阅读说明：本技术 开槽装置和瓦楞纸板加工设备 (Slotting device and corrugated board processing equipment ) 是由 刘义 刘文峰 李晨瑶 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种开槽装置和瓦楞纸板加工设备,其中,开槽装置包括机架和开槽机构,所述开槽机构包括前开槽组件和后开槽组件,所述前开槽组件和所述后开槽组件均设于所述机架,且所述前开槽组件和所述后开槽组件沿所述开槽机构的进纸方向依次间隔设置,以对瓦楞纸板的前后两个位置进行开槽。本发明技术方案可提高开槽装置的工作效率。(The invention discloses a slotting device and corrugated board processing equipment, wherein the slotting device comprises a rack and a slotting mechanism, the slotting mechanism comprises a front slotting component and a rear slotting component, the front slotting component and the rear slotting component are both arranged on the rack, and the front slotting component and the rear slotting component are sequentially arranged at intervals along the paper feeding direction of the slotting mechanism so as to slot the front position and the rear position of a corrugated board. The technical scheme of the invention can improve the working efficiency of the slotting device.)

开槽装置和瓦楞纸板加工设备

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，特别涉及一种开槽装置以及应用该开槽装置的瓦楞纸板加工设备。

背景技术

瓦楞纸板需要经过几道工序进行加工处理，具体地，瓦楞纸板首先经过印刷装置对其表面进行印刷，印刷完成后传输至开槽装置中进行开槽，开槽完成后传输至模切装置中进行模切，最终得到产品。

现有开槽装置通过开槽机构进行开槽时，该开槽机构每次只对瓦楞纸板的一个位置进行开槽，但是，瓦楞纸板通常需要在沿进纸方向的两个位置开槽，因此，现有的开槽装置每次只能在沿进纸方向对瓦楞纸板的一个位置进行开槽后，转换瓦楞纸板的位置以对瓦楞纸板的另一个位置进行开槽，即瓦楞纸板需两次经过开槽装置完成开槽后才可进入下一工序，导致工作效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种开槽装置，旨在提高开槽装置的工作效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种开槽装置，包括：

机架；

开槽机构，所述开槽机构包括前开槽组件和后开槽组件，所述前开槽组件和所述后开槽组件均设于所述机架，且所述前开槽组件和所述后开槽组件沿所述开槽机构的进纸方向依次间隔设置，以对瓦楞纸板的前后两个位置进行开槽。

在本发明的一实施例中，所述前开槽组件包括第一上刀盘、第一上开槽刀、第一下刀盘以及第一下开槽刀，所述第一上刀盘可转动地设于所述机架，所述第一上开槽刀设于所述第一上刀盘的外缘，所述第一下刀盘设于所述机架，且位于所述第一上刀盘的下方，所述第一下开槽刀设于所述第一下刀盘的外缘，且所述第一上开槽刀与所述第一下开槽刀对位啮合；

所述后开槽组件包括第二上刀盘、第二上开槽刀、第二下刀盘以及第二下开槽刀，所述第二上刀盘可转动地设于所述机架，所述第二上开槽刀设于所述第二上刀盘的外缘，所述第二下刀盘设于所述机架，且位于所述第二上刀盘的下方，所述第二下开槽刀设于所述第二下刀盘的外缘，且所述第二上开槽刀与所述第二下开槽刀对位啮合。

在本发明的一实施例中，所述开槽机构还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均可转动地设于所述机架，且所述第一转轴和所述第二转轴的延伸方向均与所述开槽机构的进纸方向呈夹角设置，所述第一上刀盘套设于所述第一转轴，并随所述第一转轴转动，所述第二上刀盘套设于所述第二转轴，并随所述第二转轴转动。

在本发明的一实施例中，所述开槽机构还包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机均设于所述机架，所述第一转轴的一端连接于所述第一伺服电机的输出轴，所述第一转轴随所述第一伺服电机转动，所述第二转轴的一端连接于所述第二伺服电机，所述第二转轴随所述第二伺服电机转轴。

