阅读说明：本技术 具有外管和内部容器的管状容器 (Tubular container with outer tube and inner container ) 是由 J·费尔南德斯德门迪奥拉昆塔纳 J·I·瓦普斯塔兰达 于 2016-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种由柔性材料制成的管状容器(1),其包括外管(10)和容纳在外管(10)内并用于与容器内的产品(51)接触的内部容器(30)。内部容器(30)的柔性肩部(32)固定到外管(10)的头部(12),在外管(10)和内部容器(30)之间留有中间腔(7)。至少一个孔口(24)将中间腔(7)与管状容器(1)的外部连通。头部(12)可包括不通气或单向阀。在使用管状容器(1)期间,外管(10)可以恢复其形状,而内部容器(30)保持被压缩状态。外管(10)和内部容器(30)优选地由满足不同要求的材料制成。内部容器(30)的远端(36)优选地向外扩展抵靠外管(10)。(The invention relates to a tubular container (1) made of flexible material, comprising an outer tube (10) and an inner container (30) housed inside the outer tube (10) and intended to come into contact with a product (51) inside the container. The flexible shoulder (32) of the inner container (30) is fixed to the head (12) of the outer tube (10), leaving an intermediate cavity (7) between the outer tube (10) and the inner container (30). At least one orifice (24) communicates the intermediate chamber (7) with the outside of the tubular container (1). The head (12) may include an unvented or one-way valve. During use of the tubular container (1), the outer tube (10) may resume its shape while the inner container (30) remains compressed. The outer tube (10) and the inner container (30) are preferably made of materials that meet different requirements. The distal end (36) of the inner container (30) preferably flares outwardly against the outer tube (10).)

具有外管和内部容器的管状容器

本申请是申请日为2016年4月13日、申请号为201680083619.0、发明名称为“具有外管和内部容器的管状容器”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种由柔性材料制成的管状容器，用于容纳化妆品、食品、药品等，更具体地说，涉及一种包括外管和容纳在外管内的内部容器的管状容器。

背景技术

柔性塑料管在化妆品、制药或食品行业中广泛使用。柔性塑料管的特征在于包括旨在容纳产品(例如，化妆品膏霜)的中空主体或裙部、以及放置在裙部的一端并且旨在允许产品的排出或定量的头部。头部可以装配有用于为产品提供出口的颈部、帽以及定量机构等。一旦所述管已经填充有产品，裙部的与头部相对的端部通过传热焊接(一般通过热风、热夹持、超声波等)被密封。

这些柔性塑料管通过各种制造方法获得，例如挤出、共挤出、注塑成型等。同样，已知多种方法，其通过直接在柔性塑料管上或通过并入一个单独的元素(诸如标签)来包括文本、图形、图案等，由此为柔性塑料管提供任何信息元素或装饰元素。例如，柔性塑料管可以使用诸如胶印、柔性版印刷、绢印、印花，自粘标签等技术进行装饰。在注塑管制造工艺中，被称为模内贴标(IML)的技术是现有技术中众所周知的为管提供标签的技术。

尽管市场应用广泛，但柔性塑料管的制造存在一些尚未解决的问题。

例如，第一个问题在于难以选择管的制造材料，特别是在注塑工艺中。所使用的材料必须具有非常特殊的特性，并满足诸如能够加工、具有适当的可焊性、不渗透性、耐环境应力开裂性(ESCR)等的要求。当涉及食品工业时，材料还必须满足与食品接触安全相关的严格要求，因为市场上的管必须与包装产品直接接触。在化妆品、营养和药理学领域，材料必须满足特定的适用性要求，例如无毒、全面迁移和特定迁移等，因为该管必须经常与要被摄取或要施用于身体上的产品直接接触。通常，通过选择和使用聚合物化合物和其他组分来实现这些特性和满足这些要求，特别是在通过注塑制造的管的情况下。然而，满足各种要求(包括机械要求、食品接触要求、无毒要求、可加工性要求等)的聚合化合物的获得是极其复杂和昂贵的。还必须补充的是，当使用聚合化合物时，由于化合物中包含的聚合物的基本变量(流动性、密度、刚度等)的容许差，维持和保证所述化合物的性质是复杂的。因此，能够平衡成功制造和使用所述管所需的所有性能的聚合物的获得非常复杂，特别在当管是注塑管时。此外，获得满足严格的食品接触或非毒性要求的聚合化合物的义务直接排除了很多聚合物在制备化合物中的应用，这进一步阻碍了聚合化合物的设计。

第二个问题涉及现有技术中已知的一种管，其实际上由两个管组成，其中一个在另一个内。使一个管在另一个管内的解决方案通常用于获得无空气容器，即防止空气进入该容器内以便改善包装产品的保存(例如，诸如没有添加剂的膏霜之类的产品、精华液、维生素C等)的容器。该解决方案通常还用于解决使用时管塌陷的影响。在这种类型的管状容器中，内管和外管都配有裙部和具有出口颈部的头部。内管和外管通过其出口颈部连接。该解决方案在获得高还原率(将管的所有内容物输送出的能力)方面存在缺陷，因为由于内管头部的高水平的刚性使得该管不能完全塌陷。

第三个问题涉及双管管状容器的密封，例如前一段中提到的那些容器，或诸如双产品容器(由内管和外管组成的管状容器，该管状容器容纳两种不同的产品，其中外管具有头部，该头部具有用于两种产品的两个输出孔的特殊配置，使得两种产品在施用它们的准确时间同时释放并混合在一起)。对于上述双管容器的组装，内管的裙部和外管的裙部具有显著的直径差异，以便能够将内管组装在外管内。这意味着，当所述裙部的端部为它们之间的结合密封而变平时，不能实现内管的裙部和外管的裙部之间的完美密封，从而发生密封缺陷。更具体地，在中心区域中，密封部具有四个壁厚，而在侧部仅有两个。在压缩夹具时，在具有四个壁的区域中以正确的压力焊接壁，而在两个壁的区域中压力不足，导致在两个壁的区域中的焊接不良。此外，这种松动阻碍了焊接喷嘴的引入，该焊接喷嘴必须在管内非常精确地调节。

