阅读说明：本技术 一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备 (Continuous packing weighing-appliance of graininess solder flux ) 是由 张松玲 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备,其结构包括入料烘干装置、叶轮、搅拌轴、烘干箱、排风滤管、外支架、排料阀管、连续称重装置、包装盒传送机,本发明具有的效果：入料烘干装置、搅拌轴和烘干箱以及排风滤管相配合,往烘干箱倒入焊剂后搅拌轴通过电机产生的转矩进行旋转,且在内部烘干箱内部生成循环均匀的热风,对烘干箱内部分散的焊剂进行快速烘干,蒸发和带出夹杂在焊剂堆中的水分和空气,提高焊剂的包装品质,利用连续称重装置能够通过调节电磁圆板的通电电流,来改变焊剂不同的称重剂量,且在称重完毕后的第一时间将焊剂从称重料框中自动导入由包装盒传送机传送过来的包装盒内,从而提高焊剂等量包装速度。(The invention discloses a continuous packaging weighing device for granular welding flux, which structurally comprises a feeding drying device, an impeller, a stirring shaft, a drying box, an exhaust filter pipe, an outer support, a discharge valve pipe, a continuous weighing device and a packaging box conveyor, and has the following effects: pan feeding drying device, (mixing) shaft and stoving case and the chimney filter of airing exhaust cooperate, the torque that the (mixing) shaft produced through the motor rotates after pouring the solder flux into the stoving case, and inside stoving incasement portion generates the even hot-blast of circulation, carry out fast drying to the solder flux of stoving incasement portion dispersion, the evaporation with take away the moisture and the air that mix with in the solder flux heap, improve the packing quality of solder flux, utilize the on-current that continuous weighing device can be through adjusting the electromagnetism plectane, change the different dosage of weighing of solder flux, and in the very first time after finishing weighing with the solder flux from weighing in the automatic leading-in packing carton that is come by the conveying of packing carton conveyer, thereby improve solder flux equivalent packing speed.)

一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备

技术领域

本发明涉及颗粒状固态物品包装机械领域，尤其是涉及到一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备。

背景技术

焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊，用以焊接各种钢材和有色金属时，必须与相应的焊丝合理配合使用，才能得到满意的焊缝，焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔，焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm,另一种是细粒度1.43-0.28mm，小于规定粒度的细粉一般不大于5％，大于规定粒度粗粉一般大于2％，现有的焊剂称重包装装置通常采用电子称作为焊剂计量的称重工具，电子称在对焊剂称重完毕后需要人工进行包装，效率比较低，且称重和包装不能连续进行，容易在天气较为潮湿的季节中使包装的焊剂受潮，从而影响焊剂的品质和使用效果,因此需要研制一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备，以此来解决现有的焊剂称重包装装置通常采用电子称作为焊剂计量的称重工具，电子称在对焊剂称重完毕后需要人工进行包装，效率比较低，且称重和包装不能连续进行，容易在天气较为潮湿的季节中使包装的焊剂受潮，从而影响焊剂的品质和使用效果的问题。

