阅读说明：本技术 一种石油套管的切断装置 (Cutting device for petroleum casing pipe ) 是由 彭军民 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石油套管的切断装置,包括安装于地面上的进给座,所述进给座的左表面内设有螺纹腔,所述螺纹腔内螺纹连接有螺纹轴,所述进给座的左表面抵接有调位座,所述调位座的右表面内固设有动力连接于所述螺纹轴的第一电机,所述调位座的上表面内设有前后位置对称的滑腔,所述滑腔内滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有一个挡板,能够实现对本身自重较大的石油套管的自动进给与切断,因此在实际操作时能够非常的省力,同时整个操作过程非常的简单,只需要调整好需要剪切的长度就能够自动的完成切断操作,同时切断的效率相对较好。(The invention discloses a cutting device for an oil casing, which comprises a feeding seat arranged on the ground, wherein a thread cavity is arranged in the left surface of the feeding seat, a thread shaft is connected in the thread cavity in a threaded manner, a positioning seat is abutted against the left surface of the feeding seat, a first motor which is connected with the thread shaft in a power mode is fixedly arranged in the right surface of the positioning seat, a sliding cavity which is symmetrical in front and back position is arranged in the upper surface of the positioning seat, a supporting rod is connected in the sliding cavity in a sliding manner, and a baffle is fixedly connected to the upper end of the supporting rod.)

一种石油套管的切断装置

技术领域

本发明涉及钻井设备相关技术领域，具体为一种石油套管的切断装置。

背景技术

石油套管是用于支撑油、气井井壁以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行的钢管，是石油钻井过程中非常重要的部件；石油套管在使用过程中总是会遇到需要进行切断的情况，由于石油套管本身一般是无缝钢管且具有较大的直径，因此也是具有较大的自重，进而在切割时的进给搬运等步骤可能会相对的比较麻烦，增加了切断的难度，整个过程可能劳动强度偏高，切割效率相对较低，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油套管的切断装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种石油套管的切断装置，包括安装于地面上的进给座，所述进给座的左表面内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺纹轴，所述进给座的左表面抵接有调位座，所述调位座的右表面内固设有动力连接于所述螺纹轴的第一电机，所述调位座的上表面内设有前后位置对称的滑腔，所述滑腔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有一个挡板，所述进给座的上表面内设有进给腔，所述进给腔的右壁上固设有第二电机，所述第二电机的左侧动力连接有左端转动连接于所述进给腔左壁内的电机轴，所述电机轴上设有用于支撑与进给石油套管的进给机构，所述进给腔的左侧设有固设于所述进给座上表面上的切断座，所述切断座的左右壁之间贯穿有第一通孔，所述第一通孔的环形侧壁内设有环形滑腔，所述环形滑腔的内滑动连接有圆盘，所述圆盘的左右壁内贯穿有与所述第一通孔正对的第二通孔，所述环形滑腔的环形侧壁内股设有左右位置对称的导电铁圈，所述圆盘的右壁内设有环形槽，所述环形槽的环形侧壁上设有环形卡齿，所述环形卡齿的前下侧设有能够使所述圆盘转动的动力机构，所述第二通孔的侧壁内设有环形阵列的用于压紧与切割石油套管的切刀机构，所述滑腔的下侧设有用于控制所述切刀机构、所述进给机构、所述动力机构开关的控制机构。

在上述技术方案基础上，所述进给机构包括位于所述进给腔内的两个支撑底板，左侧的所述支撑底板固设于所述进给腔的左壁且转动连接于所述电机轴，右侧的所述支撑底板滑动连接于所述进给腔且螺纹连接于所述电机轴，右侧的所述支撑底板的下侧贯穿有螺纹孔，所述支撑底板的上表面内设有前后位置对称的固定腔，所述固定腔内插入有固定杆，左侧的所述固定杆的上侧固设有一个支撑凹块，右侧的所述固定杆的上侧固设有一个下夹块，所述下夹块上侧铰接有上夹块，所述上夹块与所述下夹块之间设有夹合空间，所述夹合空间的上下壁内设有上下位置对称的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有推杆，所述推杆相对的一端固设有弧夹板，所述弧夹板与所述夹合空间的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述上夹块的下表面的右侧内固设有用于吸附所述下夹块的夹合永磁铁。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括连通于所述环形槽前下侧的动力腔，所述动力腔的左右壁之间转动连接有动力轴，所述动力轴的左端动力连接有固设于所述动力腔左壁内的第三电机，所述动力轴上键连接有啮合连接于所述环形卡齿的齿轮。