本发明旨在提供一种新的管状容器设计，其解决上述问题的至少一个。

发明内容

本发明的目的是提供一种由柔性材料制成的用于容纳化妆品、食品、药品等的管状容器，以及制造所述柔性管状容器的方法。管状容器包括外管和内部容器。外管包括裙部和头部，其中头部大体包括颈部、螺纹等。内部容器则配备有裙部，并且在本发明的优选实施例中，还配备有在所述内部容器的裙部的近端的肩部。肩部是敞开的帽，即具有孔口的帽，因此不完全闭合内部容器的裙部的近端。该肩部是柔性的或可变形的，优选呈现塑性变形。内部容器容纳在外管内，并且内部容器的肩部优选地以密封方式固定到外管的头部的内部，使得一旦管状容器的近端已密封，内部容器的肩部就能够为内部容器提供流体密封性。因此，内部容器不具有典型的传统柔性管的管头(具有颈部，螺纹等)，相反，在焊接到外管时，内部容器使用外管的头部的颈部、螺纹等来排出其内容物。换句话说，内部容器共用外管的头部的颈部或使用外管的头部的颈部。另外，肩部优选地具有高变形能力，而不会损害肩部与内部容器的头部的焊接。此外，肩部优选地由与内部容器的裙部相同或相似的层压复合材料(铝或其他材料)制成，表现出成本优势和非常高的变形能力(变形是塑性的并且因此避免形状恢复并保证内部容器的永久性塌陷)。

在内部容器和外管之间限定间隙。优选地，管状容器在使用后(或者换句话说，在按压管状容器以移除容纳在其内的产品之后)能够恢复其原始形状。另一方面，内部容器优选地通过单向阀保持变形，该单向阀防止空气返回到内部容器的内部。优选地，该单向阀放置在外管的头部中、固定到外管头部的帽或者在另一个部件例如涂药器或泵中。此外，内部容器的远端优选地变形和加宽(或向外扩展)，使得它与外管的远端邻近并接触。外管和内部容器可以由不同的材料制成，使得旨在与包装的产品保持接触的内部容器满足与该功能相关的要求，而保持外部可见的外管不需要满足内部容器的所述要求，而是满足与外管功能相关的要求，这些外管功能例如为承载一个或更多个装饰元件、标签等。

由本发明的实施例中的至少一些以及特别是外管和内部容器的材料满足不同要求的实施例所提供的初始优点是简化了材料的选择。这解决了注塑管的一个主要问题，并且在一定程度上解决了挤出管和其他需要使用具有高要求和性能的材料的管制造技术。例如，现在可以选择使用回收再利用材料，特别是用于制造外管，因为现在可以保证这些回收再利用材料不会与包装产品接触，因此管状容器能够符合当前与食品、制药或化妆品部门的包装有关的立法。

由本发明的至少一些实施例提供的另一个优点在于，与例如不包括本发明中的双管类型的传统注塑管相比，它可以减小外管的厚度，因为本发明的外管仅具有机械功能，并且不需要与包装产品接触。如果产品与外部容器接触，则这种厚度减小是不可能的，因为其渗透性会受到影响。通过具有较小的壁厚，容器将更具渗透性，因此不能适当地保护容纳在其中的产品。因此，一些产品成分可能会渗透，产品的特性可能会变化。在本发明中，管状容器所需的不渗透性能由内部容器提供，内部容器可由层压材料(层压复合材料)——层压材料包含铝膜或聚合物阻挡层——制成或简单地由具有必要的不渗透性的单层结构制成，其中外管的渗透性是无关紧要的。在注塑管的情况下壁的厚度的减小也是不可能的，因为这种减小将显著影响获得注塑腔的良好填充的复杂性。为了解决这种情况，在塑料注塑领域中已知使用更高流动性的聚合物能够制造具有更薄壁的制品，然而，流动性的这种增加通常需要改变关键性能，例如抗环境应力断裂能力(ESCR)抗性。

由本发明的至少一些实施例并且特别是其中管状容器在使用后恢复其外部形状的实施例所提供的另外的优点在于，管状容器提供更好的人体工程学使用。这是因为，为了提取储存的产品，压力将始终施加在膨胀的管状容器上，即在其形状形成为如同完全充满的容器上，从而使用户的手更舒适地操作。这些实施例的另一个优点是管状容器可以保持不变的外观，即尽管反复使用该管状容器仍然可以保持如同新的外观，因此可以在其整个使用寿命期间保持最佳的外观。即使在管状容器是无空气的那些实施例中也是如此，因为在外管恢复其原始形状的同时内部容器保持变形。

由本发明的至少一些实施例并且特别是内部容器的肩部在内部固定到外管的头部的实施例所提供的另一个优点在于，与其中每个管均具有头部且其中两个管的两个头部彼此组装在一起的传统双管的解决方案相比，获得了两个管之间的更有效和更耐久的固定。此外，与其中两个管通过其各自的头部固定的所述传统双管解决方案相比，这些实施例还提高了还原率。这种还原率的提高是由于现有的解决方案不允许内部容器的头部的整个塌陷或几乎整个塌陷，即使内部容器的头部的厚度制造为小于外管的头部；相反，在本发明的管状容器中，内部容器的肩部是柔性的，并且优选地由层压塑料或金属-塑料复合材料制成，并焊接到外管头部的内部，由于肩部的柔性使得其能够塌陷。

由本发明的至少一些实施例并且特别是其中内部容器的远端加宽并且与外管的远端邻近和接触的实施例所提供的另一个优点在于，管状容器的远端的密封显著改善。

根据本发明的一方面，提供一种柔性材料的管状容器，其包括：

-外管，所述外管具有裙部和头部，其中所述裙部具有近端和远端，其中所述头部从所述裙部的近端延伸，并且其中所述裙部和所述头部限定内部空间，所述内部空间能够通过头部中的孔口与外管的外部连通；

