阅读说明：本技术 一种橡胶加工挤压造粒机 (Rubber processing extrusion granulator ) 是由 邱尾珠 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶加工挤压造粒机,其结构包括辊轮座、导管、进料斗、排气装置、切粒刀架、更换装置、出粒口、盛粒筒、造粒腔、底座,本发明改进后进行使用时,用吸附板和干燥组件对水汽中的湿气进行处理吸附,热气导引件均匀将热风通过分流块输送到排气管内部,将造粒腔内部的水汽进行快速排出,保证橡胶不会出现散开现象,提高橡胶的造粒质量和造粒效果；更换模头时,调整按压推杆向下活动,将两块扣合压板向外弹开,活动杆带动压紧弹板向外拉开对模头进行松开,使得模头可以进行快速更换,且防止模头出现损坏现象,当更换后,将卡箍板和定位杆对更换后的模头进行卡箍夹紧,使得模头的快速更换效率和安装精准度较高,提高橡胶的造粒效率。(The invention discloses a rubber processing extrusion granulator, which structurally comprises a roller seat, a guide pipe, a feed hopper, an exhaust device, a granulating tool rest, a replacing device, a granulating opening, a granule containing barrel, a granulating cavity and a base, wherein when the rubber processing extrusion granulator is used after improvement, moisture in water vapor is treated and adsorbed by an adsorption plate and a drying assembly, hot air is uniformly conveyed into the exhaust pipe by a hot air guide part through a flow dividing block, the water vapor in the granulating cavity is rapidly discharged, the scattering phenomenon of rubber is prevented, and the granulating quality and the granulating effect of the rubber are improved; when changing the die head, the push rod is pressed in the adjustment and activity downwards, outwards pops open two lock clamp plates, and the movable rod drives to compress tightly and pops the board outwards and pull open and loosen the die head for the die head can carry out quick replacement, and prevents that the phenomenon of damage from appearing in the die head, when changing the back, carries out the clamp with clamp board and locating lever to the die head after changing and presss from both sides tightly, makes the quick replacement efficiency and the installation precision of die head higher, improves the granulation efficiency of rubber.)

一种橡胶加工挤压造粒机

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及到一种橡胶加工挤压造粒机。

背景技术

挤压造粒机是利用压力两个反向旋转的辊轴挤压，使固体材料进行团聚的干法造粒过程，在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性或外加粘结剂，通过强制方式如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等,使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。在对橡胶进行加工造粒时，需要改进的地方：

1、在对橡胶进行造粒时，由于橡胶材料中的水分含量过大，使得造粒腔内部出现大量的水汽，造粒腔内部的排气孔无法快速将内部的水汽排出，导致橡胶材料内部出现大量的水汽，使得造粒出来的橡胶容易出现散开现象，降低橡胶的造粒质量。

2、在造粒的过程中，要根据不同尺寸粒子进行的挤压成型，需要使用到不同挤压尺寸的模头，进行更换模头时，需要工作人员对模头进行经常拆卸更换，使得模头出现损坏现象，且浪费大量时间，降低摸头的安装精准度，使得橡胶的造粒效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶加工挤压造粒机，以解决在对橡胶进行造粒时，由于橡胶材料中的水分含量过大，使得造粒腔内部出现大量的水汽，造粒腔内部的排气孔无法快速将内部的水汽排出，导致橡胶材料内部出现大量的水汽，使得造粒出来的橡胶容易出现散开现象，降低橡胶的造粒质量；在造粒的过程中，要根据不同尺寸粒子进行的挤压成型，需要使用到不同挤压尺寸的模头，进行更换模头时，需要工作人员对模头进行经常拆卸更换，使得模头出现损坏现象，且浪费大量时间，降低摸头的安装精准度，使得橡胶的造粒效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工挤压造粒机，其结构包括辊轮座、导管、进料斗、排气装置、切粒刀架、更换装置、出粒口、盛粒筒、造粒腔、底座，所述辊轮座固定嵌合在底座左上端，所述底座上端设有进料斗，所述导管贯穿进料斗与造粒腔内部相接通，所述造粒腔左侧与进料斗右侧紧密嵌合，所述辊轮通过辊轮座连接到造粒腔内部，所述造粒腔内部左侧设有排气装置，所述排气装置与造粒腔内部相接通，所述造粒腔通过支撑架连接在底座上端，所述造粒腔右侧设有切粒刀架，所述切粒刀架与造粒腔相接通连为一体，所述切粒刀架右侧设有更换装置，所述更换装置后端与切粒刀架前端紧密贴合，所述更换装置与出粒口镶嵌合连通，所述出粒口与造粒腔设在同一模块上，所述出粒口下端正对着盛粒筒，所述盛粒筒与底座连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述排气装置由除湿腔、排气口、排气管、推进组件、外框组成，所述除湿腔设在两个排气口中间，所述排气口与除湿腔相接通，所述排气口后端与排气管前端固定扣合连接，所述排气管左右两端都连接着排气口，所述排气管中间位置上设有推进组件，所述推进组件与除湿腔相贯穿接通，所述除湿腔底部与外框相贴合。