在本发明的一实施例中，所述开槽机构还包括第一联轴器，所述第一联轴器设于所述第一伺服电机和所述第一转轴之间，且所述第一联轴器的一端连接于所述第一伺服电机的输出轴，另一端连接于所述第一转轴，以使所述第一伺服电机的输出轴通过所述第一联轴器驱动所述第一转轴转动；

所述开槽机构还包括第二联轴器，所述第二联轴器设于所述第二伺服电机和所述第二转轴之间，且所述第二联轴器的一端连接于所述第二伺服电机的输出轴，另一端连接于所述第二转轴，以使所述第二伺服电机的输出轴通过所述第二联轴器驱动所述第二转轴转动。

在本发明的一实施例中，所述开槽机构还包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴均设于所述机架，且所述第一连接轴和所述第二连接轴的延伸方向均与所述第一转轴的延伸方向一致，所述第一下刀盘套设于所述第一连接轴，所述第二下刀盘套设于所述第二连接轴。

在本发明的一实施例中，所述开槽机构还包括第一安装板，所述第一安装板设于所述机架，所述第一转轴和所述第二转轴均穿设于所述第一安装板，且所述第一上刀盘和所述第二上刀盘可转动地设于所述第一安装板的一板面；

所述开槽机构还包括第二安装板，所述第二安装板设于所述机架，且位于所述第一安装板的下方，所述第一连接轴和所述第二连接轴均穿设于所述第二安装板，且所述第一下刀盘和所述第二下刀盘可转动地设于所述第二安装板的一板面。

在本发明的一实施例中，所述前开槽组件还包括第一挡板，所述第一挡板设于所述第一上刀盘的一侧，并与所述第一上刀盘连接，所述第一上刀盘和所述第一挡板均套设于所述第一转轴，并随所述第一转轴转动，

所述第一上刀盘和所述第一挡板分别可转动地设于所述第一安装板相对的两板面，且所述第一上刀盘的面向所述第一挡板的表面与所述第一安装板的面向所述第一上刀盘的板面抵接，所述第一挡板的面向所述第一上刀盘的表面与所述第一安装板的面向所述第一挡板的板面抵接；

所述后开槽组件还包括第二挡板，所述第二挡板设于所述第二上刀盘的一侧，并与所述第二上刀盘连接，所述第二上刀盘和所述第二挡板均套设于所述第二转轴，并随所述第二转轴转动，

所述第二上刀盘和所述第二挡板分别可转动地设于所述第二安装板相对的两板面，且所述第二上刀盘的面向所述第二挡板的表面与所述第二安装板的面向所述第二上刀盘的表面抵接，所述第二挡板的面向所述第二上刀盘的表面与所述第二安装板的面向所述第二挡板的表面抵接。

在本发明的一实施例中，所述开槽装置还包括第一平移机构和第二平移机构，所述第一平移机构和所述第二平移机构均设于所述机架，所述第一平移机构与所述第一安装板传动连接，以驱动所述第一安装板沿水平方向移动，所述第二平移机构与所述第二安装板传动连接，以驱动所述第二安装板沿水平方向移动，且所述第一安装板和所述第二安装板的移动方向均与所述开槽机构的进纸方向呈夹角设置。

本发明还提出一种瓦楞纸板加工设备，包括开槽装置，该开槽装置包括：

机架；

开槽机构，所述开槽机构包括前开槽组件和后开槽组件，所述前开槽组件和所述后开槽组件均设于所述机架，且所述前开槽组件和所述后开槽组件沿所述开槽机构的进纸方向依次间隔设置，以对瓦楞纸板的前后两个位置进行开槽。

