阅读说明：本技术 一种用于生产空心发泡地板的模具 (Mold for producing hollow foamed floor ) 是由 唐道远 邓少华 但堂勇 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于生产空心发泡地板的模具；属于发泡地板模具技术领域。所述模具为共挤模具,包括模壳、内芯棒和外芯棒,模壳内设有主流道和辅流道；内芯棒和外芯棒都设置在主流道内,并且外芯棒套装在内芯棒的外周；内芯棒包括内芯基体、多个内芯安装脚以及多个内芯棒体；外芯棒包括外芯壳体和多个外芯安装脚；外芯壳体内部设有多个芯内模腔,相邻的芯内模腔通过隔离支撑板分隔开；芯内模腔的数量与内芯棒体的数量相对应,内芯棒体悬空套置在所述的芯内模腔内。本发明的内外芯棒的组合结构能使发泡料过渡到发泡腔时得到缓冲作用,能受限受控地发泡,从而提高产品的质量稳定性。(The invention relates to a mould for producing hollow foamed floor; belongs to the technical field of foaming floor moulds. The mold is a co-extrusion mold and comprises a mold shell, an inner core rod and an outer core rod, and a main flow passage and an auxiliary flow passage are arranged in the mold shell; the inner core rod and the outer core rod are both arranged in the main runner, and the outer core rod is sleeved on the periphery of the inner core rod; the inner core rod comprises an inner core base body, a plurality of inner core mounting feet and a plurality of inner core rod bodies; the outer core rod comprises an outer core shell and a plurality of outer core mounting feet; a plurality of in-core die cavities are arranged in the outer core shell, and adjacent in-core die cavities are separated by an isolation support plate; the number of the die cavities in the core corresponds to the number of the inner core rod bodies, and the inner core rod bodies are suspended and sleeved in the die cavities in the core. The combined structure of the inner core rod and the outer core rod can buffer the foaming material when the foaming material is transited to the foaming cavity, and can foam in a limited and controlled manner, thereby improving the quality stability of the product.)

一种用于生产空心发泡地板的模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是用于生产空心发泡地板的模具；属于发泡地板模具技术领域。

背景技术

目前行业内的PVC共挤空心发泡地板挤出用的模具只有一种类型，如申请号为201510767865.5的中国发明专利，公开了一种用于制造木塑地板的模具，包括制有原料入口的模具本体、制有原料出口的壳罩、阻流杆和限流罩；所述阻流杆一端通过固定体连接在所述模具本体的原料入口处，另一端从壳罩的原料出口中伸出；所述限流罩一端与所述原料入口无缝衔接，另一端与所述原料出口无缝衔接；所述原料入口大于所述原料出口，使得所述限流罩内部形成一个渐缩通道；所述阻流杆具有多个；所述固定体也具有多个，任意相邻的两个固定体在所述阻流杆上方或者在所述阻流杆下方形成桥连，并在所述桥连处通过另一固定体连接于模具本体；所述固定体朝向所述渐缩通道的端面构成导流部；所述导流部由一对斜面构成，所述的一对斜面在其交汇处形成刃口状；构成所述导流部的斜面，为立式斜面；构成所述导流部的斜面，呈对称状；所述阻流杆伸出所述原料出口的长度不小于所述渐缩通道的长度。芯棒的作用是为了最终产品能形成中空结构。通常来说，这样的模具比较适合制作不发泡或者低发泡的产品。而如果采用这样的模具来制作具有中空结构的高发泡产品时，就会遇到多种问题。比如：板子挤出模具口后会继续发泡膨胀，导致内孔严重变形；而且因为是空心板，板材内部有多个支撑结构，支撑结构对板面有支撑，对应空心的部位的板面没有受到支撑，在这种情况下，进行共挤后，共挤物料对原基材是有压力的，因为板面不同部位受支撑情况不同，压力就会分布不均匀，共挤层就会出现厚薄不一致的情况，甚至出现基材塌陷的情况。最终生产时，只能用低发泡剂的物料来生产，以降低或免除上述不良效果；但这样一来，产品的密度就上去了，米重变大了，无法发挥空心板的优势。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种用于生产空心发泡板的挤出模具。本发明的挤出模具，能够用于生产具有中空结构的高发泡的共挤板材。并且挤出的板材具有发泡均匀，共挤层厚度均匀，板材的共挤层和芯层不易开裂，并且整板的结构强度高。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种用于生产空心发泡地板的模具，所述模具为共挤模具，包括模壳、内芯棒和外芯棒，模壳内设有供构成板材芯层的含发泡剂的原料流通的主流道和供构成板材表层的不含发泡剂的原料流通的辅流道；所述内芯棒和外芯棒都设置在所述的主流道内，并且所述外芯棒套装在所述内芯棒的外周；所述内芯棒包括内芯基体、设置在所述内芯基体用于跟所述模壳连接的多个内芯安装脚以及并排设置于所述内芯基体的多个内芯棒体；所述外芯棒包括一个两端开口的盒状的外芯壳体和设置于所述外芯壳体用于跟所述模壳连接的多个外芯安装脚；所述外芯壳体内部设有多个芯内模腔，相邻的芯内模腔通过隔离支撑板分隔开；所述芯内模腔的数量与所述内芯棒体的数量相对应，所述的内芯棒体悬空套置在所述的芯内模腔内，并且内芯棒体的末端伸出所述的芯内模腔；所述的内芯棒体的末端还伸出模具的模口。