作为发明内容的进一步改进，所述除湿腔由夹板、干燥组件、热风管、吸附板组成，所述夹板上设有吸附板，所述吸附板垂直嵌合在夹板中间位置上，所述夹板左右两侧内端设有干燥组件，所述干燥组件与热风管通过夹板相连接，所述热风管嵌合在夹板中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述推进组件由螺旋推块、滑轨、推动槽、限位板组成，所述螺旋推块设在滑轨底部，所述滑轨与推动槽互相构成平行线，所述螺旋推块通过滑轨与推动槽相连接，所述推动槽底部与限位板镶嵌合。

作为发明内容的进一步改进，所述热风管由盘体、分流块、热气导引件组成，所述盘体内部设有热气导引件，所述热气导引件等距环形安装在盘体上，所述分流块固定安装在热气导引件内部，所述分流块与热气导引件相连通。

作为发明内容的进一步改进，所述更换装置由调节组件、卡箍板、固定杆、旋转块、定位块组成，所述调节组件设在卡箍板中间位置上，所述卡箍板后端左右两侧设有固定杆，所述固定杆与定位块设在同一平面上，所述定位块上端设有旋转块，所述旋转块前端与调节组件镶嵌合。

作为发明内容的进一步改进，所述调节组件由按压元件、夹紧腔、定位杆、外壳组成，所述按压元件顶部中间位置设有夹紧腔，所述夹紧腔左右两侧设有定位杆，所述定位杆底部固定扣合在按压元件左右两端上，所述按压元件垂直嵌在外壳内部中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述按压元件由活动弹杆、固定槽、按压推杆、扣合压板组成，所述活动弹杆设在固定槽中间位置上，所述活动弹杆贯穿固定槽连接着扣合压板，所述扣合压板设在按压推杆左右两侧，所述扣合压板安装在固定槽中间位置上。

作为发明内容的进一步改进，所述夹紧腔由活动杆、固定轴、缓冲件、压紧弹板组成，所述活动杆与缓冲件互相构成平行结构，所述缓冲件设在压紧弹板左右两侧上，所述压紧弹板通过固定轴安装在缓冲件上，所述缓冲件中间位置与压紧弹板紧密贴合。

发明有益效果

本发明一种橡胶加工挤压造粒机，具有以下有益效果：

推动槽内部的气体输送到排气管内部，用吸附板和干燥组件对水汽中的湿气进行处理吸附，通过热风管与热气导引件连接，热气导引件内部的热风等量均匀的通过分流块输送到排气管内部，将造粒腔内部的水汽进行快速排出，保证橡胶在造粒过程中不会出现散开现象，提高橡胶的造粒质量和造粒效果。

进行更换模头时，调整按压推杆向下活动，将两块扣合压板向外弹开，活动杆带动压紧弹板向外拉开对模头进行松开，使得模头可以进行快速更换，且防止模头出现损坏现象，当更换后，将卡箍板和定位杆对更换后的模头进行卡箍夹紧，使得模头的快速更换效率和安装精准度较高，提高橡胶的造粒效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡胶加工挤压造粒机的结构示意图；

