阅读说明：本技术 一种刀片结构、切割刀头及装夹方法 (Blade structure, cutting tool bit and clamping method ) 是由 吴建军 郑剑 曹建灵 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明适用于机械加工技术领域,提供了一种刀片结构、切割刀头及装夹方法。所述刀片结构包括：切割部用于对加工部件进行切割,且切割部上设置有用于切割部固定的槽型；连接部,用于对切割部压紧形式进行固定,且其端部设置有与槽型相适配的压合部；其中,压合部与槽型均为非圆形结构且相互嵌套进行形成定位结构。当切割的边部或者角部磨损后,松开固定件,转动切割部更换切割的角部或者边部,增加使用寿命。切割部不需要焊接在硬质合金基体上,切割部的整体强度会有提升。以压紧方式进行固定,能够有效防止切割部断裂。此类型切割部的整个前刀面,没有了传统刀片有前端焊接切深的限制。在整个刀片的边部和角部,都可以参加切削。(The invention is suitable for the technical field of machining and provides a blade structure, a cutting tool bit and a clamping method. The blade structure includes: the cutting part is used for cutting the processing part and is provided with a groove shape for fixing the cutting part; the connecting part is used for fixing the cutting part in a compression mode, and the end part of the connecting part is provided with a pressing part matched with the groove shape; the pressing part and the groove shape are both of non-circular structures and are mutually nested to form a positioning structure. When the cut edge or corner is worn, the fixing piece is loosened, and the cut corner or edge is replaced by rotating the cutting part, so that the service life is prolonged. The cutting part does not need to be welded on the hard alloy substrate, and the overall strength of the cutting part can be improved. Fix with compressing tightly the mode, can effectively prevent the fracture of cutting part. The entire rake face of this type of cutting portion is free of the limitations of conventional inserts with tip weld cut depths. Cutting can be performed at the edges and corners of the entire insert.)

一种刀片结构、切割刀头及装夹方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种刀片结构、切割刀头及装夹方法。

背景技术

可转位刀片是指机械夹固在刀体上，切削刃用钝后不重磨而转位使用的刀片。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金，也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。

传统PCD可转位刀片制作的工艺通常是采用硬质合金刀片上加工出焊接位，将PCD复合片通过焊接在硬质合金刀片(也成为硬质合金基体或硬质合金刀片基体)上，再通过在PCD复合片上加工出切削使用的刀口来达成的。传统的PCD刀片，一般是通过内孔，用螺钉来压紧刀片。刀片中间多了一个孔，降低了刀片的强度，在切削力大的时候，刀片容易断裂。并且PCD复合片通过焊接在硬质合金刀片上，通常焊接会降低刀片整体的强度，影响刀片的使用寿命。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种刀片结构，旨在解决容易断裂、使用寿命短的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种刀片结构，所述刀片结构包括：

切割部用于对加工部件进行切割，且切割部上设置有用于切割部固定的槽型；

连接部，用于对切割部压紧形式进行固定，且其端部设置有与槽型相适配的压合部；

其中，压合部与槽型均为非圆形结构且相互嵌套进行形成定位结构。

本发明一个优选实施例中，将压合部7嵌套在槽型2的内部，连接部5的下部压紧切割部，从而使切割部固定，切割部的边部角部对加工部件进行切割，切割切割部受到偏转力，在压合部7和槽型2的相互作用下，切割部无法转动，从而进行切割，增加切割部的稳定性。当切割部的切割边部磨损，松开连接部5，更换切割部的切割边部，从而可以对切割部充分利用，没有了传统刀片有前端焊接切深的限制。在整个刀片的大小内，都可以参加切削。同时，也省去了硬质合金基体，直接使用了刀片底层的硬质合金，节省了开焊接位的工序。而且拆装方便快捷。

本发明实施例的另一目的在于提供一种切割刀头，所述切割刀头包括：

驱动部，连接驱动部件，提供切割动力；以及，

上述所述的刀片结构；

其中连接部上开设有固定孔，固定件穿过固定孔将连接部可拆卸的固定在驱动部上。

本发明实施例的另一目的在于提供一种刀片结构装夹方法，应用于上述所述的切割刀头，所述的夹装方法包括：

将压合部嵌套在槽型的内部，使切割部连接在连接部的一端；

固定件穿过固定孔连接在驱动部上，驱动部和连接部夹紧切割部；

启动驱动部并使切割部进行移动，对部件进行加工切割；

切割部切割端磨损后，松开固定件，转动驱动部更换切割端，紧固固定件压紧切割部进行固定。

本发明实施例提供的一种刀片结构，当切割的边部或者角部磨损后，松开固定件，转动切割部更换切割的角部或者边部，切割部不需要焊接在硬质合金基体上，切割部的整体强度会有提升。以压紧方式进行固定，能够有效防止因为切割部中心孔导致切割部强度降低引起的切割部断裂。此类型切割部的整个前刀面，没有了传统刀片有前端焊接切深的限制。在整个刀片的边部和角部，都可以参加切削。同时，也省去了硬质合金基体，节省了开焊接位的工序。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种刀片结构中刀片的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种刀片结构中连接部主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种刀片结构中连接部的左视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种刀片结构中连接部的后视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种切割刀头的结构示意图；

附图中：刀片1，槽型2，斜锲面4，连接部5，凸出条6，压合部7，固定孔8，压合斜面9，压紧条10，刀杆11，螺钉12。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种刀片结构的结构图，包括：

