阅读说明：本技术 一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统 (Material placing system for prolonging service life of automobile rolled pipe top ) 是由 陈和娟 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统,包括手柄杆、滑轮、加料结构；所述手柄杆通过传动钢丝控制连接于加料结构,所述传动钢丝的两端分别端连接于手柄杆和加料结构并通过滑轮改变传动方向；所述手柄杆通过收紧传动钢丝控制加料结构,使所述加料结构前端的玻璃粉饼伸入钢胚的定心孔中；通过设置牵拉杆将传动钢丝垫高,使其增加拉紧的行程；通过反向传动结构反向传动,驱动内壳体向下运动,将玻璃粉饼推挤脱离于加料结构。(The invention discloses a material placing system for prolonging the service life of an automobile rolled pipe top, which comprises a handle rod, a pulley and a feeding structure; the handle rod is connected with the feeding structure through a transmission steel wire in a control mode, and two ends of the transmission steel wire are respectively connected with the handle rod and the feeding structure and change the transmission direction through a pulley; the handle rod controls the feeding structure by tightening the transmission steel wire, so that the glass powder cake at the front end of the feeding structure extends into the centering hole of the steel billet; the transmission steel wire is heightened by arranging the traction rod, so that the tensioning stroke is increased; through the reverse transmission of the reverse transmission structure, the inner shell is driven to move downwards, and the glass powder cake is pushed and separated from the feeding structure.)

一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统

技术领域

本发明涉及汽车轧管技术领域，尤其涉及一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统。

背景技术

钢铁厂通过顶头对带有定心孔的钢胚进行穿孔来生产汽车钢管，在轧制过程中，顶头与定心孔位置的钢坯发生剧烈摩擦，使得顶头耗损加剧，大大减少使用寿命；因此在顶头与定位孔之间增加润滑或使其减小摩擦的辅料可以延长设备的使用寿命，同时也可以减小设备的故障率，提高生产效率和降低生产成本。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统，可以往定心孔加玻璃粉饼，使顶头穿孔过程得到润滑，提高顶头的使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统，包括手柄杆、滑轮、加料结构；所述手柄杆通过传动钢丝控制连接于加料结构，所述传动钢丝的两端分别端连接于手柄杆和加料结构并通过滑轮改变传动方向；所述手柄杆包括支撑杆，所述支撑杆内部横向设有防脱结构，所述防脱结构包括横轴、防脱叉和防滑槽；所述传动钢丝贴合横轴周侧面，所述防脱叉设于横轴周侧，所述防脱叉呈“蛇舌头”外形，所述防脱叉的端头可叉起传动钢丝；若干所述防滑槽环向设于横轴周侧，所述传动钢丝沿若干所述防滑槽排列矢量方向贴合于防滑槽；所述防滑槽呈哑铃形，所述防滑槽中部设有光滑的圆形环槽，所述圆形环槽内壁沿横轴长度方向设有增阻棱；所述增阻棱的棱角向若干防滑槽排列矢量方向的反方向偏斜；所述手柄杆通过收紧传动钢丝控制加料结构，使所述加料结构前端的玻璃粉饼伸入钢胚的定心孔中。

进一步地，所述手柄杆还包括固定爪和活动爪和支撑杆；所述固定爪连接于活动爪形成转轴且转轴两端连接于支撑杆的一端，所述活动爪可围绕固定爪转动；所述支撑杆的另一端连接有加料结构；所述活动爪的旋转端设有钢丝固定杆和牵拉杆；所述传动钢丝的一端连接于钢丝固定杆，所述传动钢丝的另一端连接于加料结构，所述牵拉杆设于钢丝固定杆和滑轮之间且传动钢丝搭设于牵拉杆上，当所述活动爪转动时，所述钢丝固定杆拉扯传动钢丝向钢丝固定杆方向一侧移动，同时所述牵拉杆将传动钢丝向上抬起。

进一步地，所述加料结构包括加料筒、落料轴、顶料结构；所述落料轴和顶料结构沿加料筒长度方向设于加料筒内部，所述落料轴穿过顶料结构且设于顶料结构的轴线处；所述落料轴的拉伸端通过环勾连接于传动钢丝，所述拉伸端周侧设有挡板，所述拉伸端竖向贯穿挡板，所述挡板与加料筒顶部之间设有弹簧，所述弹簧将挡板与加料筒顶部弹性挤压；所述落料轴的卸料端周侧设有若干半圆环齿，若干所述半圆环齿沿落料轴长度方向排列；所述半圆环齿对应于顶料结构；所述卸料端的端头呈圆台形。