图2为本发明排气装置的结构示意图。

图3为本发明除湿腔的结构示意图。

图4为本发明推进组件的内部结构示意图。

图5为本发明热风管的剖面结构示意图。

图6为本发明更换装置的结构示意图。

图7为本发明调节组件的平面结构示意图。

图8为本发明按压元件的内部结构示意图。

图9为本发明夹紧腔的剖面结构示意图。

图中：辊轮座-1、导管-2、进料斗-3、排气装置-4、切粒刀架-5、更换装置-6、出粒口-7、盛粒筒-8、造粒腔-9、底座-10、除湿腔-41、排气口-42、排气管-43、推进组件-44、外框-45、夹板-411、干燥组件-412、热风管-413、吸附板-414、螺旋推块-441、滑轨-442、推动槽-443、限位板-444、盘体-4131、分流块-4132、热气导引件-4133、调节组件-61、卡箍板-62、固定杆-63、旋转块-64、定位块-65、按压元件-611、夹紧腔-612、定位杆-613、外壳-614、活动弹杆-6111、固定槽-6112、按压推杆-6113、扣合压板-6114、活动杆-6121、固定轴-6122、缓冲件-6123、压紧弹板-6124。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种橡胶加工挤压造粒机，其结构包括辊轮座1、导管2、进料斗3、排气装置4、切粒刀架5、更换装置6、出粒口7、盛粒筒8、造粒腔9、底座10，所述辊轮座1固定嵌合在底座10左上端，所述底座10上端设有进料斗3，所述导管2贯穿进料斗3与造粒腔9内部相接通，所述造粒腔9左侧与进料斗3右侧紧密嵌合，所述辊轮通过辊轮座1连接到造粒腔9内部，所述造粒腔9内部左侧设有排气装置4，所述排气装置4与造粒腔9内部相接通，所述造粒腔9通过支撑架连接在底座10上端，所述造粒腔9右侧设有切粒刀架5，所述切粒刀架5与造粒腔9相接通连为一体，所述切粒刀架5右侧设有更换装置6，所述更换装置6后端与切粒刀架5前端紧密贴合，所述更换装置6与出粒口7镶嵌合连通，所述出粒口7与造粒腔9设在同一模块上，所述出粒口7下端正对着盛粒筒8，所述盛粒筒8与底座10连为一体，将橡胶材料通过进料斗3输送到造粒腔9内部进行挤压造粒，通过排气装置4将橡胶材料内部的水汽进行排出，再用出粒口7将挤压后的橡胶粒进行排出到盛粒筒8内部，保证橡胶的造粒效率。

请参阅图2，所述排气装置4由除湿腔41、排气口42、排气管43、推进组件44、外框45组成，所述除湿腔41设在两个排气口42中间，所述排气口42与除湿腔41相接通，所述排气口42后端与排气管43前端固定扣合连接，所述排气管43左右两端都连接着排气口42，所述排气管43中间位置上设有推进组件44，所述推进组件44与除湿腔41相贯穿接通，所述除湿腔41底部与外框45相贴合，通过推进组件44将造粒腔9内部的气体推送到排气管43内部，用除湿腔41辅助排气管43对水汽进行处理，将橡胶内部的水汽通过排气口42排出，保证橡胶的造粒效果。

请参阅图3，所述除湿腔41由夹板411、干燥组件412、热风管413、吸附板414组成，所述夹板411上设有吸附板414，所述吸附板414垂直嵌合在夹板411中间位置上，所述夹板411左右两侧内端设有干燥组件412，所述干燥组件412与热风管413通过夹板411相连接，所述热风管413嵌合在夹板411中间位置上，用吸附板414和热风管413互相配合将水汽中的湿气进行快速吸附处理，再用干燥组件412将水汽进行快速干燥，将湿气中的水分进行脱水，使得气体可以进行快速排出，提高橡胶的造粒效率。

请参阅图4，所述推进组件44由螺旋推块441、滑轨442、推动槽443、限位板444组成，所述螺旋推块441设在滑轨442底部，所述滑轨442与推动槽443互相构成平行线，所述螺旋推块441通过滑轨442与推动槽443相连接，所述推动槽443底部与限位板444镶嵌合，螺旋推块441通过滑轨442紧张活动，在推动槽443内部进行快速活动，推动槽443与排气管43相连通，将造粒腔9内部的水汽通过螺旋推块441推送到排气管43内部，将造粒腔9内部的水汽进行快速排出，使得橡胶的造粒质量提高。