本发明技术方案通过采用一种开槽装置，该开槽装置包括机架和设于机架的开槽机构，其中，开槽机构包括沿其进纸方向依次间隔设置的前开槽组件和后开槽组件，当瓦楞纸板传输至开槽机构时，该开槽机构即可通过前开槽组件和后开槽组件同时对瓦楞纸板在沿进纸方向上的两个位置进行开槽，无需在沿进纸方向对瓦楞纸板的一个位置进行开槽后，再转换瓦楞纸板的位置以对瓦楞纸板的另一个位置进行开槽，即瓦楞纸板只需一次经过开槽装置即可完成两个位置的开槽，从而有效提高开槽装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明开槽装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明开槽装置一实施例的侧视图；

图3为本发明开槽装置一实施例的主视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图4中A＇处放大图；

图6为本发明瓦楞纸板加工设备一实施例的部分结构示意图；

图7为本发明瓦楞纸板加工设备另一实施例的部分结构示意图；

图8为本发明瓦楞纸板加工设备又另一实施例的部分结构示意图；

图9为本发明开槽装置中第一上开槽刀或第二上开槽刀一个转动周期内的速度变化示意图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种开槽装置100，旨在提供一种工作效率高的开槽装置100。

结合参阅图1至图5，在本发明开槽装置100的一实施例中，该开槽装置100包括：

机架10；

开槽机构20，所述开槽机构20包括前开槽组件21和后开槽组件22，所述前开槽组件21和所述后开槽组件22均设于所述机架10，且所述前开槽组件21和所述后开槽组件22沿所述开槽机构20的进纸方向依次间隔设置，以对瓦楞纸板的前后两个位置进行开槽。

本实施例中，机架10包括两支撑板11、第一连接杆12和第二连接杆13，两支撑板11间隔设置，第一连接杆12和第二连接杆13均设于两支撑板11之间，且第一连接杆12和第二连接杆13的延伸方向均与开槽机构20的进纸方向呈夹角设置，两支撑板11、第一连接杆12和第二连接杆13围合形成有安装空间，开槽机构20设于安装空间，第一连接杆12设于开槽机构20的上方，第二连接杆13设于开槽机构20的下方，且第一连接杆12和第二连接杆13相对设置。

因此，可以理解的是，在本发明的技术方案中，该开槽装置100包括机架10和设于机架10的开槽机构20，其中，开槽机构20包括沿其进纸方向依次间隔设置的前开槽组件21和后开槽组件22，当瓦楞纸板传输至开槽机构20时，该开槽机构20即可通过前开槽组件21和后开槽组件22同时对瓦楞纸板在沿进纸方向上的两个位置进行开槽，无需在沿进纸方向对瓦楞纸板的一个位置进行开槽后，再转换瓦楞纸板的位置以对瓦楞纸板的另一个位置进行开槽，即瓦楞纸板只需一次经过开槽装置100即可完成两个位置的开槽，从而有效提高开槽装置100的工作效率。

结合参阅图2和图5，在本发明开槽装置100的一实施例中，所述前开槽组件21包括第一上刀盘211、第一上开槽刀212、第一下刀盘213以及第一下开槽刀214，所述第一上刀盘211可转动地设于所述机架10，所述第一上开槽刀212设于所述第一上刀盘211的外缘，所述第一下刀盘213设于所述机架10，且位于所述第一上刀盘211的下方，所述第一下开槽刀214设于所述第一下刀盘213的外缘，且所述第一上开槽刀212与所述第一下开槽刀214对位啮合；

所述后开槽组件22包括第二上刀盘221、第二上开槽刀222、第二下刀盘223以及第二下开槽刀224，所述第二上刀盘221可转动地设于所述机架10，所述第二上开槽刀222设于所述第二上刀盘221的外缘，所述第二下刀盘223设于所述机架10，且位于所述第二上刀盘221的下方，所述第二下开槽刀224设于所述第二下刀盘223的外缘，且所述第二上开槽刀222与所述第二下开槽刀224对位啮合。