-内部容器，所述内部容器具有裙部和柔性肩部，其中所述裙部具有近端和远端，其中肩部从裙部的近端延伸，并且其中裙部和肩部限定内部空间，并且肩部终止于边，其中所述边具有比肩部的其余部分更大的厚度，并且限定与内部空间连通的孔口；其中，

-内部容器布置在外管的内部空间中，并且经由边通过头部的中间区域中的密封接头将内部容器的肩部固定到外管的头部，外管的头部的孔口与内部容器的内部空间连通。

有利地，所述管状容器包括至少一个单向阀，所述至少一个单向阀使得流体能够离开所述内部容器的内部空间到外管的外部并防止空气从外管的外部进入内部容器的内部空间。

有利地，所述单向阀布置在所述外管的头部的孔口中。

有利地，内部容器的裙部不突出于外管的裙部。

有利地，所述密封接头沿着绕管状容器的中心纵向轴线的整个周边连续地延伸。

有利地，在所述外管和所述内部容器之间界定中间腔。

有利地，所述密封接头沿着绕管状容器的中心纵向轴线的整个周边连续地延伸。

有利地，所述中间腔相对于所述中心纵向轴线在所述密封接头的径向外部。

有利地，内部容器的肩部仅沿着密封接头连接到外管的头部，其中肩部的其余部分在密封接头的径向外部并与外管分开。

有利地，所述中间腔在裙部和肩部的围绕管状容器的中心纵向轴线的整个周边上从所述密封接头延伸到裙部的远端。

有利地，内部容器的裙部的远端与外管的裙部的远端接触。

有利地，内部容器的裙部的远端与外管的裙部的远端在围绕中心纵向轴线的整个周边上接触。

有利地，所述内部容器的裙部的远端沿着所述周边的至少一部分固定到外管的裙部的远端。

有利地，所述外管包括至少一个孔口，所述孔口将所述中间腔与所述外管的外部连通。

有利地，在所述孔口中布置单向阀，所述单向阀允许空气从外管的外部进入中间腔并防止空气从中间腔排出到外管的外部。

有利地，所述中间腔、所述孔口和所述单向阀相对于中心纵向轴线位于密封接头的径向外部。

根据本发明的又一方面，提供一种制造由柔性材料制成的管状容器的方法，其包括以下步骤：

-获得具有裙部和头部的外管，其中裙部具有近端和远端，其中头部从裙部的近端延伸，并且其中裙部和头部限定内部空间，该内部空间能够通过头部中的孔口与外管的外部连通；

-获得具有裙部和柔性肩部的内部容器，其中裙部具有近端和远端，其中肩部从裙部的近端延伸，其中裙部和肩部限定内部空间并且肩部终止于边，所述边具有比肩部的其余部分更大的厚度并且限定与内部空间连通的孔口；其中，

-将内部容器插入外管的内部空间中；并且

-经由边通过头部的中间区域中的密封接头将内部容器的肩部固定到外管的头部上，外管的头部的孔口与内部容器的内部空间连通。

有利地，获得外管的步骤包括通过挤出获得外管的裙部并通过在外管的裙部上二次注塑成型形成外管的头部。

有利地，获得外管的步骤包括通过注塑成型获得外管的裙部并通过在外管的裙部上二次注塑成型形成外管的头部。

有利地，获得内部容器的步骤包括通过外管的裙部和头部的共注塑成型获得外管。

有利地，获得内部容器的步骤包括通过挤出获得内部容器的裙部并通过在内部容器的裙部上二次注塑成型形成内部容器的肩部。

有利地，获得内部容器的步骤包括通过注塑成型获得内部容器的裙部并通过在内部容器的裙部上二次注塑成型形成内部容器的肩部。

有利地，获得内部容器的步骤包括通过内部容器的裙部和肩部的共注塑成型获得内部容器。

有利地，获得内部容器的步骤包括：获得由塑料材料或金属-塑料复合材料制成的第一膜，使第一膜变形直至获得管状物，密封管状物的相邻边缘以保持管状形状，从而获得内部容器的裙部；获得由塑料材料或金属-塑料复合材料制成的第二膜；在第二膜中制作孔口；冲压设有所述孔口的第二膜，从而形成内部容器的肩部；以及将内部容器的肩部固定到内部容器的裙部。

根据本发明的又一方面，提供一种由柔性材料制成的管状容器，包括：

-外管，所述外管包括裙部和头部，其中裙部具有近端和远端，其中头部从裙部的近端延伸，并且其中裙部和头部限定内部空间，该内部空间能够通过头部中的孔口与外管的外部连通；

-内部容器，所述内部容器包括具有近端和远端的裙部；其中，

-所述内部容器布置在外管的内部空间中，并且内部容器的裙部的远端被向外扩展并且与外管的裙部的远端接触。

有利地，内部容器的裙部的远端被向外扩展并沿着绕管状容器的中心纵向轴线的整个周边与外管的裙部的远端接触。

有利地，内部容器的裙部的远端布置成与外管的裙部的远端齐平。

有利地，外管的裙部的远端的一段从内部容器的裙部的远端突出。

有利地，内部容器的裙部的远端在围绕管状容器的中心纵向轴线的周边的至少一部分上固定到外管的裙部的远端。

有利地，内部容器的裙部的远端通过焊接、粘合剂或其组合固定到外管的裙部的远端。

根据本发明的再一方面，提供一种制造由柔性材料制成的管状容器的方法，包括以下步骤：

-获得包括裙部和头部的外管，其中裙部具有近端和远端，其中头部从裙部的近端延伸，并且其中裙部和头部限定内部空间，所述内部空间能够通过头部中的孔口与外管的外部连通；

-获得包括裙部的内部容器，其中裙部具有近端和远端；

-将内部容器插入外管的内部空间中；以及

-向外扩展内部容器的裙部的远端，内部容器的裙部的远端保持向外展开并与外管的裙部的远端接触。

有利地，向外扩展内部容器的裙部的远端的步骤包括扩展内部容器的裙部的远端的围绕管状容器的中心纵向轴线的整个周边，内部容器的裙部的远端保持向外展开并且在所述整个周边上与外管的裙部的远端接触。

