阅读说明：本技术 一种蜗杆生产用全自动化数控机床 (Full automatization digit control machine tool is used in worm production ) 是由 谢修明 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及蜗杆生产技术领域,且公开了一种蜗杆生产用全自动化数控机床,包括机床本体。该蜗杆生产用全自动化数控机床,通过固定座下方的支脚来对整个机床进行支撑,在机床工作产生震动时,使支脚在支撑座内的第二活动槽内上下活动,通过其顶部的纵向弹簧的回弹力以及其底部橡胶垫的缓冲作用相互配合,达到了减震的目的,同时固定座也会带动凹槽内的固定块上下移动,使得转杆和支撑杆下移,而支撑杆上的滑块又被横杆限制,无法下移,使得支撑杆受到反作用力绕转杆转动,使得两个滑块挤压横向弹簧,此过程将垂直方向的震动力转换为水平方向压力并由横向弹簧进行抵消,起到进一步减震的作用,达到了减震效果好的目的。(The invention relates to the technical field of worm production, and discloses a full-automatic numerical control machine tool for worm production, which comprises a machine tool body. This full automatization digit control machine tool is used in worm production, the stabilizer blade through the fixing base below supports whole lathe, when the lathe work produced vibrations, make the stabilizer blade second movable groove of supporting seat in the activity from top to bottom, resilience force through the longitudinal spring at its top and the cushioning effect of its bottom rubber pad mutually support, the absorbing purpose has been reached, the fixing base also can drive the fixed block in the recess and reciprocate simultaneously, make bull stick and bracing piece move down, and the slider on the bracing piece is restricted by the horizontal pole again, can't move down, make the bracing piece receive reaction force and rotate around the bull stick, make two sliders extrude horizontal spring, this process converts the shaking force of vertical direction into horizontal direction pressure and offset by horizontal spring, play further absorbing effect, reached the effectual purpose of shock attenuation.)

一种蜗杆生产用全自动化数控机床

技术领域

本发明涉及蜗杆生产技术领域，具体为一种蜗杆生产用全自动化数控机床。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，常用于各类机械上的传动结构，蜗杆的生产通常要用到机床来完成。

目前市场上的蜗杆生产用机床各种各样，例如中国专利CN 104174938 B中公开了一种具有在线检测与修正加工功能的环面蜗杆加工机床，能实现环面蜗杆齿面的加工过程中的在线检测及修正加工，能从根本上解决目前环面蜗杆齿面加工精度低的问题，然而机床在加工过程中多少都会产生震动，该装置没有有效的减震机构，即使原本加工精度再高，经过一段时间的震动磨损，加工精度也会变低，且该装置中没有废料收集机构，导致加工后的清理十分麻烦，故而提出一种蜗杆生产用全自动化数控机床来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜗杆生产用全自动化数控机床，具备减震效果好且方便清理废料等优点，解决了机床在加工过程中多少都会产生震动，该装置没有有效的减震机构，即使原本加工精度再高，经过一段时间的震动磨损，加工精度也会变低，且该装置中没有废料收集机构，导致加工后的清理十分麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震效果好且方便清理废料目的，本发明提供如下技术方案：一种蜗杆生产用全自动化数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部开设有凹槽，所述固定座底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述支脚的外侧活动安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部固定安装有开设在支撑座上的第二活动槽，所述支脚顶部的左右两侧均固定安装有纵向弹簧，所述支脚的底部固定安装有橡胶垫，所述凹槽的内部固定安装有数量为四个的固定块，前后两个所述固定块相对的一侧活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有支撑杆，左右两个所述支撑座相对的一侧均固定安装有套筒，所述套筒的内侧活动安装有弹簧杆，所述弹簧杆相对的一侧之间固定连接有底座，所述底座的顶部开设有减震槽，所述减震槽的内部固定安装有横杆，所述横杆的外侧活动安装有横向弹簧，所述横向弹簧的左右两侧均固定安装有滑块，所述固定座的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部开设有通孔，所述进料箱的底部固定安装有支杆，所述进料箱的背面开设有出水孔，所述进料箱的背面固定连接有管道，所述管道的内部固定安装有吸风机，所述管道的背面固定连接有收集箱，所述机床本体的顶部固定安装有液箱，所述液箱的内部填充有冷却液，所述液箱的底部固定连接有水管，所述水管的底部固定连接有喷头。

