阅读说明：本技术 一种塑料管材成型加工设备 (Plastic pipe forming and processing equipment ) 是由 高章磊 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料管材成型加工设备,包括所述机体内设有搅动腔,所述搅动腔下侧设有螺旋挤压腔,所述搅动腔下侧壁开设有与所述螺旋挤压腔互通的导料槽,所述搅动腔左侧设有传动腔一,所述搅动腔上侧设有与所述传动腔一互通的传动腔二,所述搅动腔内设有搅拌塑料颗粒原料的搅拌装置；本发明操作简便,制造成本低,可以通过所述传动轴一带动所述搅动杆二转动以及所述套筒带动所述搅动杆一转动,使得塑料颗粒完全融化,可以通过两侧所述叶片与所述压缩腔内壁滑动配合,使得所述水箱内的水对所述成型模具进行冷却,同时,防止所述搅动腔内的气体直接排入空气中。(The invention discloses plastic pipe forming and processing equipment, which comprises a stirring cavity arranged in a machine body, wherein a spiral extrusion cavity is arranged at the lower side of the stirring cavity, a guide chute communicated with the spiral extrusion cavity is formed in the lower side wall of the stirring cavity, a first transmission cavity is arranged at the left side of the stirring cavity, a second transmission cavity communicated with the first transmission cavity is arranged at the upper side of the stirring cavity, and a stirring device for stirring plastic particle raw materials is arranged in the stirring cavity; the plastic particle melting device is simple and convenient to operate and low in manufacturing cost, the stirring rod II can be driven to rotate by the transmission shaft, the stirring rod I can be driven to rotate by the sleeve, plastic particles are completely melted, the blades on two sides are in sliding fit with the inner wall of the compression cavity, water in the water tank cools the forming die, and meanwhile, gas in the stirring cavity is prevented from being directly discharged into air.)

一种塑料管材成型加工设备

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种塑料管材成型加工设备。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受。塑料管材成型加工由挤出机将塑料熔融通过一个口模挤出成管坯，再到水槽内进一步冷却定型，并由牵引机构牵出，塑料在熔融时，会散发出有毒气体，影响工人呼吸道健康，在水槽内冷却时，由于水的压力，会使管材发生一定的变形，影响质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管材成型加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种塑料管材成型加工设备，包括机体，所述机体内设有搅动腔，所述搅动腔下侧设有螺旋挤压腔，所述搅动腔下侧壁开设有与所述螺旋挤压腔互通的导料槽，所述搅动腔左侧设有传动腔一，所述搅动腔上侧设有与所述传动腔一互通的传动腔二，所述搅动腔内设有搅拌塑料颗粒原料的搅拌装置，所述搅拌装置包括所述传动腔二与所述搅动腔之间转动设置的传动轴一，所述传动腔二内所述传动轴一上固设有带轮一，所述传动腔一上侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二上从上至下依次固设有带轮二、带轮三、锥齿轮一，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述搅动腔下侧壁转动设有套筒，所述套筒内壁上固设有加热器与搅动杆一，所述搅动腔内所述传动轴一上固设有搅动杆二，所述搅动腔内壁上开设有与所述传动腔一互通的辅助槽一，所述套筒外壁上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间传动设有皮带二，所述皮带二设置于所述辅助槽一内；所述传动轴二通过所述带轮二、所述皮带一以及所述带轮一带动所述传动轴一转动，同时，所述传动轴二通过所述带轮三、所述皮带二以及所述带轮四带动所述套筒同步反向转动，塑料颗粒通过所述加热器加热融化，同时所述传动轴一通过所述搅动杆二以及所述套筒通过所述搅动杆一对其进行搅拌。

在上述技术方案基础上，所述搅动腔右侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述进料口内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有隔板一，所述隔板一与所述导向槽一底部之间固设有弹簧一，所述导向槽一右侧壁开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有压杆，所述压杆固设于所述隔板一上。