本实施例中，第一下开槽刀214包括两相对设置的第一刀头，两第一刀头间隔设置，且两第一刀头之间形成有第一避让空间，当第一上刀盘211在旋转过程中，第一上开槽刀212可朝向第一避让空间运动，并与第一下开槽刀214的两第一刀头之间相互切合，从而对瓦楞纸板的一个位置进行开槽；同样的，第二下开槽刀224包括两相对设置的第二刀头，两第二刀头间隔设置，且两第二刀头之间形成有第二避让空间，当第二上刀盘221在旋转过程中，第二上开槽刀222可朝向第二避让空间运动，并与第二下开槽刀224的两第二刀头之间相互切合，从而对瓦楞纸板的另一位置进行开槽。

结合参阅图2，在本发明开槽装置100的一实施例中，所述开槽机构20还包括第一转轴23和第二转轴24，所述第一转轴23和所述第二转轴24均可转动地设于所述机架10，且所述第一转轴23和所述第二转轴24的延伸方向均与所述开槽机构20的进纸方向呈夹角设置，所述第一上刀盘211套设于所述第一转轴23，并随所述第一转轴23转动，所述第二上刀盘221套设于所述第二转轴24，并随所述第二转轴24转动。

本实施例中，为了保证第一上刀盘211旋转的稳定性，以提高第一上开槽刀212和第一下开槽刀214对瓦楞纸板的开槽精度，因此将第一上刀盘211套设于第一转轴23，并随第一转轴23转动；同样的，为了保证第二上刀盘221旋转的稳定性，以提高第二上开槽刀222和第二下开槽刀224对瓦楞纸板的开槽精度，因此将第二上刀盘221套设于第二转轴24，并随第二转轴24转动。

结合参阅图1，在本发明开槽装置100的一实施例中，所述开槽机构20还包括第一伺服电机25和第二伺服电机26，所述第一伺服电机25和所述第二伺服电机26均设于所述机架10，所述第一转轴23的一端连接于所述第一伺服电机25的输出轴，所述第一转轴23随所述第一伺服电机25转动，所述第二转轴24的一端连接于所述第二伺服电机26，所述第二转轴24随所述第二伺服电机26转轴。

本实施例中，由于该开槽装置100可应用于不同型号的瓦楞纸板加工设备中，不同型号的瓦楞纸板加工设备中所对应的瓦楞纸板的传输速度不同，因此开槽装置100的开槽速度需要根据瓦楞纸板的传输速度的改变而改变，因此使用第一伺服电机25来控制第一转轴23的转速，即控制前开槽组件21的开槽速度，并使用第二伺服电机26来控制第二转轴24的转速，即控制后开槽组件22的开槽速度。

具体地，结合参阅图6至图8，分别为900机型、1200机型以及1600机型的瓦楞纸板加工设备，其中，900机型代表使用周长为900mm的压辊传输瓦楞纸板，1200机型代表使用周长为1200mm的压辊传输瓦楞纸板，1600机型代表使用周长为1600mm的压辊传输瓦楞纸板。

在现有技术中，开槽装置的第一转轴和第二转轴采用齿轮齿条啮合的方式驱动，因此当选用周长为900mm的压辊在印刷和模切阶段传输瓦楞纸板时，则开槽装置中的第一上开槽刀需要对应安装在周长为900mm的第一上刀盘上，第二上开槽刀需要对应安装在周长为900mm的第二上刀盘上，以保证瓦楞纸板顺利完成印刷、开槽、模切等过程；同样的，当选用周长为1200mm的压辊在印刷和模切阶段传输瓦楞纸板时，则开槽装置中的第一上开槽刀需要对应安装在周长为1200mm的第一上刀盘上，第二上开槽刀需要对应安装在周长为1200mm的第二上刀盘上；同样的，当选用周长为1600mm的压辊在印刷和模切阶段传输瓦楞纸板时，则开槽装置中的第一上开槽刀需要对应安装在周长为1600mm的第一上刀盘上，第二上开槽刀需要对应安装在周长为1600mm的第二上刀盘上。以上设置的开槽装置无法适配不同机型的瓦楞纸板加工设备，不同机型的瓦楞纸板加工设备需要对应不同尺寸的开槽装置，导致操作繁琐，通用性低。

