阅读说明：本技术 一种木塑门板微发泡成型设备及其使用方法 (Micro-foaming forming equipment for wood-plastic door plate and using method thereof ) 是由 陈志刚 赵喜民 李存杰 李太祥 刘李杨 刘先顺 张帅 于 2019-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及木塑生产技术,尤其涉及一种木塑门板微发泡成型设备及方法。一种木塑门板微发泡成型设备,包括挤出机及挤出模具,所述挤出模具包括汇流模块,所述汇流模块内设置有芯棒,所述芯棒之间竖直设置有挡片,挡片的上、下端面与汇流模块固定连接。本发明结构新颖,挡片的设置可实现将木塑物料分割成若干物料单元,这样每个物料单元之间互不影响,每个物料单元之间不会发生串流的现象,确保了每个物料单元的物料流量均衡及物料压力一致,保证了物料单元与芯棒之间的摩擦力保持稳定。(The invention relates to a wood-plastic production technology, in particular to a wood-plastic door plate micro-foaming forming device and method. The utility model provides a wood-plastic door board foaming former that declines, includes extruder and extrusion tooling, extrusion tooling is including converging the module, it is provided with the plug to converge in the module, the vertical separation blade that is provided with between the plug, the upper and lower terminal surface and the module fixed connection that converges of separation blade. The wood-plastic composite material separating device is novel in structure, the wood-plastic composite material can be separated into a plurality of material units through the arrangement of the blocking pieces, so that the material units are not affected with each other, the phenomenon of series flow cannot occur between the material units, the material flow balance and the material pressure consistency of the material units are ensured, and the friction force between the material units and the core rod is kept stable.)

一种木塑门板微发泡成型设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及木塑生产技术，尤其涉及一种木塑门板微发泡成型设备及其使用方法。

背景技术

木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能，有木质外观以及类似木材的二次加工性。木塑材料尺寸稳定性比木材好，且吸水性小，不怕虫蛀，不会像目次那样产生裂缝和翘曲变形，具有热塑性塑料的加工性，同时硬度高于塑料，耐磨、耐老化、耐腐蚀。通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料具备上述优点外，印材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展；从而可有效的克服一般木塑复合材料脆性大、延展性和抗冲击应力低的缺点。但是，采用现有技术生产微发泡木塑门板过程中，由于模具设计存在缺陷，导致门板外表面出现不同色度的条纹，尤其是加强筋与面板连接处容易形成条纹，这种色差缺陷对后期门板美观影响较大。

产生色差的因素较多，木塑材料发泡不均匀，泡沫大小不同，模具内压力不均衡，木塑材料流动过程中形成串流，尤其是面壁流道(芯棒与模具外壳之间的流道)与加强筋流道(芯棒与芯棒之间的流道)之间出现的串流直接影响面板的外观表面等等。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种木塑门板微发泡成型设备及其使用方法，结构简单巧妙，操作便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑门板微发泡成型设备，包括挤出机及挤出模具，所述挤出模具包括汇流模块，所述汇流模块内设置有芯棒，所述芯棒之间竖直设置有挡片，挡片的上、下端面与汇流模块固定连接。

具体的，所述汇流模块包括汇流板和平流板，所述汇流板朝向挤出机的开口呈漏斗状，所述挡片位于汇流板和平流板内的空间。

具体的，所述挡片处于两个相邻的芯棒的对称面上。

具体的，汇流模块的出料端还固定连接有出料板，芯棒的端部位于出料板内。

具体的，汇流模块的入料端固定连接芯棒支架板，所述芯棒固定设置于芯棒支架板上，并伸入汇流模块。

优选的，所述芯棒支架板中部中空，若干芯棒均布设置，且芯棒上表面和下表面均通过芯棒支架与芯棒支架板的上内壁和下内壁固定连接，芯棒之间以及芯棒与芯棒支架板的侧壁之间通过横板固定连接，所述芯棒支架位于芯棒的轴线的同侧。

优选的，芯棒支架板的入料端固定连接有分流锥支架板，所述分流锥支架板中部中空且其内固定连接若干分流锥，分流锥及分流锥支架板将分流锥支架板的中空空间分割成若干流道。

优选的，分流锥之间通过连接板连接，且两端的分流锥通过连接板固定连接分流锥支架板的内侧壁，分流锥朝向挤出机的方向收缩且其纵截面整体呈三角形。

优选的，分流锥支架板的入料端固定连接有第二模块，第二模块的入料端固定连接有第一模块，所述第一模块和第二模块内固定设置有分料体，第一模块上设置有入料口。

本发明还提供了一种木塑门板微发泡成型设备的使用方法，木塑物料经挤出机挤出后，进入挤出模具的汇流模块，木塑物料经挡片分割成围绕芯棒构成若干方形的物料单元，挡片的设置将木塑物料形成若干均等的物料单元，木塑物料只有在出料板的出口处进行汇合。