切割部用于对加工部件进行切割，且切割部的内部开设有用于切割部固定的槽型2；

连接部5，用于对切割部压紧形式进行固定，且其端部设置有与槽型2相适配的压合部7；

其中，压合部7与槽型2均为非圆形结构且相互嵌套进行形成定位结构。压合部7嵌套在槽型2的内部，或者槽型2嵌套在压合部7的内部，从而进行连接部5和切割部的连接，避免了连接部5和切割部的相对转动，切割部的边部或者角部对加工部件进行切割，切割部受到偏转力，在压合部7和槽型2的相互作用下，切割部无法转动，从而进行切割。

在本发明实施例中，将压合部7嵌套在槽型2的内部，连接部5的下部压紧切割部，从而使切割部固定，切割部的边部角部对加工部件进行切割，切割切割部受到偏转力，在压合部7和槽型2的相互作用下，切割部无法转动，从而进行切割，增加切割部的稳定性。当切割部的切割边部磨损，松开连接部5，更换切割部的切割边部，从而可以对切割部充分利用，没有了传统刀片有前端焊接切深的限制。在整个刀片的大小内，都可以参加切削。同时，也省去了硬质合金基体，直接使用了刀片底层的硬质合金，节省了开焊接位的工序。而且拆装方便快捷。

在本发明的一个实例中，切割部可以为PCD复合片、高速钢、硬质合金(含金属陶瓷)、陶瓷、PCBN(立方氮化硼)等。可以设置为刀片1、块状等，同时可以设置为多边结构。其中，更适于PCD复合片。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，切割部和槽型2为同心设置的大小不同的多边形结构，从而可以根据需要调节，使切割部的边部或者角部与切割平面接触进行切割，提高了切割部边部或者角部的切割利用率，同时使槽型2与压合部7的相互嵌套定位更加方便，减小了安装难度。

当然槽型2和压合部7也可以是其他非圆形结构，例如齿纹、星状结构等，此种连接方式强度大，但是定位不方便。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，槽型2设置在切割部的两面上，并呈现对称设置，为非贯穿或者贯穿设置，从而可以调节切割部的压合面，便于对切割部切割边部或者角部的充分利用。

如图1和4所示，作为本发明的另一种优选实施例，槽型2的内侧壁设置有斜锲面4，压合部7的压合面侧壁上固定设置有压合斜面9，压合斜面9与斜锲面4嵌套并相适配，压合部7和槽型2进行嵌套时，斜锲面4和压合斜面9接触，通过这压合斜面9压在斜锲面4内部斜面，既保证了夹紧的精度，也保证了夹紧的强度。

如图5所示，本发明实施例还提供的一种切割刀头，包括：

驱动部，连接驱动部件，提供切割动力；以及，

所述连接部5和切割部，其中连接部5上开设有固定孔8，固定件穿过固定孔8将连接部5可拆卸的固定在驱动部上，驱动部连接在驱动设备上，在驱动设备的作用下，驱动部活动，从而促使切割部滑动，以此进行切割。

在本发明实施例中，固定件穿过固定孔8将连接部5固定在驱动部上，压合部7压合在槽型2的内部，连接部5和驱动部相互作用将切割部压紧，驱动部连接在驱动设备上，在驱动设备的作用下，驱动部活动，从而促使切割部滑动，以此进行切割。松开固定件，连接部5与驱动部脱离，从而可以对切割部切割边部或者角部进行更换，对切割部进行多个切割边或者切割角部进行使用，增加了切割部的使用寿命，缩减了加工成本。

在本发明的一个实例中，驱动部可以是刀杆11、切割板等，驱动部连接在切割机、车床等上，固定件可以采用螺钉12进行固定，固定方便快捷。当然还可以采用其他的固定形式，例如卡扣连接等，在此不做描述。

作为本发明的一种优选实施例，固定孔8可以设置有一个或者若干个，固定孔8开设有若干个时，固定件穿过固定孔8对连接部5进行固定，避免了在切割过程中，连接部5受到偏转力发生转动，增加了连接部5连接的稳定性。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，连接部5的压合面上固定设置有限位部，驱动部的压合面上开设有与限位部适配的凹槽，当连接部5固定在驱动部上时，限位部嵌套在凹槽的内部，限位部具有限位作用，从而避免了连接部5受到偏转力时发生转动。限位部可以设置为凸出条6、齿纹状结构等。当然限位部可以设置在驱动部上，凹槽开设在连接部5上，从而进行限位。限位部可以设置一个或者多个，多个限位部进行限位，防偏移效果更好。

作为本发明的一种优选实施例，限位部设置在远离压合部7的连接部5端部，限位部设置在连接部5端部，使防偏移力的力矩最大化，增加了防偏移的能力。

本发明实施例还提供的一种刀片结构装夹方法，应用于上述的切割刀头，所述的夹装方法包括：

将压合部7嵌套在槽型2的内部，使切割部连接在连接部5的一端；

固定件穿过固定孔8连接在驱动部上，驱动部和连接部5夹紧切割部；

启动驱动部并使切割部进行移动，对部件进行加工切割；

切割部切割端磨损后，松开固定件，转动驱动部更换切割端，紧固固定件压紧切割部进行固定。

在本实施例中，驱动部和连接部5作用将切割部夹紧，避免了切割部在加工过程中转动，切割部进行切割，当切割的边部或者角部磨损后，松开固定件，转动切割部更换切割的角部或者边部，切割部不需要焊接在硬质合金基体上，切割部的整体强度会有提升。以压紧方式进行固定，能够有效防止因为切割部中心孔导致切割部强度降低引起的切割部断裂。此类型切割部的整个前刀面，没有了传统刀片有前端焊接切深的限制。在整个刀片的大小内，都可以参加切削。同时，也省去了硬质合金基体，节省了开焊接位的工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。