优选的，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀分布在固定座底部的四个角落。

优选的，所述支脚的形状为T形立体结构，所述第一活动槽的宽度小于第二活动槽的宽度。

优选的，所述弹簧杆由套杆和弹簧组成，所述套杆的外侧活动安装有弹簧。

优选的，所述底座与支撑座位于同一水平线上，所述滑块位于横杆的外侧。

优选的，所述滑块的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述进料箱的形状为内部空心的三角形立体结构。

优选的，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分布在进料箱的顶部。

优选的，所述管道、进料箱和收集箱均相互连通，所述出水孔位于管道的下方。

优选的，所述冷却液为冷水，所述喷头位于进料箱的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种蜗杆生产用全自动化数控机床，具备以下有益效果：

1、该蜗杆生产用全自动化数控机床，通过固定座下方的支脚来对整个机床进行支撑，而支脚又位于支撑座内部，在机床工作产生震动时，支脚也会受到震动力，使其在支撑座内的第二活动槽内上下活动，通过其顶部的纵向弹簧的回弹力以及其底部橡胶垫的缓冲作用相互配合，达到了减震的目的，同时固定座也会带动凹槽内的固定块上下移动，使得转杆和支撑杆下移，而支撑杆上的滑块又被横杆限制，无法下移，使得支撑杆受到反作用力绕转杆转动，使得两个滑块挤压横向弹簧，此过程将垂直方向的震动力转换为水平方向压力并由横向弹簧进行抵消，起到进一步减震的作用，达到了减震效果好的目的。

2、该蜗杆生产用全自动化数控机床，通过套筒和弹簧杆的设置，弹簧杆受震动在套筒内活动伸缩产生阻尼力，并配合弹簧杆上的弹簧来抵消横向震动，通过管道内的吸风机的设置，使进料箱产生吸力，机床加工产生的碎屑通过下方的通孔被吸入至进料箱内，并沿着管道进入收集箱内，而通过喷头的设置，将液箱内的冷却液向下喷出，起到降温的作用，也能够将碎屑带入通孔内，最后冷却液沿着进料箱的斜面由出水孔排出，达到了方便清理废料的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种蜗杆生产用全自动化数控机床结构示意图；