在上述技术方案基础上，所述螺旋挤压腔内设有将融化的塑料颗粒挤压成管的挤压装置，所述导料槽内设有隔绝所述搅动腔与所述螺旋挤压腔的隔绝装置，所述螺旋挤压腔后侧设有传动腔三，所述传动腔三与所述螺旋挤压腔之间前后位置对称设有压缩腔。

在上述技术方案基础上，所述挤压装置包括所述螺旋挤压腔与所述传动腔一之间转动设置的传动轴三，所述螺旋挤压腔内所述传动轴三上固设有螺旋片，所述传动腔一内所述传动轴三上固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述机体左侧壁固定安装有电机一，所述传动轴三左侧末端转动安装于所述电机一上，所述螺旋挤压腔右侧设有成型模具，所述机体内以所述成型模具为中心设有冷却槽，所述传动腔三与两侧所述压缩腔之间左右位置对称转动设有传动轴四，所述传动腔三内所述传动轴四上固设有齿轮一，两侧所述齿轮一相互啮合，所述压缩腔内所述传动轴四上固设有叶片，所述机体后侧壁固定安装有电机二，左侧所述传动轴四后侧末端转动安装于所述电机二上，后侧所述压缩腔下侧壁固设有与所述水箱互通的管道一，后侧所述压缩腔上侧壁固设有与所述冷却槽互通的管道二，所述冷却槽下侧壁固设有与所述水箱互通的管道三。

在上述技术方案基础上，所述隔绝装置包括所述导料槽内开设的与所述传动腔一互通的辅助槽二，所述辅助槽二前后壁之间左右位置对称固设有导向杆，所述导向杆上前后位置对称滑动设有隔板二，所述传动腔一右侧壁前后位置对称转动设有传动轴五，所述传动轴五上从左至右依次固设有带轮五、连杆，两侧所述连杆之间固设有弹簧二，两侧所述带轮五之间传动设有皮带三、所述皮带三按字形绕设，所述连杆上侧末端开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有固定销，所述固定销固设于所述隔板二上，后侧所述传动轴五左侧末端固设有齿轮二，所述传动腔一内所述传动轴三上开设有花键槽，所述传动轴三上滑动设有与所述齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述传动轴三上固设有辅助板，所述齿轮三右侧壁固设有电磁铁一，所述辅助板左侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧三。

在上述技术方案基础上，前侧所述压缩腔下侧壁开设有与所述机体外互通的进气口，前侧所述压缩腔上侧壁固设有与所述搅动腔互通的管道四，所述搅动腔与所述水箱之间用管道五连通。

本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述传动轴一带动所述搅动杆二转动以及所述套筒带动所述搅动杆一转动，使得塑料颗粒完全融化，可以通过所述隔板二前后移动，实现所述搅动腔与所述螺旋挤压腔之间的连通或隔绝，可以通过两侧所述叶片与所述压缩腔内壁滑动配合，使得所述水箱内的水对所述成型模具进行冷却，同时，防止所述搅动腔内的气体直接排入空气中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种塑料管材成型加工设备结构主视示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图1中C-C处结构示意图；