作为优选，所述内芯棒具有比所述外芯棒更大的长度。

作为优选，所述内芯棒的多个内芯安装脚设置在所述内芯基体的上下表面，并且上表面的内芯安装脚和下表面的内芯安装脚在左右方向上错开设置；所述外芯棒的多个外芯安装脚设置在所述外芯壳体的上下表面，并且上表面的外芯安装脚和下表面的外芯安装脚在左右方向上错开设置；所述外芯安装脚与所述内芯安装脚在前后方向上错开设置。

作为优选，所述的内芯棒体设置在所述内芯基体后端；所述的内芯安装脚设置在所述内芯基体前端的上下两面。

作为优选，所述的模壳的内壁上设置有第一燕尾槽，所述的内芯安装脚安装在所述的第一燕尾槽；所述的模壳的内壁上设置有第二燕尾槽，所述的外芯安装脚安装在所述的第二燕尾槽；所述的第一燕尾槽设置在所述第二燕尾槽的前方。

作为优选，所述外芯壳体的两侧端设置有榫槽结构，其中一侧端为凸榫，另一侧端为凹槽，所述凸榫与所述凹槽结构上相匹配。

作为优选，所述外芯壳体的上下表面至少延伸出模具侧流道的出料口。

作为优选，外芯壳体的前端设置有凹缺部，所述凹缺部的两侧端为余留部，所述的余留部延伸出模具的模口。

本发明上述方案中，所述的前后左右等方位词，是按照生产过程来定义的，即挤出机入料的一端为前端，模具出口的一端为后端。

作为优选，所述的内芯棒设有中空结构，所述的中空结构为冷却通道。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用了内外芯棒的组合结构，内芯棒的端部伸出模具出口，用于形成板材的中空结构；盒状的外芯棒套置在内芯棒的四周，同时也设置在主流道内，对高含量发泡剂的熔料（下称发泡料）具有相当的占位作用，减少发泡料在主流道内的分布量，从而提高发泡的程度；同时内外芯棒的组合结构，也能对发泡料在主流道内的分布产生一定的限流和导流作用，从而提高的发泡的均匀度；即，本发明的内外芯棒的组合结构能使发泡料过渡到发泡腔时得到缓冲作用，能受限受控地发泡，从而提高产品的质量稳定性；