有利地，向外扩展内部容器的裙部的远端的步骤包括将锥形部件插入内部容器的裙部的远端以及使内部容器的裙部的远端抵靠外管的裙部的远端变形。

有利地，将内部容器插入外管的内部空间中的步骤包括插入内部容器直到内部容器的裙部的远端与外管的裙部的远端齐平。

有利地，将内部容器插入外管的内部空间中的步骤包括插入内部容器直到外管的裙部的远端的一段从内部容器的裙部的远端突出。

有利地，所述方法还包括如下步骤：将内部容器的裙部的远端沿着围绕管状容器的中心纵向轴线的周边的至少一部分固定到外管的裙部的远端。

有利地，固定内部容器的裙部的远端的步骤包括焊接、粘附或其组合。

有利地，获得外管的步骤包括通过挤出获得外管的裙部并通过在外管的裙部上二次注塑成型形成外管的头部。

有利地，获得外管的步骤包括通过注塑成型获得外管的裙部并通过在外管的裙部上二次注塑成型形成外管的头部。

有利地，获得外管的步骤包括通过外管的裙部和头部的共注塑成型获得外管。

有利地，获得内部容器的步骤包括通过挤出获得内部容器的裙部。

有利地，获得内部容器的步骤包括通过注塑成型获得内部容器的裙部。

有利地，获得内部容器的步骤包括获得由塑料材料或金属-塑料复合材料制成的层压材料，使所述层压材料变形直至获得管状形状，密封所述管状形状的相邻边缘以保持管状形状以及获得内部容器的裙部。

根据本发明的另一方面，提供一种由柔性材料制成的管状容器，所述管状容器包括裙部、头部和用于容纳产品的内部空间，所述管状容器包括：

-外管，所述外管包括裙部和头部，其中裙部具有近端和远端，其中头部从裙部的近端延伸，并且其中裙部和头部限定内部空间，该内部空间能够通过头部中的孔口与外管的外部连通；

-内部容器，所述内部容器布置在外管的内部空间中，并且具有内部空间，所述内部空间提供管状容器的内部空间的至少一部分并与外管的头部的孔口连通；其中，

-内部容器的至少一部分由被配置成满足第一要求的第一材料或第一材料组合制成；以及

-外管的至少一部分由并非配置成满足所述第一要求的第二材料或第二材料组合制成。

有利地，所述第一要求是不渗透性要求。

有利地，所述第一要求是抗环境应力断裂能力抗性要求。

有利地，所述第一要求是抗脱层要求。

有利地，所述第一要求是食品接触要求。

有利地，所述第一要求是药典要求。

有利地，第一要求是柔性要求。

有利地，第一要求是可变形性要求。

有利地，所述第二材料或第二材料组合包括回收再利用材料。

有利地，所述第二材料或第二材料组合配置成满足第二要求，所述第一材料或第一材料的组合未满足所述第二要求。

有利地，所述第二要求是可加工性要求。

有利地，所述第二要求是表面外观要求。

有利地，所述第二要求是可印刷性要求。

有利地，所述第二要求是机械刚性要求。

根据本发明的又一方面，提供一种制造由柔性材料制成的管状容器的方法，所述管状容器包括裙部、头部和用于容纳产品的内部空间，包括：

-获得被配置成满足第一要求的第一材料或第一材料组合；

-使用第一材料或第一材料组合获得包括裙部和头部的外管，其中裙部具有近端和远端，其中头部从裙部的近端延伸，并且其中裙部和头部限定内部空间，所述内部空间能够通过头部中的孔口与外管的外部连通；

-获得并非配置为满足第一要求的第二材料或第二材料组合；

-使用第二材料或第二材料组合获得包括内部空间的内部容器；

-将内部容器插入外管的内部空间中，内部容器的内部空间提供管状容器的内部空间的至少一部分，并且内部容器的内部空间与外管的头部的孔口连通。

附图说明

在附图中可以看到本发明的细节，这些附图并不意图限制本发明的范围：

-图1示出了根据本发明的实施例的管状容器的外管的剖面正视图，该外管包括裙部、头部和两个单向阀。

-图2示出了裙部和肩部的剖面正视图，所述裙部和肩部单独制造以形成根据本发明实施例的管状容器的内部容器。

-图3示出了前一图的裙部和肩部的剖面正视图，所述裙部和肩部连接在一起以形成内部容器。

-图4示出了内部容器插入外管的内部空间中的剖面正视图。

-图5示出了内部容器完全插入外管的内部空间中的剖面正视图。

-图6示出了在图5的情况下外管的裙部和内管的裙部的远端的剖面正视图。

-图7示出了锥形部件插入穿过外管和内管的远端的剖面正视图。

-图8示出了一旦已移除图7的锥形部件时外管的裙部和内管的裙部的远端的剖面正视图。

-图9示出了由外管和内部容器形成的管状容器的剖面正视图。

-图10示出了外管的头部、内部容器的肩部、特别是和设置在外管的头部中的单向阀的放大视图，该单向阀与两个管之间的中间腔连通。

-图11示出了管状容器的剖面正视图，该管状容器在其远端处密封并且在其内部包含产品。

-图12示出了在图11的情形下的管状容器的外部立体图。

-图13示出了图11的管状容器在施加两个相反的力压缩容器以从容器的内部移除产品的情况下的剖面正视图。

-图14示出了图11的管状容器在随后的不再施加力并且外管已经恢复其未变形的形状而内部容器保持变形的情况下的剖面正视图。

具体实施方式

本发明涉及一种由柔性材料制成的用于容纳化妆品、食品、药品等的管状容器以及制造所述柔性管状容器的方法。这种类型的管状容器的特征通常在于包括用于容纳产品(例如，化妆品膏霜)的主体或中空裙部，以及设置在裙部的一端以允许产品的排出或定量输送的头部。该头部可装配有产品出口颈部、盖、定量机构等。这种管状容器的制造商通常将这些管状容器以容器的头部封闭、加盖、密封并大体精饰、而另一端的裙部打开的状态供应给产品营销商(例如化妆品的产品营销商)。产品营销商通过裙部的开口端部向管状容器填充其产品，然后密封裙部的所述端部，则管状容器和容纳在其中的产品准备就绪向公众出售。