图5是图2中D-D处结构示意图；

图6是图1中E处结构局部放大示意图；

图7是图4中传动轴三处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种塑料管材成型加工设备，包括机体10，所述机体10内设有搅动腔36，所述搅动腔36下侧设有螺旋挤压腔27，所述搅动腔36下侧壁开设有与所述螺旋挤压腔27互通的导料槽41，所述搅动腔36左侧设有传动腔一16，所述搅动腔36上侧设有与所述传动腔一16互通的传动腔二11，所述搅动腔36内设有搅拌塑料颗粒原料的搅拌装置73，所述搅拌装置73包括所述传动腔二11与所述搅动腔36之间转动设置的传动轴一37，所述传动腔二11内所述传动轴一37上固设有带轮一12，所述传动腔一16上侧壁转动设有传动轴二15，所述传动轴二15上从上至下依次固设有带轮二14、带轮三17、锥齿轮一18，所述带轮二14与所述带轮一12之间传动设有皮带一13，所述皮带一13按8字形绕设，所述搅动腔36下侧壁转动设有套筒38，所述套筒38内壁上固设有加热器34与搅动杆一33，所述搅动腔36内所述传动轴一37上固设有搅动杆二35，所述搅动腔36内壁上开设有与所述传动腔一16互通的辅助槽一32，所述套筒38外壁上固设有带轮四31，所述带轮四31与所述带轮三17之间传动设有皮带二39，所述皮带二39设置于所述辅助槽一32内；所述传动轴二15通过所述带轮二14、所述皮带一13以及所述带轮一12带动所述传动轴一37转动，同时，所述传动轴二15通过所述带轮三17、所述皮带二39以及所述带轮四31带动所述套筒38同步反向转动，塑料颗粒通过所述加热器34加热融化，同时所述传动轴一37通过所述搅动杆二35以及所述套筒38通过所述搅动杆一33对其进行搅拌。

另外，在一个实施例中，所述搅动腔36右侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口66，所述进料口66内开设有导向槽一64，所述导向槽一64内滑动设有隔板一61，所述隔板一61与所述导向槽一64底部之间固设有弹簧一65，所述导向槽一64右侧壁开设有导向槽二63，所述导向槽二63内滑动设有压杆62，所述压杆62固设于所述隔板一61上。

另外，在一个实施例中，所述螺旋挤压腔27内设有将融化的塑料颗粒挤压成管的挤压装置74，所述导料槽41内设有隔绝所述搅动腔36与所述螺旋挤压腔27的隔绝装置75，所述螺旋挤压腔27后侧设有传动腔三44，所述传动腔三44与所述螺旋挤压腔27之间前后位置对称设有压缩腔50。

另外，在一个实施例中，所述挤压装置74包括所述螺旋挤压腔27与所述传动腔一16之间转动设置的传动轴三20，所述螺旋挤压腔27内所述传动轴三20上固设有螺旋片26，所述传动腔一16内所述传动轴三20上固设有与所述锥齿轮一18啮合的锥齿轮二21，所述机体10左侧壁固定安装有电机一19，所述传动轴三20左侧末端转动安装于所述电机一19上，所述螺旋挤压腔27右侧设有成型模具29，所述机体10内以所述成型模具29为中心设有冷却槽28，所述传动腔三44与两侧所述压缩腔50之间左右位置对称转动设有传动轴四43，所述传动腔三44内所述传动轴四43上固设有齿轮一46，两侧所述齿轮一46相互啮合，所述压缩腔50内所述传动轴四43上固设有叶片47，所述机体10后侧壁固定安装有电机二45，左侧所述传动轴四43后侧末端转动安装于所述电机二45上，后侧所述压缩腔50下侧壁固设有与所述水箱24互通的管道一23，后侧所述压缩腔50上侧壁固设有与所述冷却槽28互通的管道二30，所述冷却槽28下侧壁固设有与所述水箱24互通的管道三25；所述电机一19带动所述螺旋片26转动，并将融化的塑料挤压入所述成型模具29内，同时，左侧所述传动轴四43通过两侧所述齿轮一46相互啮合带动右侧所述传动轴四43转动，所述传动轴四43带动所述叶片47转动，通过后侧的两侧所述叶片47与所述压缩腔50内壁滑动配合将所述水箱24内的水顺着所述管道一23吸入后侧所述压缩腔50内，再顺着所述管道二30排入所述冷却槽28内，对所述成型模具29进行冷却，所述冷却槽28内的水最终顺着所述管道三25流入所述水箱24内。