本

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备，其结构包括入料烘干装置、叶轮、搅拌轴、烘干箱、排风滤管、外支架、排料阀管、连续称重装置、包装盒传送机，所述的外支架内部中心位置设有烘干箱，所述的烘干箱垂直扣合在外支架上，所述的烘干箱两侧呈轴对称结构设有两根排风滤管，所述的两根排风滤管设置在同一条水平线上并且与烘干箱连接，所述的烘干箱底部设有排料阀管，所述的排料阀管垂直设置在烘干箱底部并且二者通过电磁阀连接，所述的烘干箱顶部设有入料烘干装置，所述的入料烘干装置和烘干箱相配合，所述的入料烘干装置内部中心位置设有叶轮，所述的叶轮和入料烘干装置相配合，所述的叶轮和搅拌轴上端的延伸轴连接，所述的烘干箱内部中心位置设有搅拌轴，所述的搅拌轴和入料烘干装置相配合，所述的排料阀管下方设有连续称重装置，所述的连续称重装置垂直安装在外支架上，所述的外支架底部设有包装盒传送机，所述的包装盒传送机设于连续称重装置下方并且与外支架连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料烘干装置由入料喷吹机构、入料内板、入料侧框、中心框组成，所述的中心框两侧呈轴对称结构设有两个入料侧框，所述的入料侧框和中心框连接，所述的入料侧框内部设有入料内板，所述的入料内板倾斜固定在入料侧框内部，所述的中心框下方设有入料喷吹机构，所述的入料喷吹机构和中心框相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料喷吹机构由热传导杆、加热圆环、气罩、出风口、金属板组成，所述的气罩底部设有金属板，所述的金属板嵌合固定在气罩上，所述的金属板两侧呈轴对称结构设有两个出风口，所述的出风口和金属板为一体化结构，所述的气罩外圈上设有加热圆环，所述的出风口上均匀设有三根热传导杆，所述的热传导杆扣合固定在出风口上，所述的加热圆环通过热传导杆与金属板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的连续称重装置由排料机构、固定滑套、导料机构、出料管、磁力机构组成，所述的排料机构两侧平行等距设有两根固定滑套，所述的固定滑套垂直安装在排料机构上，所述的排料机构前端设有出料管，所述的出料管和排料机构连接，所述的排料机构底部设有导料机构，所述的导料机构和排料机构相配合，所述的导料机构下方设有磁力机构，所述的磁力机构和排料机构活动连接并且与导料机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排料机构由导料外管、连接直管、连接侧管、集料前罩、称重料框、料槽组成，所述的称重料框中心位置设有料槽，所述的料槽和称重料框为一体化结构，所述的料槽前端设有集料前罩，所述的集料前罩嵌合在称重料框上，所述的集料前罩和料槽连接，所述的集料前罩两侧呈轴对称结构设有两根连接侧管，所述的连接侧管和集料前罩连接，所述的集料前罩前端设有连接直管，所述的连接直管和集料前罩连接，所述的称重料框前端设有导料外管，所述的导料外管与称重料框相扣合，所述的连接侧管与导料外管连接，所述的连接直管与导料外管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导料机构由拉簧、从动板、连接圆轴、铁磁底板、磁板闭合槽、贯穿圆槽组成，所述的铁磁底板底部设有磁板闭合槽，所述的磁板闭合槽和铁磁底板为一体化结构，所述的磁板闭合槽内部设有贯穿圆槽，所述的贯穿圆槽垂直设置在磁板闭合槽内部并且与铁磁底板为一体化结构，所述的铁磁底板顶部设有从动板，所述的从动板前端设有连接圆轴，所述的从动板通过连接圆轴与铁磁底板活动连接，所述的从动板底部设有拉簧，所述的拉簧垂直设置在铁磁底板顶面凹槽上并且上端与从动板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力机构由绝磁座、电磁圆板、滑杆、弹簧、顶杆组成，所述的绝磁座顶部中心位置设有电磁圆板，所述的电磁圆板和绝磁座相扣合，所述的电磁圆板两侧平行等距设有两根滑杆，所述的滑杆垂直固定在绝磁座上，所述的滑杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧和滑杆相配合，所述的电磁圆板顶部设有顶杆，所述的顶杆垂直固定在电磁圆板上。

有益效果

本发明一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明入料烘干装置、搅拌轴和烘干箱以及排风滤管相配合，往烘干箱倒入焊剂后搅拌轴通过电机产生的转矩进行旋转，且在内部烘干箱内部生成循环均匀的热风，对烘干箱内部分散的焊剂进行快速烘干，蒸发和带出夹杂在焊剂堆中的水分和空气，提高焊剂的包装品质，经过烘干后的焊剂从排料阀管垂直排入连续称重装置，利用连续称重装置能够通过调节电磁圆板的通电电流，来改变焊剂不同的称重剂量，且在称重完毕后的第一时间将焊剂从称重料框中自动导入由包装盒传送机传送过来的包装盒内，从而提高焊剂等量包装速度；