图9示出了根据本发明由柔性材料制成的管状容器(1)的实施例的示例。与现有技术中已知的其他柔性管状容器类似，管状容器(1)包括裙部(2)和头部(3)。裙部(2)是细长的中空的并且可选地为圆筒形的主体，该主体沿中心纵向轴线(4)布置并具有近端(5)和远端(6)。头部(3)布置在裙部(2)的近端(5)处并且为所述近端(5)提供封闭罩。管状容器的头部(3)可包括各种元件，例如用于附接附加部件的连接系统、可穿孔的局部塞、用于连接不同形状的闭合盖的装置、定量盖、定量泵、涂抹器、非滴灌系统、止回系统等。

从图9中可以看出，本发明的管状容器(1)包括外管(10)和容纳在外管(10)内的内部容器(30)。

外管(10)在图1中单独示出，包括裙部(11)和头部(12)。裙部(11)是围绕中心纵向轴线(13)设置的细长的中空且可选地为圆筒形的主体。裙部(11)具有内部空间(14)和内径(d1)，以及近端(15)和远端(16)。头部(12)继而设置在裙部(11)的近端(15)处并且闭合外管(10)，同时允许产品从管状容器(1)内部定量排出。在本发明的不同实施例中，取决于管状容器(1)的应用或使用，头部可具有不同的设计或构造。例如，头部可以具有简单的出口孔口和用于连接螺纹盖的外螺纹。在其他实施例中，头部可具有连接到头部的闭合系统，例如盖、定量泵或其他。在本实施例中，头部(12)包括肩部(17)、从肩部(17)延伸的大致圆柱形平台(18)，以及从平台(18)延伸的螺纹颈部(19)，该螺纹颈部用于接收螺纹盖、泵、涂抹器或其他部件或机构(未示出)。螺纹颈部(19)终止于设有孔口(21)的横向壁(20)中。头部(12)限定内部空间(22)，在本实施例中，内部空间(22)从裙部(11)的内部空间(14)延伸到横向壁(20)中的孔口(21)。

可选地，单向阀(23)可以放置在横向壁(20)的孔口(21)中，单向阀是允许产品从管内朝向外部移除并防止产品和空气从外部朝向管内部返回的类型。例如，图中所示的单向阀(23)包括密封锥形座(23b)的球体(23a)。球体(23a)具有轴向运动自由度，以允许当压力施加在外管(10)上时能够使容纳在内部空间(14,22)中的产品通过，并在该压力消失并且在内部出现低气压区时关闭空气从外部通向管的内部空间(14,22)的通路(如后面参考图13和14所述)。

在本发明的某些实施例中，外管(10)可包括在裙部(11)和/或外管(10)的头部(12)中制成的至少一个孔口(24)，以提供在外管(10)的外部和外管(10)的内部空间(14,22)之间的空气通道。例如，在本实施例中，孔口(24)设置在外管(10)的头部(12)的平台(18)中，使内部空间(14,22)与外部空间连通(未编号)。在某些实施例中，例如在本实施例中，单向阀(25)可以容纳在孔口(24)中，单向阀(25)的功能是允许从外管(10)的外部通过孔口(24)朝向内部空间(14,22)引入空气，同时防止空气通过孔口(24)从内部空间(14,22)通向外管(10)的外部。例如，如图10的放大图所示，本实施例的单向阀(25)形成为插入孔口(24)中的塞子，所述塞子装配有柔性锥形闭塞器(26)，当来自管外部的空气压力大于管内的空气压力时，柔性锥形闭塞器(26)的远端(图中的下端)打开，并且当管内的空气压力大于管外的空气压力时柔性锥形闭塞器(26)的远端(图中的下端)关闭。如图9所示，本实施例的孔口(24)和单向阀(25)沿轴向布置，即沿中心纵向轴线(13)的方向，并且位于平台(18)的邻近肩部(17)区域中。

外管(10)可以使用诸如胶印、柔性版印刷、绢印、印花、自粘标签或模内贴标(IML)的技术进行装饰。

如图3所示，内部容器(30)又包括裙部(31)和肩部(32)。裙部(31)是细长的中空的且可选地为圆筒形的主体，该主体沿中心纵向轴线(33)设置并具有内部空间(34)。内部容器(30)的裙部(31)还具有近端(35)、远端(36)和外径(d2)，其中外径(d2)优选略小于外管(10)的裙部(11)的内径(d1)。内部容器(30)的肩部(32)放置在裙部(31)的近端(35)处并且形成为部分地封闭裙部(31)的所述近端并且以边(38)结束的壁。肩部(32)是柔性的并且具有内部空间(39)。反过来，边(38)界定了将内部空间(39)与内部容器(30)的外部连通的孔口(37)。优选地，与本实施例中的情况一样，形成肩部(32)的壁基本上是截头锥形，并且边(38)和孔(37)是同心的并且它们的中心布置在内部容器(30)的中心纵向轴线上(33)。在某些实施例中，肩部(32)可具有恒定的厚度。在其他实施例中，例如本文所公开的实施例中，边(38)具有比肩部(32)的其余部分更大的厚度。还设想了这样的实施例，其中肩部(32)包括至少一个具有减小的厚度的凹口或区域(未示出)，该凹口或区域例如为围绕中心纵向轴线(33)布置的环的形状，其功能在下文中详述。

如前所述，内部容器(30)布置在外管(10)内部，即在裙部(11)的内部空间(14)内并且在外管(10)的头部(12)的内部空间(22)的一部分内。如图9所示，内部容器(30)的肩部(32)在肩部(32)的整个周边处与外管(10)的头部(12)接触，通过在肩部(32)和头部(12)之间限定的密封接头(40)，所述接触是流体密封的。优选地，肩部(32)和头部(12)之间的这种密封接头(40)由焊接接头构成。该密封接头(40)防止流体在内部容器(30)的肩部(32)的边(38)和外管(10)的头部(12)之间通过。在围绕管状容器(1)的中心纵向轴线(4)延伸360°的整个密封接头(40)中都防止了流体通过。