图2为本发明提出的一种蜗杆生产用全自动化数控机床进料箱右视图；

图3为本发明提出的一种蜗杆生产用全自动化数控机床图1中A处放大图。

图中：1机床本体、2固定座、3凹槽、4支脚、5支撑座、6第一活动槽、7第二活动槽、8纵向弹簧、9橡胶垫、10固定块、11转杆、12支撑杆、13套筒、14弹簧杆、15底座、16减震槽、17横杆、18横向弹簧、19滑块、20进料箱、21通孔、22支杆、23出水孔、24管道、25吸风机、26收集箱、27液箱、28冷却液、29水管、30喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种蜗杆生产用全自动化数控机床，包括机床本体1，机床本体1的底部固定安装有固定座2，固定座2的底部开设有凹槽3，固定座2底部的左右两侧均固定安装有支脚4，支脚4的数量为四个，四个支脚4均匀分布在固定座2底部的四个角落，支脚4的外侧活动安装有支撑座5，支撑座5的顶部开设有第一活动槽6，第一活动槽6的内部固定安装有开设在支撑座5上的第二活动槽7，支脚4的形状为T形立体结构，第一活动槽6的宽度小于第二活动槽7的宽度，支脚4顶部的左右两侧均固定安装有纵向弹簧8，支脚4的底部固定安装有橡胶垫9，凹槽3的内部固定安装有数量为四个的固定块10，前后两个固定块10相对的一侧活动安装有转杆11，转杆11的外侧固定安装有支撑杆12，左右两个支撑座5相对的一侧均固定安装有套筒13，套筒13的内侧活动安装有弹簧杆14，弹簧杆14由套杆和弹簧组成，套杆的外侧活动安装有弹簧，弹簧杆14相对的一侧之间固定连接有底座15，底座15的顶部开设有减震槽16，减震槽16的内部固定安装有横杆17，横杆17的外侧活动安装有横向弹簧18，横向弹簧18的左右两侧均固定安装有滑块19，通过固定座2下方的支脚4来对整个机床进行支撑，而支脚4又位于支撑座5内部，在机床工作产生震动时，支脚4也会受到震动力，使其在支撑座5内的第二活动槽7内上下活动，通过其顶部的纵向弹簧8的回弹力以及其底部橡胶垫9的缓冲作用相互配合，达到了减震的目的，同时固定座2也会带动凹槽3内的固定块10上下移动，使得转杆11和支撑杆12下移，而支撑杆12上的滑块19又被横杆17限制，无法下移，使得支撑杆12受到反作用力绕转杆11转动，使得两个滑块19挤压横向弹簧18，此过程将垂直方向的震动力转换为水平方向压力并由横向弹簧18进行抵消，起到进一步减震的作用，达到了减震效果好的目的，底座15与支撑座5位于同一水平线上，滑块19位于横杆17的外侧，固定座2的顶部固定安装有进料箱20，滑块19的顶部与支撑杆12的底部固定连接，进料箱20的形状为内部空心的三角形立体结构，进料箱20的顶部开设有通孔21，通孔21的数量为若干个，若干个通孔21均匀分布在进料箱20的顶部，进料箱20的底部固定安装有支杆22，进料箱20的背面开设有出水孔23，进料箱20的背面固定连接有管道24，管道24的内部固定安装有吸风机25，吸风机25的型号可以为RT-H21，管道24的背面固定连接有收集箱26，管道24、进料箱20和收集箱26均相互连通，出水孔23位于管道24的下方，机床本体1的顶部固定安装有液箱27，液箱27的内部填充有冷却液28，液箱27的底部固定连接有水管29，水管29的底部固定连接有喷头30，冷却液28为冷水，喷头30位于进料箱20的正上方，通过套筒13和弹簧杆14的设置，弹簧杆14受震动在套筒13内活动伸缩产生阻尼力，并配合弹簧杆14上的弹簧来抵消横向震动，通过管道24内的吸风机25的设置，使进料箱20产生吸力，机床加工产生的碎屑通过下方的通孔21被吸入至进料箱20内，并沿着管道24进入收集箱26内，而通过喷头30的设置，将液箱27内的冷却液28向下喷出，起到降温的作用，也能够将碎屑带入通孔21内，最后冷却液28沿着进料箱20的斜面由出水孔23排出，达到了方便清理废料的目的。

综上所述，该蜗杆生产用全自动化数控机床，通过固定座2下方的支脚4来对整个机床进行支撑，而支脚4又位于支撑座5内部，在机床工作产生震动时，支脚4也会受到震动力，使其在支撑座5内的第二活动槽7内上下活动，通过其顶部的纵向弹簧8的回弹力以及其底部橡胶垫9的缓冲作用相互配合，达到了减震的目的，同时固定座2也会带动凹槽3内的固定块10上下移动，使得转杆11和支撑杆12下移，而支撑杆12上的滑块19又被横杆17限制，无法下移，使得支撑杆12受到反作用力绕转杆11转动，使得两个滑块19挤压横向弹簧18，此过程将垂直方向的震动力转换为水平方向压力并由横向弹簧18进行抵消，起到进一步减震的作用，达到了减震效果好的目的。

并且，通过套筒13和弹簧杆14的设置，弹簧杆14受震动在套筒13内活动伸缩产生阻尼力，并配合弹簧杆14上的弹簧来抵消横向震动，通过管道24内的吸风机25的设置，使进料箱20产生吸力，机床加工产生的碎屑通过下方的通孔21被吸入至进料箱20内，并沿着管道24进入收集箱26内，而通过喷头30的设置，将液箱27内的冷却液28向下喷出，起到降温的作用，也能够将碎屑带入通孔21内，最后冷却液28沿着进料箱20的斜面由出水孔23排出，达到了方便清理废料的目的，解决了机床在加工过程中多少都会产生震动，该装置没有有效的减震机构，即使原本加工精度再高，经过一段时间的震动磨损，加工精度也会变低，且该装置中没有废料收集机构，导致加工后的清理十分麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。