而本方案通过采用第一伺服电机25驱动第一转轴23转动，第二伺服电机26驱动第二转轴24转动，当该开槽装置100应用于不同机型的瓦楞纸板加工设备中时，可直接通过改变第一伺服电机25和第二伺服电机26的参数，以使第一转轴23和第二转轴24的转速根据不同机型对应的瓦楞纸板的传输速度改变，以适配不同机型的瓦楞纸板加工设备，因此，本方案的开槽装置100可在不改变结构的前提下应用于不同机型的瓦楞纸板加工设备中，从而有效提高该开槽装置100的通用性。

结合参阅图9，本方案开槽装置中第一上开槽刀212和第二上开槽刀222的具体工作原理为，第一转轴23和第二转轴24分别由第一伺服电机25和第二伺服电机26驱动，在一个转动周期内，第一上开槽刀212和第二上开槽刀222的速度均发生变化，当在π/3周期时，为加速期；于π周期时，为同步期；当位于π周期之后又开始减速，第一上开槽刀212和第二上开槽刀222均在速度同步期内完成对瓦楞纸板的开槽工作。

结合参阅图1，在本发明开槽装置100的一实施例中，所述开槽机构20还包括第一联轴器27，所述第一联轴器27设于所述第一伺服电机25和所述第一转轴23之间，且所述第一联轴器27的一端连接于所述第一伺服电机25的输出轴，另一端连接于所述第一转轴23，以使所述第一伺服电机25的输出轴通过所述第一联轴器27驱动所述第一转轴23转动；

所述开槽机构20还包括第二联轴器28，所述第二联轴器28设于所述第二伺服电机26和所述第二转轴24之间，且所述第二联轴器28的一端连接于所述第二伺服电机26的输出轴，另一端连接于所述第二转轴24，以使所述第二伺服电机26的输出轴通过所述第二联轴器28驱动所述第二转轴24转动。

本实施例中，第一伺服电机25的输出轴通过第一联轴器27传动连接于第一转轴23，以驱动第一转轴23转动第一联轴器27的使用可防止第一转轴23脱开第一伺服电机25的输出轴，并可防止第一伺服电机25的输出轴和第一转轴23之间由于制造安装不精准、工作中时的变形或热膨胀等原因发生偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，从而可通过第一伺服电机25精准地控制第一转轴23转动；同时，第一联轴器27的使用还可防止第一转轴23承受过大的载荷，从而起到过载保护的作用；同样的，第二联轴器28同样可起到防止第二伺服电机26的输出轴和第二转轴24之间由于制造安装不精准、工作中时的变形或热膨胀等原因发生偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，从而可通过第二伺服电机26精准地控制第二转轴24转动；同时，第二联轴器28的使用也可防止第二转轴24承受过大的载荷，从而起到过载保护的作用。

结合参阅图2，在本发明开槽装置100的一实施例中，所述开槽机构20还包括第一连接轴201和第二连接轴202，所述第一连接轴201和所述第二连接轴202均设于所述机架10，且所述第一连接轴201和所述第二连接轴202的延伸方向均与所述第一转轴23的延伸方向一致，所述第一下刀盘213套设于所述第一连接轴201，所述第二下刀盘223套设于所述第二连接轴202。

本实施例中，为了保证第一下刀盘213的安装稳定性，以进一步提高对瓦楞纸板的开槽精度，因此将第一下刀盘213套设于第一连接轴201；同样的，为了保证第二下刀盘223的安装稳定性，以进一步提高对瓦楞纸板的开槽精度，因此将第二下刀盘223套设于第二连接轴202。