具体的，连接板与横板紧贴并处于同一水平面上，木塑物料进入分流锥支架体并被分割成若干份经流道前行，木塑物料被连接板和横板分割成上、下两层分别流动的物料流，在连接板的末端上、下两层相对的物料流汇合并被挡片分割成物料单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：挡片的设置，可实现将木塑物料分割成若干物料单元，这样每个物料单元之间互不影响，每个物料单元之间不会发生串流的现象，确保了每个物料单元的物料流量均衡及物料压力一致，保证了物料单元与芯棒之间的摩擦力保持稳定。由于减少了加强筋流道的横截面，这样减少了面壁流道与加强筋流道之间物料的流动量，减小串流的影响。

另外，采用连接板和横板实现上、下分层的流道，上、下分层流道内的物料流汇合混合之后，再由挡片进行物料单元的分割，这样木塑物料混合更加均匀，木塑物料的温度比较均一。挡片的存在可减少木塑物料的流动空间的横截面，在挤出模具内产生的阻力更大，对物料的压缩力更大、物料更密实；受力更均匀。挡片与汇流模块连接，挡片还具有温度传导的作用，也可提高木塑物料的温度的均一度，可进一步提高物料发泡均匀程度，可消除产品色差，简单巧妙，合理紧凑。

附图说明

图1为第一模块、第二模块的正视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为分流锥支架板的正视图；

图4为图3中C-C向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为芯棒支架板的正视图；

图7为图6中E-E向剖视图；

图8为图6中D-D向剖视图；

图9为汇流模块的正视图；

图10为汇流模块的结构示意图；

图11为汇流模块的侧视剖视图；

图12为出料板的正视图；

图13为出料板的结构示意图；

图14为出料板的侧视剖视图；

图15为图7中F部分的放大图；

图16为本发明的结构示意图；

图17为本发明去掉分料体后的结构示意图。

图中：1-第二模块，2-第一模块，3-入料口，4-分料体，5-型腔流道， 6-分流锥支架板，7-流道，8-分流锥，9-芯棒支架板，10-芯棒支架，11- 挡片，12-芯棒，13-间隙，14-横板，15-汇流模块，16-汇流板，17-平流板，18-出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种木塑门板微发泡成型设备，包括挤出机及挤出模具。

所述挤出模块包括第一模块2、第二模块1、分流锥支架板6、芯棒支架板9、芯棒12、汇流模块15、出料板18。

第一模块(2)上设置有入料口(3)，第二模块1的入料端固定连接有第一模块2，所述第一模块2和第二模块1内固定设置有分料体4。

分流锥支架板6的入料端固定连接有第二模块1。所述分流锥支架板6 中部中空且其内固定连接若干分流锥8，分流锥8及分流锥支架板6将分流锥支架板6的中空空间分割成若干流道7。分流锥8之间通过连接板连接，且两端的分流锥8通过连接板固定连接分流锥支架板6的内侧壁，分流锥8 朝向挤出机的方向收缩且其纵截面整体呈三角形。

芯棒支架板9的入料端固定连接有分流锥支架板6，所述芯棒支架板9 中部中空，若干芯棒12均布设置，且芯棒12上表面和下表面均通过芯棒支架10与芯棒支架板9的上内壁和下内壁固定连接，芯棒12之间以及芯棒12与芯棒支架板9的侧壁之间通过横板14固定连接，所述芯棒支架10 位于芯棒12的轴线的同侧。连接板与横板14紧贴，处于同一水平面上。

汇流模块15的入料端固定连接芯棒支架板9，所述芯棒12固定设置于芯棒支架板9上，并伸入汇流模块15。汇流模块15的出料端还固定连接有出料板18，芯棒12的端部位于出料板18内。

所述汇流模块15内设置有芯棒12，所述芯棒12之间竖直设置有挡片 11，挡片11的上、下端面与汇流模块15固定连接。所述汇流模块15包括汇流板16和平流板17，所述汇流板16朝向挤出机的开口呈漏斗状，所述挡片11位于汇流板16和平流板17内的空间。所述挡片11处于两个相邻的芯棒12的对称面上。挡片11采用导热性能较好的材料制作而成。

一种木塑门板微发泡成型设备的使用方法，木塑物料经挤出机挤出后进入挤出模具。木塑物料由分料体4分开，由分料体4两侧进入第一模块2、第二模块1及分料体4形成的空间内，进行初步混合。

木塑物料进入分流锥支架体6并被分割成若干份经流道前行，木塑物料被连接板和横板14分割成上、下两层分别流动的物料流，在连接板的末端上、下两层相对的物料流汇合并被挡片11分割成物料单元。

木塑物料进入汇流模块15内上、下两层相对的物料流汇合，而后木塑物料经挡片11分割成围绕芯棒12构成若干方形的物料单元，挡片11的设置将木塑物料形成若干均等的物料单元，木塑物料只有在出料板18的出口处进行汇合。

为了验证，本发明的效果，本申请发明采用两套挤出模具，两套挤出模具的区别仅在于挤出模具A包括挡片，挤出模具B将挡片去掉了。

分别用挤出模具A和挤出模具B生产200米门板。经实验发现：挤出模具A生产的门板发泡均匀，加强筋挺直，板面无明显条纹；挤出模具B 生产的门板加强筋与板面的连接处发泡不均匀，加强筋出现明显弯曲，板面有明显条纹。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。