请参阅图5，所述热风管413由盘体4131、分流块4132、热气导引件4133组成，所述盘体4131内部设有热气导引件4133，所述热气导引件4133等距环形安装在盘体4131上，所述分流块4132固定安装在热气导引件4133内部，所述分流块4132与热气导引件4133相连通，热风管413与热气导引件4133相接通，热风管413将热气输送到热气导引件4133上，热气导引件4133再将热气等量均匀的通过分流块4132输送到造粒腔9内部，对造粒腔9内部的水汽进行快速处理，提高橡胶的造粒效率。

请参阅图6，所述更换装置6由调节组件61、卡箍板62、固定杆63、旋转块64、定位块65组成，所述调节组件61设在卡箍板62中间位置上，所述卡箍板62后端左右两侧设有固定杆63，所述固定杆63与定位块65设在同一平面上，所述定位块65上端设有旋转块64，所述旋转块64前端与调节组件61镶嵌合，将模头固定安装连接在调节组件61前端，用卡箍板62将固定安装进行固定，使得模头可以固定在使用的位置上进行造粒，提高模头的工作稳定性。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种橡胶加工挤压造粒机，其结构包括辊轮座1、导管2、进料斗3、排气装置4、切粒刀架5、更换装置6、出粒口7、盛粒筒8、造粒腔9、底座10，所述辊轮座1固定嵌合在底座10左上端，所述底座10上端设有进料斗3，所述导管2贯穿进料斗3与造粒腔9内部相接通，所述造粒腔9左侧与进料斗3右侧紧密嵌合，所述辊轮通过辊轮座1连接到造粒腔9内部，所述造粒腔9内部左侧设有排气装置4，所述排气装置4与造粒腔9内部相接通，所述造粒腔9通过支撑架连接在底座10上端，所述造粒腔9右侧设有切粒刀架5，所述切粒刀架5与造粒腔9相接通连为一体，所述切粒刀架5右侧设有更换装置6，所述更换装置6后端与切粒刀架5前端紧密贴合，所述更换装置6与出粒口7镶嵌合连通，所述出粒口7与造粒腔9设在同一模块上，所述出粒口7下端正对着盛粒筒8，所述盛粒筒8与底座10连为一体，将橡胶材料通过进料斗3输送到造粒腔9内部进行挤压造粒，通过排气装置4将橡胶材料内部的水汽进行排出，再用出粒口7将挤压后的橡胶粒进行排出到盛粒筒8内部，保证橡胶的造粒效率。

请参阅图2，所述排气装置4由除湿腔41、排气口42、排气管43、推进组件44、外框45组成，所述除湿腔41设在两个排气口42中间，所述排气口42与除湿腔41相接通，所述排气口42后端与排气管43前端固定扣合连接，所述排气管43左右两端都连接着排气口42，所述排气管43中间位置上设有推进组件44，所述推进组件44与除湿腔41相贯穿接通，所述除湿腔41底部与外框45相贴合，通过推进组件44将造粒腔9内部的气体推送到排气管43内部，用除湿腔41辅助排气管43对水汽进行处理，将橡胶内部的水汽通过排气口42排出，保证橡胶的造粒效果。

请参阅图6，所述更换装置6由调节组件61、卡箍板62、固定杆63、旋转块64、定位块65组成，所述调节组件61设在卡箍板62中间位置上，所述卡箍板62后端左右两侧设有固定杆63，所述固定杆63与定位块65设在同一平面上，所述定位块65上端设有旋转块64，所述旋转块64前端与调节组件61镶嵌合，将模头固定安装连接在调节组件61前端，用卡箍板62将固定安装进行固定，使得模头可以固定在使用的位置上进行造粒，提高模头的工作稳定性。

请参阅图7，所述调节组件61由按压元件611、夹紧腔612、定位杆613、外壳614组成，所述按压元件611顶部中间位置设有夹紧腔612，所述夹紧腔612左右两侧设有定位杆613，所述定位杆613底部固定扣合在按压元件611左右两端上，所述按压元件611垂直嵌在外壳614内部中间位置上，将模头固定安装在夹紧腔612上，调整按压元件611，使得定位杆613向外活动对模头进行松开，保证工作人员可以对模头进行快速更换，提高橡胶的造粒效率。

请参阅图8，所述按压元件611由活动弹杆6111、固定槽6112、按压推杆6113、扣合压板6114组成，所述活动弹杆6111设在固定槽6112中间位置上，所述活动弹杆6111贯穿固定槽6112连接着扣合压板6114，所述扣合压板6114设在按压推杆6113左右两侧，所述扣合压板6114安装在固定槽6112中间位置上，活动按压推杆6113，使得活动弹杆6111带动扣合压板6114向外滑出，进行松开按压推杆6113，使得夹紧腔612可以对模头进行更换拿取，提高模头的更换效率。