结合参阅图2、图4和图5，在本发明开槽装置100的一实施例中，所述开槽机构20还包括第一安装板203，所述第一安装板203设于所述机架10，所述第一转轴23和所述第二转轴24均穿设于所述第一安装板203，且所述第一上刀盘211和所述第二上刀盘221可转动地设于所述第一安装板203的一板面；

所述开槽机构20还包括第二安装板204，所述第二安装板204设于所述机架10，且位于所述第一安装板203的下方，所述第一连接轴201和所述第二连接轴202均穿设于所述第二安装板204，且所述第一下刀盘213和所述第二下刀盘223可转动地设于所述第二安装板204的一板面。

本实施例中，为了进一步提高第一上刀盘211和第二上刀盘221的安装稳定性，以防止第一上刀盘211和第二上刀盘221在开槽过程中分别沿第一转轴23和第二转轴24的轴向发生偏移，而影响开槽精度，从而将第一上刀盘211和第二上刀盘221可转动地设于第一安装板203的一板面，以使第一上刀盘211和第二上刀盘221与第一安装板203相互抵接；

同样的，为了进一步提高第一下刀盘213和第二下刀盘223的安装稳定性，以防止第一下刀盘213和第二下刀盘223在开槽过程中分别沿第一连接轴201和第二连接轴202的轴向发生偏移，而影响开槽精度，从而将第一下刀盘213和第二下刀盘223可转动地设于第二安装板204的一板面。

进一步地，结合参阅图5，所述前开槽组件21还包括第一挡板215，所述第一挡板215设于所述第一上刀盘211的一侧，并与所述第一上刀盘211连接，所述第一上刀盘211和所述第一挡板215均套设于所述第一转轴23，并随所述第一转轴23转动，

所述第一上刀盘211和所述第一挡板215分别可转动地设于所述第一安装板203相对的两板面，且所述第一上刀盘211的面向所述第一挡板215的表面与所述第一安装板203的面向所述第一上刀盘211的板面抵接，所述第一挡板215的面向所述第一上刀盘211的表面与所述第一安装板203的面向所述第一挡板215的板面抵接。

本实施例中，通过将第一上刀盘211和第一挡板215分别可转动地设于第一安装板203相对的两板面，并使第一上刀盘211的面向第一挡板215的表面与第一安装板203的一板面抵接，第一挡板215的面向第一上刀盘211的表面与第一安装板203的另一板面抵接，从而通过第一安装板203可对第一上刀盘211沿第一转轴23的轴向方向进一步限位。

进一步地，所述后开槽组件22还包括第二挡板，所述第二挡板设于所述第二上刀盘221的一侧，并与所述第二上刀盘221连接，所述第二上刀盘221和所述第二挡板均套设于所述第二转轴24，并随所述第二转轴24转动，

所述第二上刀盘221和所述第二挡板分别可转动地设于所述第二安装板204相对的两板面，且所述第二上刀盘221的面向所述第二挡板的表面与所述第二安装板204的面向所述第二上刀盘221的板面抵接，所述第二挡板的面向所述第二上刀盘221的表面与所述第二安装板204的面向所述第二挡板的板面抵接。

本实施例中，通过将第二上刀盘221和第二挡板分别可转动地设于第一安装板203相对的两板面，并使第二上刀盘221的面向第二挡板的表面与第一安装板203的一板面抵接，第二挡板的面向第二上刀盘221的表面与第一安装板203的另一板面抵接，从而通过第一安装板203可对第二上刀盘221沿第二转轴24的轴向方向进一步限位。

进一步地，结合参阅图5，所述前开槽组件21还包括第三挡板216，所述第三挡板216设于所述第一下刀盘213的一侧，并与所述第一下刀盘213连接，所述第一下上刀盘和所述第三挡板216均套设于所述第一连接轴201，