如图所示，密封接头(40)设置在外管(10)的头部(12)的径向中间区域中，在径向上比内部容器(30)的裙部(31)更靠近中心纵向轴线(4)，更具体地说，设置在平台(18)的邻近内部空间(22)的边(27)上。在某些实施例中，外管(10)的头部(12)的该边(27)可设置有朝向内部空间(22)延伸的座或突起(未示出)，其功能在下文中详述。

此外，如前所述，内部容器(30)的裙部(31)的外径(d2)略小于外管(10)的裙部(11)的内径(d1)，因此在外管(10)的裙部(11)和内部容器(30)的裙部(31)之间限定出间隙。该直径的差异使得当内部容器(30)向外扩展时(如下文参考图7和8所描述的那样)，内部容器(30)的裙部(31)具有足够的变形能力以调整以适应外管(10)的裙部(11)的内径(d1)。

外管(10)的远端(16)和内部容器(30)的远端(36)布置在管状容器(1)的裙部(2)的远端(6)处。如图8的放大视图所示，内部容器(30)的裙部(31)包括位于裙部(31)的远端(36)处的加宽区域(41)。一长度(h2)的加宽区域(41)，优选地在外管(10)的裙部(11)的围绕管状容器(1)的中心纵向轴线(4)的整个周边上，保持与外管(10)的裙部(11)的远端(16)邻近并且与其接触。

在某些实施例中，外管(10)的裙部(11)的远端(16)和内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)在具有长度(h2)的接触区域中焊接或粘附到彼此。所述焊接或粘附可以围绕中心纵向轴线(4)跨越整个周边或者是间断的。焊接或粘附可以跨越长度(h2)的全部或部分。焊接或粘附的目的是双重的。初始功能是该焊接或粘附确保，一旦容器已经装入了产品，外管(10)的裙部(11)的远端(16)和内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)保持接触和邻近，直到密封管状容器(1)的远端(6)时。必须考虑的是，从图9的管状容器(1)的制造到该管状容器填充产品并在其远端(6)处密封，可能经过了相当长的时间，管状容器(1)可能会经历运输、储存、处理等的影响，这可能会对管状容器(1)造成不期望的机械作用。该焊接或粘附有助于确保尽管存在这些潜在的机械作用，仍保持沿长度(h2)的接触，并且确保在管状容器(1)的远端(6)的最终的密封期间在内部容器(30)和外管(10)之间实现紧密结合。在焊接或粘附沿整个周边的特定情况下，该焊接或粘附的第二个功能在于确保外管(10)的裙部(11)的远端(16)的内壁(10)完美地焊接到内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)的外壁上。以这种方式，在一旦容器已经填充了产品而密封管状容器(1)的远端(6)时，产品销售者仅需关注内部容器(30)的正确焊接，因为外管(10)以预先焊好的方式供应。从需要填充容器并密封远端(6)的产品营销商的角度来看，该解决方案有助于管状容器(1)表现得好像它是单层管，这显著简化了远端(6)的密封，因为通常使用的系统相对于管壁以非常小的公差引入喷嘴。

如图8所示，上述中间腔(7)界定在加宽区域(41)上方。因此，如图8和9所示，中间腔(7)由外管(10)的头部(12)、内部容器(30)的肩部(32)以及外管(10)的裙部(11)和内部容器(30)的裙部(31)界定。

在某些实施例中，例如图中所示的实施例，如图8所示，外管(10)和内部容器(30)的尺寸形成为使得外管(10)的裙部(11)的远端(16)从内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)突出长度(h1)。

下面详细描述制造根据本发明的管状容器的方法的示例，用于制造前面的管状容器(1)。之后，详细说明由产品营销商和最终用户使用管状容器(1)的方法，以便解释本发明的有利效果。

图1至10示出了根据本发明的制造方法的实施例的管状容器(1)的制造顺序。

在该过程的初始步骤中，制造如图1所示的具有裙部(11)和头部(12)的上述外管(10)。外管(10)可以通过柔性管状容器制造领域中已知的任何常规技术以一个或多个阶段制造。例如，外管(10)可以通过挤压裙部(11)以及随后二次注塑头部(12)来制造。在其他实施例中，外管(10)可以通过裙部(11)的注塑成型和随后将头部(12)二次注塑成型到裙部(11)上来制造。在另一个示例中，整个外管(10)可以通过共同注塑裙部(11)和头部(12)来制造。外管(10)可以由包含一种或更多种塑料材料例如聚丙烯、聚乙烯、共聚物等的配方制成。外管(10)的制造可以包括使用诸如胶印、柔性版印刷、绢印、印花、自粘标签或模内贴标(IML)等技术对外管的装饰。