本发明中心框呈半圆形结构并且两侧设有入料侧框，能够使倒入中心框的焊剂分路快速排入烘干箱内，因为搅拌轴上端的延伸轴贯穿气罩并且依次与叶轮和金属板连接，因为金属板两侧设有的两个出风口均匀设置有三根热传导杆，且各根热传导杆与设置在烘干箱内部的加热圆环连接，搅拌轴在旋转中加热圆环启动，且在烘干箱内部和出风口生成热量，叶轮随搅拌轴转动的导程进行旋转，叶轮在旋转中出风口往烘干箱内部持续喷吹空气，使搅拌中的焊剂充分与流通的热空气接触，蒸发和带出夹杂在焊剂堆中的水分和空气；

本发明电磁圆板在通电后能够在一定距离将铁磁底板吸附，通过调节电磁圆板的通电电流，能够改变电磁圆板的磁吸力，以此来改变焊剂不同的称重剂量，控制排料阀管内部的电磁阀将焊剂逐量排入称重料框的料槽中，称重料框会因为焊剂排入的重量向下直线移动，称重料框移动至电磁圆板和铁磁底板设置的磁吸范围内，铁磁底板被电磁圆板吸附，此时排料阀管内部的电磁阀关闭，完成对焊剂的等量称重，铁磁底板被电磁圆板吸附后，顶杆从贯穿圆槽垂直深入料槽中，上顶从动板，使从动板发生倾斜，落于从动板表面的称重焊剂从集料前罩、导料外管和连接直管以及连接侧管形成的连通排料结构，快速将焊剂汇集在出料管并排入包装盒内，焊剂导出后电磁圆板断电，称重料框和从动板分别在弹簧和拉簧形成的弹性作用力下复位，继续下一次的焊剂称重，从而大大提高焊剂的连续称重效率和包装速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备的前视剖面结构示意图；

图2为本发明入料烘干装置的俯视结构示意图；

图3为本发明入料喷吹机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明连续称重装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明排料机构的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明导料机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明磁力机构的俯视剖面结构示意图。

图中：入料烘干装置-1、入料喷吹机构-11、热传导杆-11a、加热圆环-11b、气罩-11c、出风口-11d、金属板-11e、入料内板-12、入料侧框-13、中心框-14、叶轮-2、搅拌轴-3、烘干箱-4、排风滤管-5、外支架-6、排料阀管-7、连续称重装置-8、排料机构-81、导料外管-81a、连接直管-81b、连接侧管-81c、集料前罩-81d、称重料框-81e、料槽-81f、固定滑套-82、导料机构-83、拉簧-83a、从动板-83b、连接圆轴-83c、铁磁底板-83d、磁板闭合槽-83e、贯穿圆槽-83f、出料管-84、磁力机构-85、绝磁座-85a、电磁圆板-85b、滑杆-85c、弹簧-85d、顶杆-85e、包装盒传送机-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备，其结构包括入料烘干装置1、叶轮2、搅拌轴3、烘干箱4、排风滤管5、外支架6、排料阀管7、连续称重装置8、包装盒传送机9，所述的外支架6内部中心位置设有烘干箱4，所述的烘干箱4垂直扣合在外支架6上，所述的烘干箱4两侧呈轴对称结构设有两根排风滤管5，所述的两根排风滤管5设置在同一条水平线上并且与烘干箱4连接，所述的烘干箱4底部设有排料阀管7，所述的排料阀管7垂直设置在烘干箱4底部并且二者通过电磁阀连接，所述的烘干箱4顶部设有入料烘干装置1，所述的入料烘干装置1和烘干箱4相配合，所述的入料烘干装置1内部中心位置设有叶轮2，所述的叶轮2和入料烘干装置1相配合，所述的叶轮2和搅拌轴3上端的延伸轴连接，所述的搅拌轴3通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的烘干箱4内部中心位置设有搅拌轴3，所述的搅拌轴3和入料烘干装置1相配合，所述的排料阀管7下方设有连续称重装置8，所述的连续称重装置8垂直安装在外支架6上，所述的外支架6底部设有包装盒传送机9，所述的包装盒传送机9设于连续称重装置8下方并且与外支架6连接。