请参阅图9，所述夹紧腔612由活动杆6121、固定轴6122、缓冲件6123、压紧弹板6124组成，所述活动杆6121与缓冲件6123互相构成平行结构，所述缓冲件6123设在压紧弹板6124左右两侧上，所述压紧弹板6124通过固定轴6122安装在缓冲件6123上，所述缓冲件6123中间位置与压紧弹板6124紧密贴合，模头垂直安装在压紧弹板6124中间位置上，通过活动杆6121向外拉开，将模头进行拿出进行更换模头，对模头进行保护，提高摸头的安装精准度和橡胶的造粒效率。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将橡胶材料通过进料斗3输送到造粒腔9内部，通过排气装置4将橡胶材料内部的水汽进行处理排出，通过辊轮座1上的辊轮在造粒腔9内部进行挤压造粒，根据橡胶材料需要造粒的尺寸大小，用更换装置6对切粒刀架5进行更换，再通过切粒刀架5对橡胶材料进行造粒处理，用出粒口7将挤压后的橡胶粒进行排出到盛粒筒8内部，保证橡胶的造粒效率。

在对橡胶材料进行排气处理时，用螺旋推块441在滑轨442上进行活动，将造粒腔9内部的水汽通过螺旋推块441将水汽推送到推动槽443内部，推动槽443与排气管43内部相接通，螺旋推块441向上活动，将推动槽443内部的气体输送到排气管43内部，用吸附板414和干燥组件412对水汽中的湿气进行处理吸附，使得大部分的湿气被处理，再通过热风管413将内部的热气输送到热气导引件4133内部，热气导引件4133内部的热风等量均匀的通过分流块4132输送到排气管43内部，将造粒腔9内部的水汽进行快速排出，使得橡胶材料保持干燥，保证橡胶在造粒过程中不会出现散开现象，提高橡胶的造粒质量和造粒效果。

在对橡胶材料进行切粒时，将模头固定安装在压紧弹板6124上，然后用缓冲件6123辅助模头进行工作，防止模头在工作时出现晃动现象，当需要进行更换模头时，调整按压推杆6113向下活动，将两块扣合压板6114向外弹开，再用活动杆6121带动压紧弹板6124向外拉开对模头进行松开，使得模头可以进行快速更换，可以对模头进行的更换过程中进行保护，防止模头出现损坏现象，再将模头进行更换后，将卡箍板62和定位杆613对更换后的模头进行卡箍夹紧，通过旋转块64带动模头进行调整位置，使得模头可以根据橡胶的切粒大小进行调整尺寸，使得模头的快速更换效率和安装精准度较高，提高橡胶的造粒效率。

本发明解决的问题是在对橡胶进行造粒时，由于橡胶材料中的水分含量过大，使得造粒腔内部出现大量的水汽，造粒腔内部的排气孔无法快速将内部的水汽排出，导致橡胶材料内部出现大量的水汽，使得造粒出来的橡胶容易出现散开现象，降低橡胶的造粒质量；在造粒的过程中，要根据不同尺寸粒子进行的挤压成型，需要使用到不同挤压尺寸的模头，进行更换模头时，需要工作人员对模头进行经常拆卸更换，使得模头出现损坏现象，且浪费大量时间，降低摸头的安装精准度，使得橡胶的造粒效率低下，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，推动槽内部的气体输送到排气管内部，用吸附板和干燥组件对水汽中的湿气进行处理吸附，通过热风管与热气导引件连接，热气导引件内部的热风等量均匀的通过分流块输送到排气管内部，将造粒腔内部的水汽进行快速排出，保证橡胶在造粒过程中不会出现散开现象，提高橡胶的造粒质量和造粒效果；进行更换模头时，调整按压推杆向下活动，将两块扣合压板向外弹开，活动杆带动压紧弹板向外拉开对模头进行松开，使得模头可以进行快速更换，且防止模头出现损坏现象，当更换后，将卡箍板和定位杆对更换后的模头进行卡箍夹紧，使得模头的快速更换效率和安装精准度较高，提高橡胶的造粒效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。