所述第一下刀盘213和所述第三挡板216分别设于所述第二安装板204相对的两板面，且所述第一下刀盘213的面向所述第三挡板216的表面与所述第二安装板204的面向所述第一下刀盘213的板面抵接，所述第三挡板216的面向所述第一下刀盘213的表面与所述第二安装板204的面向所述第三挡板216的板面抵接。

同样的，通过将第一下刀盘213和第三挡板216分别设于第二安装接板相对的两板面，并使第一下刀盘213的面向第三挡板216的表面与第二安装板204的一板面抵接，第三挡板216的面向第一下刀盘213的表面与第二安装板204的另一板面抵接，从而通过第二安装板204可对第一下刀盘213沿第一连接轴201的轴向方向进一步限位。另外，第二下刀盘223与第二安装板204的设置方式与第一下刀盘213与第二安装板204的设置方式一致，在此不再一一赘述。

进一步地，结合参阅图5，所述第一上刀盘211的面向所述第一安装板203的表面凸设有第一筒体部2111，所述第一挡板215设于所述第一筒体部2111的背离所述第一上刀盘211的一端，所述第一转轴23穿设于所述第一筒体部2111，所述第一筒体部2111可转动地设于所述第一安装板203。该设置可提高第一上刀盘211与第一安装板203之间的连接强度，以保证第一上刀盘211在开槽中的稳定性，因此在第一上刀盘211的面向第一安装板203的表面凸设有第一筒体部2111，以使第一上刀盘211通过第一筒体部2111转动连接于第一安装板203。

同样的，所述第一下刀盘213的面向所述第二安装板204的表面凸设有第二筒体部2131，所述第二挡板设于所述第二筒体部2131的背离所述第一下刀盘213的一端，所述第一连接轴201穿设于所述第二筒体部2131，所述第二筒体部2131设于所述第二安装板204。该设置可提高第一下刀盘213与第二安装板204之间的连接强度，以保证第一下刀盘213在开槽中的稳定性，因此在第一下刀盘213的面向第二安装板204的表面凸设有第二筒体部2131，以使第一下刀盘213通过第二筒体部2131转动连接于第二安装板204。

进一步地，第一安装板203包括第一板体和第一轴承，第一板体设于机架10，第一板体开设有贯通第一板体的第一装配孔，第一装配孔的侧壁凸设有第一止挡部，第一止挡部与第一上刀盘211间隔设置，第一轴承设于第一装配孔内，并套设于第一筒体部2111；第一轴承位于第一上刀盘211与第一止挡部之间，第一止挡部与第一轴承的外圈的端面抵接，第一上刀盘211与第一轴承的内圈的端面抵接。该设置可减小第一上刀盘211在旋转过程中与第一安装板203之间的摩擦，同时，通过在第一装配孔的侧壁凸设有第一止挡部，使第一轴承设于第一上刀盘211与第一止挡部之间，可进一步防止第一上刀盘211沿其轴向发生位置偏移，即防止第一上开槽刀212沿其轴向发生位置偏移，从而提高开槽精度。

同样的，第二安装板204包括第二板体和第三轴承，第二板体设于机架10，第二板体开设有贯通第二板体的第二装配孔，第二装配孔的侧壁凸设有第二止挡部，第二止挡部与第一下刀盘213间隔设置，第三轴承设于第二装配孔内，并套设于第二筒体部2131；第三轴承位于第一下刀盘213与第二止挡部之间，第二止挡部与第三轴承的外圈的端面抵接，第一下刀盘213与第三轴承的内圈的端面抵接。该设置可防止第一下刀盘213在开槽过程中沿其轴向发生位置偏移，即防止第一下开槽刀214在开槽过程中沿其轴向发生位置偏移，从而提高开槽精度。