在上述技术方案基础上，所述切刀机构包括位于所述第二通孔内壁内的切刀腔，所述切刀腔内滑动连接有切刀，所述切刀远离所述第二通孔的一端固设有滑动连接于所述切刀腔的永磁铁，所述永磁铁远离所述第二通孔的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第二通孔的一端固定连接有固设于所述切刀腔内的电磁铁。

在上述技术方案基础上，所有所述电磁铁之间通过第一电线并联，所述圆盘最下侧表面内固设有两个能够与所述导电铁圈一直接触的接触片，所述接触片与最下侧的所述电磁铁之间通过第二电线电路连接。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括位于前侧的所述滑腔的左右壁内的杆腔，左侧的所述杆腔内滑动连接有右端与所述支撑杆固定连接的第一铁杆，所述第一铁杆与所述杆腔的左壁之间固定连接有第三弹簧，所述支撑杆的右侧固定连接有滑动连接于右侧的所述杆腔的连杆，所述连杆的右端固定连接有滑动连接于右侧的所述杆腔的第二铁杆，右侧的所述杆腔的底壁内固设有第一铁片，所述第一铁片通过第三电线与所述导电铁圈电路连接，左侧的所述杆腔的底壁内固设有第二铁片，所述第二铁片通过第四电线与所述第二电机电路连接，所述导电铁圈与所述第三电机之间通过第五电线电路连接。

本发明的有益效果是：能够实现对本身自重较大的石油套管的自动进给与切断，因此在实际操作时能够非常的省力，同时整个操作过程非常的简单，只需要调整好需要剪切的长度就能够自动的完成切断操作，同时切断的效率相对较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种石油套管的切断装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中 C处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种石油套管的切断装置，包括安装于地面上的进给座34，所述进给座34的左表面内设有螺纹腔60，所述螺纹腔60内螺纹连接有螺纹轴30，所述进给座34的左表面抵接有调位座10，所述调位座10的右表面内固设有动力连接于所述螺纹轴30的第一电机31，所述调位座10的上表面内设有前后位置对称的滑腔16，所述滑腔16内滑动连接有支撑杆17，所述支撑杆17的上端固定连接有一个挡板20，所述进给座34的上表面内设有进给腔27，所述进给腔27的右壁上固设有第二电机29，所述第二电机29的左侧动力连接有左端转动连接于所述进给腔27左壁内的电机轴28，所述电机轴28上设有用于支撑与进给石油套管的进给机构801，所述进给腔27的左侧设有固设于所述进给座34上表面上的切断座22，所述切断座22的左右壁之间贯穿有第一通孔23，所述第一通孔23的环形侧壁内设有环形滑腔62，所述环形滑腔62的内滑动连接有圆盘35，所述圆盘35的左右壁内贯穿有与所述第一通孔23正对的第二通孔59，所述环形滑腔62的环形侧壁内股设有左右位置对称的导电铁圈41，所述圆盘35的右壁内设有环形槽21，所述环形槽21的环形侧壁上设有环形卡齿63，所述环形卡齿63的前下侧设有能够使所述圆盘35转动的动力机构802，所述第二通孔59的侧壁内设有环形阵列的用于压紧与切割石油套管的切刀机构803，所述滑腔16的下侧设有用于控制所述切刀机构803、所述进给机构801、所述动力机构802开关的控制机构804。

另外，在一个实施例中，所述进给机构801包括位于所述进给腔27内的两个支撑底板26，左侧的所述支撑底板26固设于所述进给腔27的左壁且转动连接于所述电机轴28，右侧的所述支撑底板26滑动连接于所述进给腔27且螺纹连接于所述电机轴28，右侧的所述支撑底板26的下侧贯穿有螺纹孔61，所述支撑底板26的上表面内设有前后位置对称的固定腔57，所述固定腔57内插入有固定杆25，左侧的所述固定杆25的上侧固设有一个支撑凹块24，右侧的所述固定杆25的上侧固设有一个下夹块49，所述下夹块49上侧铰接有上夹块47，所述上夹块47与所述下夹块49之间设有夹合空间46，所述夹合空间46的上下壁内设有上下位置对称的伸缩腔42，所述伸缩腔42内滑动连接有推杆43，所述推杆43相对的一端固设有弧夹板45，所述弧夹板45与所述夹合空间46的内壁之间固定连接有第一弹簧44，所述上夹块47的下表面的右侧内固设有用于吸附所述下夹块49的夹合永磁铁48。

另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括连通于所述环形槽21前下侧的动力腔36，所述动力腔36的左右壁之间转动连接有动力轴38，所述动力轴38的左端动力连接有固设于所述动力腔36左壁内的第三电机39，所述动力轴38上键连接有啮合连接于所述环形卡齿63的齿轮37。