请参阅图2，所述的入料烘干装置1由入料喷吹机构11、入料内板12、入料侧框13、中心框14组成，所述的中心框14呈半圆形结构并且两侧呈轴对称结构设有两个入料侧框13，所述的入料侧框13和中心框14连接，所述的入料侧框13内部设有入料内板12，所述的入料内板12倾斜固定在入料侧框13内部，所述的中心框14下方设有入料喷吹机构11，所述的入料喷吹机构11和中心框14相扣合。

请参阅图3，所述的入料喷吹机构11由热传导杆11a、加热圆环11b、气罩11c、出风口11d、金属板11e组成，所述的气罩11c设于烘干箱4内部并且顶部设有进风口，所述的气罩11c内部设有叶轮2并且二者相配合，所述的气罩11c底部设有金属板11e，所述的金属板11e嵌合固定在气罩11c上，所述的金属板11e中心位置通过轴承与搅拌轴3上端的延伸轴连接，所述的金属板11e两侧呈轴对称结构设有两个出风口11d，所述的出风口11d和金属板11e为一体化结构，所述的气罩11c外圈上设有加热圆环11b，所述的出风口11d上均匀设有三根热传导杆11a，所述的热传导杆11a扣合固定在出风口11d上，所述的加热圆环11b通过热传导杆11a与金属板11e连接，所述的加热圆环11b设于烘干箱4内部并且二者相扣合。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种颗粒状焊剂的连续化包装称重设备，其结构包括入料烘干装置1、叶轮2、搅拌轴3、烘干箱4、排风滤管5、外支架6、排料阀管7、连续称重装置8、包装盒传送机9，所述的外支架6内部中心位置设有烘干箱4，所述的烘干箱4垂直扣合在外支架6上，所述的烘干箱4两侧呈轴对称结构设有两根排风滤管5，所述的两根排风滤管5设置在同一条水平线上并且与烘干箱4连接，所述的烘干箱4底部设有排料阀管7，所述的排料阀管7垂直设置在烘干箱4底部并且二者通过电磁阀连接，所述的烘干箱4顶部设有入料烘干装置1，所述的入料烘干装置1和烘干箱4相配合，所述的入料烘干装置1内部中心位置设有叶轮2，所述的叶轮2和入料烘干装置1相配合，所述的叶轮2和搅拌轴3上端的延伸轴连接，所述的搅拌轴3通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的烘干箱4内部中心位置设有搅拌轴3，所述的搅拌轴3和入料烘干装置1相配合，所述的排料阀管7下方设有连续称重装置8，所述的连续称重装置8垂直安装在外支架6上，所述的外支架6底部设有包装盒传送机9，所述的包装盒传送机9设于连续称重装置8下方并且与外支架6连接。

请参阅图2，所述的入料烘干装置1由入料喷吹机构11、入料内板12、入料侧框13、中心框14组成，所述的中心框14呈半圆形结构并且两侧呈轴对称结构设有两个入料侧框13，所述的入料侧框13和中心框14连接，所述的入料侧框13内部设有入料内板12，所述的入料内板12倾斜固定在入料侧框13内部，所述的中心框14下方设有入料喷吹机构11，所述的入料喷吹机构11和中心框14相扣合。