进一步地，第一安装板203还包括第二轴承，第二轴承设于第一装配孔内，并套设于第一筒体部2111；第一止挡部与第一挡板215在第一上刀盘211的轴向上间隔设置，第二轴承位于第一止挡部与第一挡板215之间，第一止挡部与第二轴承的外圈的端面抵接，第一挡板215与第二轴承的内圈的端面抵接。该设置可进一步防止第一上刀盘211在开槽过程中沿其轴向发生位置偏移，从而进一步提高开槽精度。

同样的，第二安装板204还包括第四轴承，第四轴承设于第二装配孔内，并套设于第二筒体部2131；第二止挡部与第二挡板在下刀盘的轴向上间隔设置，第四轴承位于第二止挡部与第二挡板之间，第二止挡部与第四轴承的外圈的端面抵接，第二挡板与第四轴承的内圈的端面抵接。该设置可进一步防止第一下刀盘213在开槽过程中沿其轴向发生位置偏移，从而进一步提高开槽精度。

进一步地，第一上刀盘211的外缘凸设有上刀座，第一上开槽刀212的一侧壁与上刀座的一侧壁抵接，且第一上开槽刀212的外缘高出上刀座的外缘，该设置可进一步提高第一上开槽刀212的安装稳定性，防止第一上开槽刀212在开槽过程中发生脱离或偏移等现象；第一下刀盘213的外缘凸设有下刀座，第一下开槽刀214的一侧壁与下刀座的一侧壁抵接，且第一下开槽刀214的外缘高出上刀座的外缘，同样的，该设置可进一步提高第一下开槽刀214的安装稳定性，防止第一下开槽刀214在开槽过程中发生脱离或偏移等现象。

进一步地，所述开槽装置100还包括第一平移机构和第二平移机构，所述第一平移机构和所述第二平移机构均设于所述机架10，所述第一平移机构与所述第一安装板203传动连接，以驱动所述第一安装板203沿水平方向移动，所述第二平移机构与所述第二安装板204传动连接，以驱动所述第二安装板204沿水平方向移动，且所述第一安装板203和所述第二安装板204的移动方向均与所述开槽机构20的进纸方向呈夹角设置。

第一平移机构可驱动第一安装板203沿水平方向移动，具体有多种实现方式，例如，通过滑轨、滑块以及驱动电机配合的方式，具体为，将滑轨设于机架10，滑块设于滑轨，并滑动连接于滑轨，第一安装板203设于滑块，并随滑块滑动，驱动电机传动连接于滑块，以驱动滑块沿滑轨滑动；或者，通过主动轮、从动轮、同步带以及驱动电机配合的方式，具体为，驱动电机传动连接于主动轮，以驱动主动轮转动，同步带套设于主动轮和从动轮，主动轮通过同步带传动连接于从动轮，第一安装板203设于同步带，以随同步带移动；又或者，通过滑轨、滑块、丝杆以及驱动电机配合的方式，具体为，将滑轨设于机架10，滑块设于滑轨，并滑动连接于滑轨，丝杆设于机架10，丝杆的延伸方向与滑轨的延伸方向一致，且滑块套设于丝杆，驱动电机可驱动丝杆转动，在丝杆的转动下带动滑块沿其延伸方向滑动。当然，在本发明的其他实施例中，在可实现以上效果的基础上，还可通过其他的驱动方式驱动第一安装板203沿水平方向移动，在此不再一一赘述。另外，第二平移机构驱动第二安装板204沿水平方向移动的方式与第一平移机构驱动第一安装板203沿水平方向移动的方式一致，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种瓦楞纸板加工设备，该瓦楞纸板加工设备包括开槽装置100，该开槽装置100的具体结构参照上述实施例，由于本瓦楞纸板加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，瓦楞纸板加工设备还包括印刷装置和模切装置，瓦楞纸板首先经过印刷装置对其表面进行印刷，印刷完成后传输至开槽装置100中进行开槽，开槽完成后传输至模切装置中进行模切，最终得到产品。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。