进一步地，所述顶料结构包括反向传动结构和内壳体；所述反向传动结构包括若干圆柱齿轮和环形转轴，所述环形转轴串联起若干所述圆柱齿轮，使若干所述圆柱齿轮环绕于落料轴周侧且啮合对应于半圆环齿；若干所述圆柱齿轮同时啮合对应于内壳体内壁处的半圆齿条；所述落料轴竖直向上移动时，所述半圆环齿推动圆柱齿轮旋转，所述圆柱齿轮另一方向面通过齿轮作用于半圆齿条，所述半圆齿条带动所贴附的内壳体向下运动。

进一步地，所述内壳体还包括顶出环片和压实环，所述顶出环片设于内壳体卸料方向的端头，所述顶出环片周侧具有斜度，所述落料轴从顶出环片中心处穿出；所述压实环设于内壳体周侧，所述压实环在朝向顶出环片方向延伸有环体，所述环体距离卸料端端头的长度小于顶出环片距离卸料端端头的长度；所述内壳体向下运动时，所述顶出环片随之向下运动且不与定位孔内部发生接触，所述压实环向下运动与定位孔内部发生接触。

有益效果：本发明的一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统可以均匀地将玻璃粉饼推挤固定至定位孔内，包括但不限于以下技术效果：

1)通过设置牵拉杆将传动钢丝垫高，使其增加拉紧的行程；

2)通过反向传动结构反向传动，驱动内壳体向下运动，将玻璃粉饼推挤脱离于加料结构。

附图说明

附图1为本发明的结构图；

附图2为本发明的固定爪和活动爪的结构图；

附图3为本发明的加料结构的结构图；

附图4为本发明的落料轴和顶料结构的结构图；

附图5为本发明的反向传动结构的结构图；

附图6为本发明的防脱结构的结构图；

附图7为本发明的增阻棱结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-5：一种延长汽车轧管顶头寿命的置料系统，包括手柄杆1、滑轮2、加料结构3；所述手柄杆1通过传动钢丝4控制连接于加料结构3，所述传动钢丝4的两端分别端连接于手柄杆1和加料结构3并通过滑轮2改变传动方向；所述手柄杆1包括支撑杆13，所述支撑杆13内部横向设有防脱结构，所述防脱结构包括横轴132、防脱叉133和防滑槽134；所述传动钢丝4贴合横轴132周侧面，所述防脱叉133设于横轴132周侧，所述防脱叉133呈“蛇舌头”外形，所述防脱叉133的端头可叉起传动钢丝4；若干所述防滑槽134环向设于横轴132周侧，所述传动钢丝4沿若干所述防滑槽134排列矢量方向贴合于防滑槽134；所述防滑槽134呈哑铃形，所述防滑槽134中部设有光滑的圆形环槽，所述圆形环槽内壁沿横轴132长度方向设有增阻棱135；所述增阻棱135的棱角向若干防滑槽134排列矢量方向的反方向偏斜；所述手柄杆1通过收紧传动钢丝4控制加料结构3，使所述加料结构3前端的玻璃粉饼伸入钢胚的定心孔中；将玻璃粉饼塞入所述加料结构3的前端，将所述加料结构3伸入钢胚的定心孔中，通过扳动所述手柄杆1拉紧传动钢丝4，使所述传动钢丝4作用于加料结构3，使所述加料结构3前端内部的玻璃粉饼脱离加料结构3并贴合固定于钢胚的定心孔中，即可完成玻璃粉饼的加料工作。

所述手柄杆1还包括固定爪11和活动爪12和支撑杆13；所述固定爪11连接于活动爪12形成转轴且转轴两端连接于支撑杆13的一端，所述活动爪12可围绕固定爪11转动；所述支撑杆13的另一端连接有加料结构3；所述活动爪12的旋转端121设有钢丝固定杆122和牵拉杆123；所述传动钢丝4的一端连接于钢丝固定杆122，所述传动钢丝4的另一端连接于加料结构3，所述牵拉杆123设于钢丝固定杆122和滑轮2之间且传动钢丝4搭设于牵拉杆123上，当所述活动爪12转动时，所述钢丝固定杆122拉扯传动钢丝4向钢丝固定杆122方向一侧移动，同时所述牵拉杆123将传动钢丝4向上抬起；持握所述手柄杆1同时扳动活动爪12，所述活动爪12以与固定爪11连接处的轴转动，带动所述钢丝固定杆122和牵拉杆123旋转，在所述活动爪12向固定爪11方向扳动时，所述钢丝固定杆122向后拉紧传动钢丝4，同时由于传动钢丝4搭设于牵拉杆123上，所述牵拉杆123将传动钢丝4垫高，使其增加拉紧的行程。