另外，在一个实施例中，所述切刀机构803包括位于所述第二通孔59内壁内的切刀腔53，所述切刀腔53内滑动连接有切刀50，所述切刀50远离所述第二通孔59的一端固设有滑动连接于所述切刀腔53的永磁铁51，所述永磁铁51远离所述第二通孔59的一端固定连接有第二弹簧52，所述第二弹簧52远离所述第二通孔59的一端固定连接有固设于所述切刀腔53内的电磁铁54。

另外，在一个实施例中，所有所述电磁铁54之间通过第一电线58并联，所述圆盘35最下侧表面内固设有两个能够与所述导电铁圈41一直接触的接触片56，所述接触片56与最下侧的所述电磁铁54之间通过第二电线55电路连接。

另外，在一个实施例中，所述控制机构804包括位于前侧的所述滑腔16的左右壁内的杆腔14，左侧的所述杆腔14内滑动连接有右端与所述支撑杆17固定连接的第一铁杆15，所述第一铁杆15与所述杆腔14的左壁之间固定连接有第三弹簧13，所述支撑杆17的右侧固定连接有滑动连接于右侧的所述杆腔14的连杆18，所述连杆18的右端固定连接有滑动连接于右侧的所述杆腔14的第二铁杆19，右侧的所述杆腔14的底壁内固设有第一铁片33，所述第一铁片33通过第三电线32与所述导电铁圈41电路连接，左侧的所述杆腔14的底壁内固设有第二铁片12，所述第二铁片12通过第四电线11与所述第二电机29电路连接，所述导电铁圈41与所述第三电机39之间通过第五电线40电路连接。

初始状态时，切刀50在第二弹簧52的拉力下位于切刀腔53内，上夹块47与下夹块49抵接，弧夹板45在第一弹簧44的弹力下距离最近，支撑杆17在第三弹簧13的弹力下与滑腔16的右壁抵接，进给座34与调位座10抵接，右侧的支撑底板26位于最右端，第一铁杆15与第二铁片12处于接触状态，第四电线11所在电路接通。

当需要切断工作时，启动第一电机31，进而螺纹轴30转动，进而螺纹轴30与螺纹腔60发生相对转动，由于调位座10放置于地面并无法旋转，因此螺纹轴30的转动将使调位座10渐渐左移直至移动到切刀50切到的位置到挡板20的距离再加上支撑杆17往左移动的距离等于需要剪切的长度，然后关闭第一电机31；打开上夹块47并向上旋转，然后将待剪切的石油套管的左端放置于支撑凹块24上，再将石油套管的右端放置在下侧的弧夹板45上，然后将上夹块47翻转回原来的位置，进而夹合永磁铁48吸附住下夹块49并固定，进而石油套管在第一弹簧44的弹力下被上下两侧的弧夹板45夹住；然后启动第二电机29，进而电机轴28旋转，进而在电机轴28与螺纹孔61螺纹连接的作用下，右侧的支撑底板26渐渐左移，进而使石油套管渐渐左移，进而石油套管穿过第一通孔23、第二通孔59，进而石油套管的左端与挡板20抵接并推动挡板20左移，进而支撑杆17左移，进而第一铁杆15、连杆18、第二铁杆19左移；进而第一铁杆15与第二铁片12脱离接触状态，进而第四电线11、第二铁片12所在电路断开，第二电机29关闭，进而石油套管在此时的位置固定；与此同时，第二铁杆19接触到第一铁片33，进而第三电线32的所在电路接通，进而导电铁圈41处于通电状态，进而电磁铁54通电、第三电机39启动；当第三电机39启动时，动力轴38转动，进而齿轮37转动，进而圆盘35开始转动；当电磁铁54通电时，电磁铁54排斥永磁铁51，进而永磁铁51、切刀50向着第二通孔59的方向移动，进而切刀50挤压石油套管，并伴随着圆盘35的转动切断石油套管；当石油套管被切断后，左侧的石油套管落下，进而挡板20、支撑杆17在第三弹簧13的弹力下再次右移并回到初始位置，进而第一铁杆15再次与第二铁片12接触、第二铁杆19再次与第一铁片33接触，进而第二电机29再次启动并使石油套管继续左移、第三电机39关闭并使圆盘35停止旋转、电磁铁54断电并使切刀50在第二弹簧52的弹力下再次回到切刀腔53内，而当石油套管再次接触到挡板20并使挡板20左移后将能够开始下一轮的切断；支撑底板26与支撑凹块24、下夹块49之间可以拆卸并更换以用于适应不同直径的石油套管。

本发明的有益效果是：能够实现对本身自重较大的石油套管的自动进给与切断，因此在实际操作时能够非常的省力，同时整个操作过程非常的简单，只需要调整好需要剪切的长度就能够自动的完成切断操作，同时切断的效率相对较好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。