在该过程的另一个初始步骤中制造具有裙部(31)和肩部(32)的内部容器(30)，其可以在前一步骤之前、之后或与之同步地执行。裙部(31)和肩部(32)可以由塑料、金属或其组合制成。裙部(31)和肩部(32)可以一起制造，或者可选地，可以单独制造然后连接在一起，如图2和3所示。更具体地说，并且作为示例，裙部(31)可以从塑料膜(例如，聚乙烯)得到，或是从金属-塑料复合膜(例如铝层，该铝层具有由聚乙烯或聚丙烯制成的外覆层或内层以及用于使得能在层之间形成结合的必要粘合剂)得到，从塑料复合膜(例如EVOH层，该EVOH层具有由聚乙烯或聚丙烯制成的外覆层和/或内层，也使用必要的粘合剂)得到或通过例如挤出或注塑的其他塑性成形技术得到。在使用膜的情况下，膜变形或弯曲，直到获得管状形状(例如圆筒形)。然后，膜的相对的纵向边缘被焊接或密封以获得管状套筒。通过在焊接区域中产生热量来执行焊接。热量使得在相对的纵向边缘中的聚合物熔化并彼此粘附。该制造方法是已知的并且用于制造用于容纳例如牙膏的层压管。可以使用常规电阻系统或通过高频磁场(在使用金属-塑料膜的情况下)等产生热量。最后，通过切割管状套筒的预定长度来获得裙部(31)。继续该示例，内部容器(30)的肩部(32)又可以由塑料膜(例如，聚乙烯)制造，或是由金属-塑料膜(例如铝层，该铝层具有由聚乙烯或聚丙烯制成的外覆层或内层，以及使用必要粘合剂以使得能在层之间形成结合)制造，或是由塑料复合膜(例如EVOH层，该EVOH层具有由聚乙烯或聚丙烯制成的外覆层和/或内层，也使用必要的粘合剂)制造。切割膜的部分并在每个部分中制成孔口。然后，将这些部分置于模具中并施加压力或冲压操作，从而为肩部提供如图中所示的三维圆筒圆锥形状，其中每个部分的孔口构成肩部(32)的孔口(37)。虽然本文已经示出了截头圆锥形肩部(32)，但是可以想到其中肩部(32)的形状可以变化的替代实施例。

一旦获得内部容器(30)的裙部(31)和肩部(32)，肩部(32)就焊接到裙部(31)的近端(35)，如图3所示，从而将肩部和裙部附接。焊接可以例如通过热空气、传导、超声等进行。在裙部(31)和肩部(32)都由塑料和金属的组合制成的情况下，也可以通过高频磁场进行焊接。

一旦已获得内部容器(30)，内部容器(30)就被插入到外管(10)内，如图4所示。更具体地说，内部容器(30)的肩部(32)穿过外管(10)的裙部(11)的打开的远端(16)并且内部容器(30)在外管(10)内部并沿着外管(10)的内部空间(14)前进。最后，如图5所示，内部容器(30)的肩部(32)，更具体地说是围绕孔口(37)的边(38)，与外管(10)的头部(12)的内壁接触，更具体地说与平台(18)的内壁接触。

然后将内部容器(30)的肩部(32)焊接到外管(10)的头部(12)上，例如通过热空气、传导或高频(在肩部(32)和/或头部(12)由塑料和金属的组合制成的情况下)。如前所述，该焊接除了将外管(10)和内部容器(30)彼此固定之外，还在内部容器(30)的肩部(32)的边(38)与外管(10)的头部(12)的内壁之间提供密封的接头(40)。

如图6所示，一旦内部容器(30)插入并固定到外管(10)，裙部(11,31)的位于外管(10)和内部容器(30)的相对端部处的远端(16,36)彼此径向分开一个间隙或距离(r1)。该距离(r1)基本上等于外管(10)的裙部(11)的内径(d1)与内部容器(30)的裙部(31)的外径(d2)之差的一半。另外，外管(10)的裙部(11)的远端(16)可以相对于内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)突出一长度(h1)，如图所示。然而，可以想到其他实施例，其中外管(10)的裙部(11)的远端(16)不从裙部(31)的远端(36)突出，即其中长度(h1)为零。

然后，如图7和8所示，执行另外的可选步骤，该步骤在于将内部容器(30)的远端(36)向外扩展。在该步骤中，内部容器(30)以及可选地外管(10)经受变形，该变形导致内部容器(30)的裙部(31)的开口远端(36)加宽，直到开口远端(36)的外径(d2)与外管(10)的裙部(11)的内径(d1)基本相同并因此内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)在内部抵靠在外管(10)的裙部(11)的远端(16)上。例如，可以通过将具有逐渐减小的直径的部件或锥形部件(50)轴向插入内部容器(30)的裙部(31)的开口远端(36)中直到预定深度，来实现所述变形。在某些实施例中，可以与变形一起施加热量，从而引起远端(16,36)的融合。在其他实施例中，可以在不施加热量的情况下进行变形，使得远端(16,36)变得邻近并且接触。一旦锥形部件(50)使内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)变形，则移除锥形部件(50)。在一些实施例中，例如本文所述的实施例，外管(10)的裙部(11)的远端(16)不会变形。在其他实施例中，外管(10)的裙部(11)的远端(16)变形，并且一旦锥形部件(50)被移除，外管(10)的裙部(11)的远端(16)可以恢复其原始的圆筒形状。在其他实施例中，外管(10)的裙部(11)的远端(16)变形，并且在一旦锥形部分(50)被移除时也不恢复其原始的圆筒形状。在任何情况下，一旦锥形部分(50)已被移除，如图8所示，内部容器(30)的裙部(31)的具有长度(h2)的远端(36)与外管(10)的裙部(11)附接并接触。在一些实施例中，在变形的同时或之后，沿着裙部(11,31)的远端(16,36)的壁的全部或部分周边施加焊接或粘合剂，使得这些远端(16,36)不仅是邻近的，而且还沿着部分或整个周边附接。

一旦外管(10)的裙部(11)的远端(16)和内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)通过变形而邻近，并且可选地通过沿着周边的全部或部分焊接或粘附而附接在一起，即获得图9的管状容器(1)。该管状容器(1)的特征在于它具有外管(10)以及内部容器(30)，所述外管用于保持可见并被消费者接触，所述内部容器(30)用于与将要存放在管状容器(1)中的产品接触。

最后，如果还没有这样做，则将盖(未示出)或任何其他可选的额外元件添加到管状容器(1)。然后将管状容器(1)交付给产品营销商，例如化妆品营销商，以便产品营销商用其产品填充管状容器(1)。

对于产品营销商而言，根据本发明的管状容器(1)尽管由两个管(外管(10)和内部容器(30))组成，但具有传统管状容器的外观，并且更重要的是，可以用与传统管状容器相同的方式填充和密封。外管(10)的头部(12)形成管状容器(1)的头部(3)，而裙部(11)和裙部(31)形成管状容器(1)的裙部(2)。外管(10)的裙部(11)的远端(16)和内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)彼此邻近并彼此接触，因此在管状容器(1)的裙部(2)的远端(6)设置单个开口，与管状容器(1)的单个内部空间(单个内部空间是内部容器(30)的内部空间(34))连通，使得能够以常规方式填充管状容器(1)。