所述加料结构3包括加料筒31、落料轴32、顶料结构33；所述落料轴32和顶料结构33沿加料筒31长度方向设于加料筒31内部，所述落料轴32穿过顶料结构33且设于顶料结构33的轴线处；所述落料轴32的拉伸端321通过环勾连接于传动钢丝4，所述拉伸端321周侧设有挡板322，所述拉伸端321竖向贯穿挡板322，所述挡板322与加料筒31顶部之间设有弹簧，所述弹簧将挡板322与加料筒31顶部弹性挤压；所述落料轴32的卸料端323周侧设有若干半圆环齿324，若干所述半圆环齿324沿落料轴32长度方向排列；所述半圆环齿324对应于顶料结构33；所述卸料端323的端头呈圆台形；玻璃粉饼从所述加料筒31前端放入，将玻璃粉饼中心穿入所述落料轴32直到被顶料结构33阻挡；当扳动所述活动爪12拉紧传动钢丝4时，所述传动钢丝4带动落料轴32向上提升，在提升过程中，所述挡板322与加料筒31顶部之间的弹簧被压缩，松开所述活动爪12后压缩的弹簧释放弹性势能将落料轴32恢复到原位；所述落料轴32向上提升过程中，所述半圆环齿324向上运动并通过作用于反向传动结构331使顶料结构33向下运动，所述顶料结构33向下推挤玻璃粉饼，同时所述落料轴32向上抽离使玻璃粉饼脱落；所述卸料端323的端头呈圆台形可以减小穿插玻璃粉饼时的受力面积，便于安装玻璃粉饼。

所述顶料结构33包括反向传动结构331和内壳体332；所述反向传动结构331包括若干圆柱齿轮335和环形转轴336，所述环形转轴336串联起若干所述圆柱齿轮335，使若干所述圆柱齿轮335环绕于落料轴32周侧且啮合对应于半圆环齿324；若干所述圆柱齿轮335同时啮合对应于内壳体332内壁处的半圆齿条337；所述落料轴32竖直向上移动时，所述半圆环齿324推动圆柱齿轮335旋转，所述圆柱齿轮335另一方向面通过齿轮作用于半圆齿条337，所述半圆齿条337带动所贴附的内壳体332向下运动；若所述反向传动结构331持续向上运动则会遇到挡板322从而停止继续向上运动；所述半圆环齿324向上运动并通过啮合作用使若干所述圆柱齿轮335旋转，所述圆柱齿轮335旋转啮合于半圆齿条337，从而驱动内壳体332向下运动，将玻璃粉饼推挤脱离于加料结构3，留在定位孔中。

所述内壳体332还包括顶出环片333和压实环334，所述顶出环片333设于内壳体332卸料方向的端头，所述顶出环片333周侧具有斜度，所述落料轴32从顶出环片333中心处穿出；所述压实环334设于内壳体332周侧，所述压实环334在朝向顶出环片333方向延伸有环体337，所述环体337距离卸料端323端头的长度小于顶出环片333距离卸料端323端头的长度；所述内壳体332向下运动时，所述顶出环片333随之向下运动且不与定位孔内部发生接触，所述压实环334向下运动与定位孔内部发生接触；所述顶出环片333由于具有斜度，在向下推挤玻璃粉饼的过程中可以更加均匀地将玻璃粉饼从落料轴32脱落，避免玻璃粉饼遭到损坏；由于定位孔内底部由于加工孔位时钻头的尺寸限制，孔的底部并不是完全平面，因此先由顶出环片333顶出玻璃粉饼并将其中心部位推挤于定位孔底部，由于所述环体337距离定位孔底部比顶出环片333更远，因此所述环体337在推挤玻璃粉饼外圈部分时可以更好地适应定位孔底部，使整个玻璃粉饼得以均匀覆盖定位孔底部，使顶头在定位孔内与其发生摩擦时更加有效地保护顶头减少磨损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。