2、本发明的共挤包覆可以看做是构成板材的表层的熔料（下称表层熔料）加载到已经基本成型的芯层四周，接着通过模具型腔，然后共同从模具口挤出的过程；共同挤出后，产品基本成型；本发明在解决板材表层（共挤层）厚薄不一致的问题时，在对具有中空结构的高发泡的芯层进行共挤包覆时，本发明利用了盒状的外芯棒，并对外芯棒的长度进行了合适的调整控制，使得外芯棒的前端延伸过辅流道的出口，使得表层熔料在加载到芯层四周时，在模具型腔中成型的过程中，表层熔料对芯层形成的压力至少在前期被外芯棒所承载，因为这股压力前期包含了冲击压力和模腔压力；模腔压力是固有压力，通常认为是由主挤出机和辅助挤出机共同产生的，但主挤出机占主要地位；而冲击压力通常是由辅助挤出机产生的，主要作用是对表层熔料进行送料；并且模腔压力和冲击压力的方向是不同的；本发明的外芯棒的上述设置，有效地降低了冲击压力对板材的芯层的影响，使得产品在共挤包覆成型时，受到的压力的方向更加稳定，受到的压力的大小也更加稳定，受到的压力的波动也更加稳定，从而大大提高了产品的共挤层的厚薄均匀度，也提高了产品的质量稳定性；

3、熔料在主流道中的流速通常是不均匀的，靠近中间区域流速最快，而靠近边缘区域流速较慢，由于现有技术中的挤出模具仅具有内芯棒，内芯棒与主流道内壁间隔较大，则容易发生流速不均匀的情况，这对于产品芯层结构的成型也具有一定的影响，即使在产品挤出时看不出问题，在使用中也容易产生变形的问题，如翘曲；本发明采用了内外芯棒的组合结构，因此从产品的结构上进行分析可以看出，产品的芯层结构从里到外的内半部分，在成型过程中，发泡料主要来自内芯棒和外芯棒之间的间隙中（下称第一间隙）；而产品的芯层结构从里到外的外半部分，在成型过程中，发泡料主要来自外芯棒和主流道的内壁之间的间隙中（下称第二间隙）；由于发泡料本身的流动性较好，本发明在将主流道的内部空间分为第一间隙和第二间隙后，一定程度上使得发泡料的流速下降，并且流速的速差问题得到明显控制；从而提高了产品的质量稳定性；

5、本发明的余留部设置在模具口处，凹缺部伸出模具口；使得本发明的产品在刚刚挤出时，并不是完全结构，因为余留部和凹缺部的上述设置使得产品的表层和芯层不能够很好地复合在一起；这是因为该产品的高发泡产品，在产品从模具口挤出后，在余温下还会继续的缓慢发泡，而且这种缓慢的后续发泡，能够把芯层和表层复合不完全的问题予以解决；本发明的上述设置能更好的平衡这种效应，使得产品在挤出后，保留继续发泡的能力，使得产品得以继续成长，这样的设计有效地提高了内部应力的释放，进一步提高了产品的稳定性；

6、本发明的内外芯棒的组合结构，由于内芯棒是伸出模具口的，因此在产品的最终成型时，内芯棒的结构对产品结构产生决定性影响，内芯棒的结构对应到产品则为产品的中空结构；而外芯棒的结构并不能对应到产品结构；但是内外芯棒的组合结构对产品的质量产生了巨大的作用。