请参阅图3，所述的入料喷吹机构11由热传导杆11a、加热圆环11b、气罩11c、出风口11d、金属板11e组成，所述的气罩11c设于烘干箱4内部并且顶部设有进风口，所述的气罩11c内部设有叶轮2并且二者相配合，所述的气罩11c底部设有金属板11e，所述的金属板11e嵌合固定在气罩11c上，所述的金属板11e中心位置通过轴承与搅拌轴3上端的延伸轴连接，所述的金属板11e两侧呈轴对称结构设有两个出风口11d，所述的出风口11d和金属板11e为一体化结构，所述的气罩11c外圈上设有加热圆环11b，所述的出风口11d上均匀设有三根热传导杆11a，所述的热传导杆11a扣合固定在出风口11d上，所述的加热圆环11b通过热传导杆11a与金属板11e连接，所述的加热圆环11b设于烘干箱4内部并且二者相扣合。

请参阅图4，所述的连续称重装置8由排料机构81、固定滑套82、导料机构83、出料管84、磁力机构85组成，所述的排料机构81两侧平行等距设有两根固定滑套82，所述的固定滑套82垂直安装在排料机构81上，所述的排料机构81前端设有出料管84，所述的出料管84和排料机构81连接，所述的排料机构81底部设有导料机构83，所述的导料机构83和排料机构81相配合，所述的导料机构83下方设有磁力机构85，所述的磁力机构85和排料机构81活动连接并且与导料机构83相配合。

请参阅图5，所述的排料机构81由导料外管81a、连接直管81b、连接侧管81c、集料前罩81d、称重料框81e、料槽81f组成，所述的称重料框81e中心位置设有料槽81f，所述的料槽81f和称重料框81e为一体化结构，所述的固定滑套82开口朝下且垂直嵌合在称重料框81e上，所述的料槽81f前端设有集料前罩81d，所述的集料前罩81d呈锥形结构并且嵌合在称重料框81e上，所述的集料前罩81d和料槽81f连接，所述的集料前罩81d两侧呈轴对称结构设有两根连接侧管81c，所述的连接侧管81c和集料前罩81d连接，所述的集料前罩81d前端设有连接直管81b，所述的连接直管81b和集料前罩81d连接，所述的称重料框81e前端设有导料外管81a，所述的导料外管81a呈圆弧形管状结构并且与称重料框81e相扣合，所述的连接侧管81c由上向下倾斜并且与导料外管81a连接，所述的连接直管81b由上向下倾斜并且与导料外管81a连接，所述的出料管84由上向下倾斜设置在导料外管81a前端的中心位置。

请参阅图6，所述的导料机构83由拉簧83a、从动板83b、连接圆轴83c、铁磁底板83d、磁板闭合槽83e、贯穿圆槽83f组成，所述的铁磁底板83d设于称重料框81e底部并且与料槽81f相扣合，所述的铁磁底板83d底部设有磁板闭合槽83e，所述的磁板闭合槽83e和铁磁底板83d为一体化结构，所述的磁板闭合槽83e内部设有贯穿圆槽83f，所述的贯穿圆槽83f垂直设置在磁板闭合槽83e内部并且与铁磁底板83d为一体化结构，所述的铁磁底板83d顶部设有从动板83b，所述的从动板83b前端设有连接圆轴83c，所述的从动板83b通过连接圆轴83c与铁磁底板83d活动连接，所述的从动板83b设于料槽81f内部并且二者所形成的结构相同，所述的从动板83b底部设有拉簧83a，所述的拉簧83a垂直设置在铁磁底板83d顶面凹槽上并且上端与从动板83b连接。

