿条54向后移动戳动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52转动带动第一转轴51转动，第一转轴51转动带动其上全部装置一起转动，从而带动钢管移动，钢管移动后，后面的钢管再次向前滑落至被弧形挡板3挡住，当钢管移动至储液框4内时，气缸53伸缩杆刚好伸缩至极限，这时再转动内菱形套管61带动钢管转动进行上漆即可，上漆完毕后，再关闭电磁铁66将钢管取出，随后启动气缸53伸缩杆复位带动安装板55及其上全部装置复位即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-5所示，还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有扇形齿轮71、传动齿轮72、传动齿条73、复位弹簧74、第二转轴75、单向离合器76、第一圆柱齿轮77和第二圆柱齿轮78，第一转轴51右端连接有扇形齿轮71，右侧的内菱形套管61上连接有传动齿轮72，底座1顶部右侧滑动式连接有传动齿条73，传动齿轮72会与传动齿条73啮合，传动齿条73与底座1之间连接有复位弹簧74，底座1右侧转动式连接有第二转轴75，第二转轴75上连接有单向离合器76，单向离合器76上连接有第一圆柱齿轮77，第一圆柱齿轮77与传动齿条73啮合，底座1顶部右侧转动式连接有第二圆柱齿轮78，第二圆柱齿轮78与第二转轴75通过皮带和皮带轮交叉传动连接，第二圆柱齿轮78会与扇形齿轮71啮合。

第一转轴51在转动时还带动扇形齿轮71转动，安装板55在转动时还带动传动齿轮72移动，当扇形齿轮71转动至与第二圆柱齿轮78啮合时，扇形齿轮71继续转动带动第二圆柱齿轮78转动，第二圆柱齿轮78转动带动第二转轴75转动，由于第二圆柱齿轮78和第二转轴75为交叉传动连接，第二转轴75转动的方向与第二圆柱齿轮78转动的方向相反，第二转轴75在转动时带动第一圆柱齿轮77转动，第一圆柱齿轮77转动带动传动齿条73向后移动，复位弹簧74被拉伸，当钢管移动至储液框4内时，传动齿轮72刚好转动至与传动齿条73啮合，扇形齿轮71也刚好转动至与第二圆柱齿轮78脱离啮合，在复位弹簧74的作用下传动齿条73复位戳动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动带动内菱形套管61转动，如此，就不需要人工来转动内菱形套管61对钢管进行上漆，传动齿条73在复位时在单向离合器76的作用下第二转轴75不会转动。

如图6-7所示，还包括有放料组件8，放料组件8包括有接料斜板81、拉伸弹簧82、接触开关83、第一延伸接触杆84和第二延伸接触杆85，放料斜板2左右两侧的底座1顶部均滑动式连接有接料斜板81，接料斜板81与底座1之间连接有拉伸弹簧82，右侧安装板55上连接有接触开关83，接触开关83和电磁铁66有电连接，右侧接料斜板81底部连接有第一延伸接触杆84，右侧接料斜板81顶部连接有第二延伸接触杆85，第一延伸接触杆84和第二延伸接触杆85均会与接触开关83接触。

当钢管在上完漆后，安装板55在转动复位时，也带动钢管移动，当钢管移动至两侧接料斜板81顶部时，第二延伸接触杆85刚好与接触开关83接触将电磁铁66关闭，从而将钢管松开，松开后的钢管落在接料斜板81上，当安装板55转动至完全复位后，接触开关83与第一延伸接触杆84接触，从而将电磁铁66启动再次将钢管夹紧，如此反复，就不需要人工来启动和关闭电磁铁66，并且不需要人工频繁的将钢管取出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。