附图说明

图1是本发明的内芯棒的三视图；

图2是本发明的外芯棒的三视图；

图3是本发明的内外芯棒的装配结构示意图；

图4是本发明的模具的结构示意图；

图5是采用本发明的模具制备的产品的结构示意图；

图中，1-内芯棒，2-外芯棒；

11-内芯基体，12-内芯棒体，13-内芯安装脚；

12.1-冷却通道；

21-外芯壳体，22-外芯安装脚；

21.1-芯内模腔，21.2-隔离支撑板，21.3-凸榫，21.4-凹槽，21.5-凹缺部，21.6-余留部；

100-表层，200-芯层，102-第一颜色表层，102-第二颜色表层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步的解释说明。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图5所示，一种PVC发泡地板，具有硬质塑料的表层100和PVC发泡材质的芯层200，整体地板的密度在0.53g/m³；表层厚度为3mm；芯层200还具有中空结构。其中表层100包含两层结构，从外到内来看，第一层为第一颜色表层101，第二层为第二颜色表层102。本实施例中，将表层100设计为两个颜色表层，是基于外观的需求。刚从模具出来的地板，实际上是个半成品，图5所示即为半成品的地板。还需要后续的操作：在模具出板后，利用辊刻机在地板表面刻上木材纹理，此时部分的第一颜色表层101被压刻到第二表层102下，形成木材纹理的雏形，然后通过打磨机把第一颜色表层101磨去，此时，被压刻到第二颜色表层102下的第一颜色表层101和未被磨去的第二颜色表层102共同形成了木材纹理。

如图3和4所示，一种用于生产空心发泡地板的模具，该模具为共挤模具，包括模壳、内芯棒1和外芯棒2，模壳内设有供构成板材芯层的含发泡剂的原料流通的主流道和供构成板材表层的不含发泡剂的原料流通的辅流道。所述内芯棒1和外芯棒2都设置在所述的主流道内，并且所述外芯棒2套装在所述内芯棒1的外周。

如图1所示，所述内芯棒1包括内芯基体11、设置在所述内芯基体11用于跟所述模壳连接的多个内芯安装脚13以及并排设置于所述内芯基体11的多个内芯棒体12。所述的内芯棒体12设置在所述内芯基体11后端；所述的内芯安装脚13设置在所述内芯基体11前端的上下两面。所述内芯棒1的多个内芯安装脚13设置在所述内芯基体11的上下表面，并且上表面的内芯安装脚13和下表面的内芯安装脚13在左右方向上错开设置；所述外芯棒2的多个外芯安装脚22设置在所述外芯壳体21的上下表面，并且上表面的外芯安装脚22和下表面的外芯安装脚22在左右方向上错开设置。所述的内芯棒1设有中空结构，所述的中空结构为冷却通道12.1。

如图2所示，所述外芯棒2包括一个两端开口的盒状的外芯壳体21和设置于所述外芯壳体21用于跟所述模壳连接的多个外芯安装脚22；所述外芯壳体21内部设有多个芯内模腔21.1，相邻的芯内模腔21.1通过隔离支撑板21.2分隔开。外芯壳体21的前端设置有凹缺部21.5，所述凹缺部21.5的两侧端为余留部21.6，所述的余留部21.6延伸出模具的模口。

如图3所示，所述芯内模腔21.1的数量与所述内芯棒体12的数量相对应，所述的内芯棒体12悬空套置在所述的芯内模腔21.1内。

结合图1、图2和图4，可以看出内芯棒体12的末端伸出所述的芯内模腔21.1；所述的内芯棒体12的末端还伸出模具的模口。所述内芯棒1具有比所述外芯棒2更大的长度。所述外芯壳体21的上下表面至少延伸出模具辅流道的出料口。

结合图1和图3，所述外芯安装脚22与所述内芯安装脚13在前后方向上错开设置。所述的模壳的内壁上设置有第一燕尾槽，所述的内芯安装脚13安装在所述的第一燕尾槽；所述的模壳的内壁上设置有第二燕尾槽，所述的外芯安装脚22安装在所述的第二燕尾槽；所述的第一燕尾槽设置在所述第二燕尾槽的前方。

如图3所示，所述外芯壳体21的两侧端设置有榫槽结构，其中一侧端为凸榫21.3，另一侧端为凹槽21.4，所述凸榫21.3与所述凹槽21.4结构上相匹配。

本实施例中，所述的辅流道具有两个，分别为第一辅流道和第二辅流道；所述第一辅流道供构成板材的第一颜色表层的原料流通；所述第二辅流道供构成板材的第二颜色表层的原料流通；所述第一颜色表层和第二颜色表层共同构成板材的表层。