请参阅图7，所述的磁力机构85由绝磁座85a、电磁圆板85b、滑杆85c、弹簧85d、顶杆85e组成，所述的绝磁座85a顶部中心位置设有电磁圆板85b，所述的电磁圆板85b和绝磁座85a相扣合，所述的电磁圆板85b两侧平行等距设有两根滑杆85c，所述的滑杆85c垂直固定在绝磁座85a上，所述的滑杆85c外圈上设有弹簧85d，所述的弹簧85d和滑杆85c相配合，所述的滑杆85c设于固定滑套82下端并且二者采用滑动配合，所述的弹簧85d设置在固定滑套82和绝磁座85a之间，所述的电磁圆板85b顶部设有顶杆85e，所述的顶杆85e垂直固定在电磁圆板85b上，所述的顶杆85e和贯穿圆槽83f垂直设置在同一条直线上，所述的电磁圆板85b和磁板闭合槽83e垂直设置在同一条直线上，所述的顶杆85e和从动板83b所组成的材料为非铁磁金属。

其具体实现原理如下：

入料烘干装置1、搅拌轴3和烘干箱4以及排风滤管5相配合，往烘干箱4倒入焊剂后搅拌轴3通过电机产生的转矩进行旋转，且在内部烘干箱4内部生成循环均匀的热风，对烘干箱4内部分散的焊剂进行快速烘干，蒸发和带出夹杂在焊剂堆中的水分和空气，提高焊剂的包装品质，因为中心框14呈半圆形结构并且两侧设有入料侧框13，能够使倒入中心框14的焊剂分路快速排入烘干箱4内，因为搅拌轴3上端的延伸轴贯穿气罩11c并且依次与叶轮2和金属板11e连接，因为金属板11e两侧设有的两个出风口11d均匀设置有三根热传导杆11a，且各根热传导杆11a与设置在烘干箱4内部的加热圆环11b连接，搅拌轴3在旋转中加热圆环11b启动，且在烘干箱4内部和出风口11d生成热量，叶轮2随搅拌轴3转动的导程进行旋转，叶轮2在旋转中出风口11d往烘干箱4内部持续喷吹空气，使搅拌中的焊剂充分与流通的热空气接触，蒸发和带出夹杂在焊剂堆中的水分和空气，经过烘干后的焊剂从排料阀管7垂直排入连续称重装置8，利用连续称重装置8能够通过调节电磁圆板85b的通电电流，来改变焊剂不同的称重剂量，且在称重完毕后的第一时间将焊剂从称重料框81e中自动导入由包装盒传送机9传送过来的包装盒内，从而提高焊剂等量包装速度，因为电磁圆板85b在通电后能够在一定距离将铁磁底板83d吸附，通过调节电磁圆板85b的通电电流，能够改变电磁圆板85b的磁吸力，以此来改变焊剂不同的称重剂量，控制排料阀管7内部的电磁阀将焊剂逐量排入称重料框81e的料槽81f中，称重料框81e会因为焊剂排入的重量向下直线移动，称重料框81e移动至电磁圆板85b和铁磁底板83d设置的磁吸范围内，铁磁底板83d被电磁圆板85b吸附，此时排料阀管7内部的电磁阀关闭，完成对焊剂的等量称重，铁磁底板83d被电磁圆板85b吸附后，顶杆85e从贯穿圆槽83f垂直深入料槽81f中，上顶从动板83b，使从动板83b发生倾斜，落于从动板83b表面的称重焊剂从集料前罩81d、导料外管81a和连接直管81b以及连接侧管81c形成的连通排料结构，快速将焊剂汇集在出料管84并排入包装盒内，焊剂导出后电磁圆板85b断电，称重料框81e和从动板83b分别在弹簧85d和拉簧83a形成的弹性作用力下复位，继续下一次的焊剂称重，从而大大提高焊剂的连续称重效率和包装速度，以此来解决现有的焊剂称重包装装置通常采用电子称作为焊剂计量的称重工具，电子称在对焊剂称重完毕后需要人工进行包装，效率比较低，且称重和包装不能连续进行，容易在天气较为潮湿的季节中使包装的焊剂受潮，从而影响焊剂的品质和使用效果的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。