另外，在一个实施例中，所述隔绝装置75包括所述导料槽41内开设的与所述传动腔一16互通的辅助槽二55，所述辅助槽二55前后壁之间左右位置对称固设有导向杆59，所述导向杆59上前后位置对称滑动设有隔板二58，所述传动腔一16右侧壁前后位置对称转动设有传动轴五51，所述传动轴五51上从左至右依次固设有带轮五54、连杆53，两侧所述连杆53之间固设有弹簧二72，两侧所述带轮五54之间传动设有皮带三52、所述皮带三52按8字形绕设，所述连杆53上侧末端开设有导向槽三56，所述导向槽三56内滑动设有固定销57，所述固定销57固设于所述隔板二58上，后侧所述传动轴五51左侧末端固设有齿轮二40，所述传动腔一16内所述传动轴三20上开设有花键槽71，所述传动轴三20上滑动设有与所述齿轮二40啮合的齿轮三22，所述齿轮三22内壁上固设有与所述花键槽71滑动配合的花键70，所述传动轴三20上固设有辅助板60，所述齿轮三22右侧壁固设有电磁铁一67，所述辅助板60左侧壁固设有电磁铁二68，所述电磁铁二68与所述电磁铁一67之间固设有弹簧三69；电磁铁一67与所述电磁铁二68通电，使得所述齿轮三22与所述齿轮二40啮合，并使得所述传动轴三20带动后侧所述传动轴五51转动，后侧所述传动轴五51通过两侧所述带轮五54以及所述皮带三52带动前侧所述传动轴五51同步反向转动，所述传动轴五51通过所述固定销57与所述导向槽三56滑动配合带动所述隔板二58沿着所述导向杆59向两侧移动，使得所述搅动腔36与所述螺旋挤压腔27连通，当所述电磁铁二68与所述电磁铁一67失电后，所述隔板二58在所述弹簧二72作用下恢复原位。

另外，在一个实施例中，前侧所述压缩腔50下侧壁开设有与所述机体10外互通的进气口48，前侧所述压缩腔50上侧壁固设有与所述搅动腔36互通的管道四42，所述搅动腔36与所述水箱24之间用管道五49连通。

初始状态时，所述弹簧三69、所述弹簧二72以及所述弹簧一65均处于放松状态，使得所述齿轮三22与所述齿轮二40脱离啮合，所述隔板二58隔绝所述搅动腔36与所述螺旋挤压腔27，所述隔板一61隔绝所述搅动腔36与所述机体10外。

开始工作时，下压所述压杆62，使得所述隔板一61缩入所述导向槽一64内，使得所述搅动腔36与所述机体10外互通，将塑料颗粒原料顺着所述进料口66倒入所述套筒38内，所述加热器34启动，将塑料颗粒融化，同时，所述电机一19启动带动所述传动轴三20转动，所述传动轴三20通过所述锥齿轮二21与所述锥齿轮一18啮合带动所述传动轴二15转动，所述传动轴二15通过所述搅拌装置73搅拌塑料使其完全融化。

当塑料颗粒完全融化后，所述电磁铁一67与所述电磁铁二68通电，使得所述齿轮三22与所述齿轮二40啮合，使得所述传动轴三20通过所述隔绝装置75将所述搅动腔36与所述螺旋挤压腔27连通。

融化的塑料流入所述螺旋挤压腔27内，并通过所述挤压装置74挤入所述成型模具29内，同时，所述电机二45启动带动左侧所述传动轴四43转动，左侧所述传动轴四43通过两侧所述齿轮一46相互啮合带动右侧所述传动轴四43转动，所述传动轴四43带动所述叶片47转动，通过后侧的两侧所述叶片47将所述水箱24内的水排入所述冷却槽28内，对所述成型模具29进行冷却，同时，通过前侧的两侧所述叶片47将所述搅动腔36内的气体顺着所述管道五49排入所述水箱24内的水中，防止其直接排放至空气中。

本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述传动轴一带动所述搅动杆二转动以及所述套筒带动所述搅动杆一转动，使得塑料颗粒完全融化，可以通过所述隔板二前后移动，实现所述搅动腔与所述螺旋挤压腔之间的连通或隔绝，可以通过两侧所述叶片与所述压缩腔内壁滑动配合，使得所述水箱内的水对所述成型模具进行冷却，同时，防止所述搅动腔内的气体直接排入空气中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。