具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于塔吊钢配件的切割装置，包括切割台1、n型支架2、L型杆21、升降板22、人字形导料板3、直线电机4、双轴电机5、锥齿一51、锥齿二52、转轴53、支撑块54、切割刀55、出料口6、夹持机构7、移动板701、夹板一702、夹板二703、单向丝杆704、齿轮一705、齿环706、齿轮二707、齿轮三708、齿轮四709、花键套710、花键轴711、往复敲击机构8、连接板801、传动轴一802、皮带轮803、传动带804、锥齿三805、锥齿四806、传动轴二807、转盘808、推拉杆809、活动板810、固定板811、敲击杆812、调节机构9、固定外杆901、伸缩内杆902、滑块903、螺杆904和旋扭块905，切割台1的顶部固定有n型支架2，切割台1上开设有接料池，接料池的内壁固定有人字形导料板3，n型支架2的两侧内壁均滑动连接有L型杆21，两个L型杆21之间固定有同一个升降板22，n型支架2的顶部固定有直线电机4，直线电机4的伸缩端贯穿n型支架2并与升降板22的顶面相连，升降板22的顶部固定有双轴电机5，双轴电机5的下输出轴贯穿升降板22并固接有锥齿一51，锥齿一51的一侧啮合连接有锥齿二52，锥齿二52的安装轴孔内固接有转轴53，转轴53的外侧转动连接有支撑块54，支撑块54固定在升降板22的底部，转轴53的另一端固接有切割刀55，升降板22上开设有与切割刀55相配合的转动槽，切割台1的两侧壁上均开设有出料口6，n型支架2与切割台1之间连接有夹持机构7和往复敲击机构8，升降板22上安装有调节机构9，直线电机4推动升降板22可通过两个L型杆21在n型支架2上进行上移或下移。

进一步的，夹持机构7包括均开设在n型支架2两侧壁上的贯穿口，贯穿口的内壁均滑动连接有移动板701，移动板701的底部均固定有夹板一702，夹板一702的正下方均设有固定在切割台1顶面对应的夹板二703，同一组合的移动板701与夹板一702上均螺纹连接有单向丝杆704，夹板一702上均开设有与对应的单向丝杆704相配合的螺纹通道，单向丝杆704均转动连接在n型支架2上，单向丝杆704的顶端均固接有对应的齿轮一705，两个齿轮一705之间啮合连接有同一个齿环706，齿环706通过横截面呈圆环形的滑动座转动连接在n型支架2的顶部，n型支架2的顶部通过连接轴转动连接有齿轮二707，齿轮二707与齿环706之间相啮合，齿轮二707的一侧啮合连接有齿轮三708，齿轮三708的一侧啮合连接有齿轮四709，双轴电机5的下输出轴固定有花键轴711，花键轴711的外侧滑动套接有花键套710，花键套710转动连接在n型支架2上，齿轮四709固接在花键套710的外侧，n型支架的顶部还开设有与横截面呈圆环形的滑动座相配合的圆环形滑动槽，另外，齿环706的外壁呈环绕式均匀分布有多个齿牙一，齿牙一与之齿轮一705相啮合，齿环706的内壁呈环绕式均匀分布有多个齿牙二，齿牙二与齿轮二707相啮合。

进一步的，往复敲击机构8包括固定在n型支架2后端面的连接板801，连接板801的底面转动连接有传动轴一802，传动轴一802与花键套710的外侧均固接有皮带轮803，两个皮带轮803之间传动连接有传动带804，传动轴一802的底端固接有锥齿三805，接料池的内底面上贯穿开设有活动槽，活动槽的内壁转动连接有传动轴二807，传动轴二807的一端固接有转盘808，另一端延伸至切割台1的外侧并固接有与锥齿三805相啮合的锥齿四806，转盘808的表面边缘处铰接有推拉杆809，推拉杆809的另一端铰接有活动板810，活动板810的两端均滑动连接有固定板811，固定板811均固定在接料池的内底面上，活动板810的顶部固定有两个相对称的敲击杆812，转盘808传动，使得推拉杆809对活动板810进行往复推拉，并使活动板810上的两个敲击杆812对人字形导料板3的底部进行循环敲击。

进一步的，调节机构9包括固定在n型支架2上的固定外杆901，固定外杆901上贯穿开设有伸缩通道，伸缩通道的内部滑动连接有伸缩内杆902，伸缩内杆902的两侧壁均固定有滑块903，伸缩通道的两侧内壁均开设有与滑块903相配合的滑槽，其中一个滑块903上螺纹连接有螺杆904，螺杆904转动连接在对应的滑槽内，螺杆904的一端延伸至固定外杆901的外侧并固接有旋扭块905，齿轮三708的安装轴孔通过轴承转动连接在伸缩内杆902的顶端外侧，旋扭块905的设置，方便人工直接进行操作，切换起来较为方便。

工作原理：操作者通过将配件钢管放置在两个夹板二703上，并通过双轴电机5启动，继而使花键轴711转动，且使花键套710转动，并带动齿轮四709转动，继而齿轮四709传动于齿轮三708在伸缩内杆902上转动，并使齿轮三708传动于齿轮二707转动，则齿轮二707对齿环706进行传动，则齿环706通过底部圆环型的滑动座在n型支架2的顶部转动，并对两个齿轮一705均对应连接的单向丝杆704进行传动，由于两个单向丝杆704均与之对应的一组移动板701、夹板一702螺纹连接，继而使两个夹板一702同时下移，并对两个夹板二703上所放置的管件进行夹持紧固，继而可以保证管件切割时稳定性同时，还便于对不同粗细程度的管件进行夹持，使用范围广，自动化水平高，有效提高了切割的工作效率，当需要对管件进行切割时，则可以通过手动扭动旋扭块905，继而使螺杆904转动，且螺杆904与之滑块903螺纹连接，继而使伸缩内杆902上的齿轮三708能够进行上移，并脱离于齿轮四709与齿轮二707之间，且此时可通过直线电机4启动，并推动升降板22下移，花键轴711在花键套710内移动，且与此同时双轴电机5再次启动，并在锥齿一51、锥齿二52、转轴53、支撑块54的配合下，实现切割刀55转动并对管件进行切割工作，与此同时，花键套710上的皮带轮803通过传动带804传动于另一皮带轮803连接的传动轴一802进行转动，并使锥齿三805转动着对锥齿四806连接的传动轴二807所连接的转盘808进行传动，从而使得推拉杆809对活动板810进行往复推拉，并使活动板810上的两个敲击杆812对人字形导料板3的底部进行循环敲击，使得落在人字形导料板3顶部废料能够快速进行出料工作，方便人工进行清理，给人们使用时带来了方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。