产品营销商(例如，化妆品营销商)用某种产品(51)(如图11,13和14所示)例如膏霜填充管状容器(1)，通过管状容器(1)的开口远端(6)将产品(51)供给到内部容器(30)的内部空间(34,39)。然后，如图11所示，管状容器(1)的裙部(2)的远端(6)例如通过向裙部(2)例如施加热、高频、粘合剂等而被焊接；然后将压力施加到裙部(2)的该远端(6)，使远端(6)变平并使其以直的密封部的形式密封，如图12所示。更具体地说，所述密封沿着远端(6)的带状部进行，所述带状部的高度(h3)跨越内部容器(30)的裙部(31)的远端(36)的加宽区域(41)的长度(h2)的部分或全部，并且，如果存在外管(10)的裙部(11)的附加长度(h1)，则进一步跨越该附加长度(h1)。这确保两个裙部11和31之间的沿着加宽区域(41)在裙部11和裙部31的整个周边上的紧密且耐久的结合，以及可选地，确保外管(10)的裙部(11)的端部沿着外管(10)的裙部(11)的附加长度(h1)到裙部(11)的端部自身上的密封。一旦焊接，产品(51)容纳在管状容器(1)的内部空间中，更具体地说，容纳在内部容器(30)的内部空间(34,39)中，如图11所示。

图13示出了由使用者从管状容器(1)的内部提取产品(51)的过程。如图所示，当使用者希望从管状容器(1)的内部分配一些产品(51)时，使用者通常在使用者的手指的帮助下施加两个相反的侧向力(F)。两个相反的侧向力(F)使外管(10)朝裙部(11)的内侧塌陷，并使得外管(10)与内部容器(30)之间的中间腔(7)内的压力增加。在本实施例中，外管(10)的单向阀(25)防止空气从中间腔(7)释放，因此，裙部(11)的塌陷和中间腔(7)中的压力增加使内部容器(30)压缩，更具体地说是使得内部容器(30)的裙部(31)压缩。在替代实施例中，外管(10)中的一个或多个孔口与中间腔(7)连通并且优选地没有阀，可以允许在压缩外管(10)时空气排出并因此允许外管(10)接触并推动内部容器(30)，引起内部容器(30)的裙部(31)的压缩。当内部容器(30)的裙部(31)压缩时，内部容器(30)的肩部(32)的边(38)保持焊接在外管(10)的头部(12)上。如果内部容器(30)的肩部(32)包括一个或更多个凹口或厚度减小的区域，则这些凹口进一步便于在压缩/挤压裙部(31)时肩部(32)在必要时向下弯曲，而不会弯曲肩部(32)的边(38)从而过度地拉动外管(10)的头部(12)。

内部容器(30)的裙部(31)的压缩导致内部容器(30)的内部空间(34,39)中的压力增加。当压力的增加足够时，产品(51)开始通过内部容器(30)的肩部(32)中的孔口(37)、外管(10)的头部(12)的内部空间(22)和外管(10)的头部(12)中的单向阀(23)移除。当使用者停止施加力(F)时，外管(30)的呈弹性并趋于恢复其原始的未变形形状的裙部(31)开始向外打开，在中间腔(7)中产生真空。该真空导致空气通过单向阀(25)从外部进入并与中间腔(7)连通，或者在替代实施例中，空气通过外管(10)中的一个或更多个无阀孔口从外部进入。中间腔(7)中的空气的进入有助于外管(10)的裙部(11)恢复其原始形状，如图14所示。外管(10)的头部(12)的单向阀(23)防止产品(51)或外部空气返回到外管(10)的头部(12)的内部空间(22)以及由此朝向内部容器(30)的内部空间(34,39)返回。结果，内部容器(30)保持在变形位置，如图14所示。内部容器(30)的肩部(32)与外管(10)的头部(12)之间的密封接头(40)形成在外管(10)的头部(12)的中间区域的事实，有助于变形的内部容器(30)不会拉动不变形的外管(10)，从而内部容器(30)和外管(10)均可以分别轻松地保持其变形和不变形的位置。

换句话说，之前所描述的管状容器(1)能够在使用后保持其外观完整(通过在如图12和14所示的按压之后恢复其未变形的外观)，并且还构成无空气容器并具有相关联的优点(主要是产品(51)与外部空气保持隔离，改善其保存并延长其使用寿命)。

重复使用管状容器(1)将使得越来越多地压缩内部容器(30)，而外管(10)如所解释的那样恢复。由于肩部(32)是高度可变形的并且仅通过密封的周边带状部(密封的接头(40))连接到外管(10)的头部(12)，肩部(32)可以变形并几乎自由地向内折叠，产生高水平的塌陷和还原率。如果头部(12)的边(27)突出或具有密封接头(40)位于其中的座，则有助于排出产品(51)时肩部(32)与内部容器(30)的裙部(31)的折叠，进一步增加内部容器(30)的塌陷和管状容器(1)的还原率。

如前所述，在替代实施例中，中间腔(7)通过外管(10)中(例如在外管(10)的肩部(17)或裙部(11)中)的一个或更多个永久孔口(即，永久打开的孔口)与外部连通。这产生较便宜的管状容器，因为没有单向阀(25)并且不需要其组装。孔口的数量和/或尺寸必须为通过中间腔的压力的损失和外管恢复原始形状的速度提供有效和舒适的平衡。

就用于制造管状容器(1)的外管(10)和内部容器(30)的材料而言，迄今为止已经提到外管(10)和内部容器(30)可以由如下配方制成：塑料材料、塑料复合材料、金属-塑料复合材料、一层或更多层纺织材料、一层或更多层纸、它们的组合等。简而言之，可以设想外管(10)和内部容器(30)可以由适用于柔性材料管的任何材料或配方制成，例如聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃共聚物、铝层压复合材料、EVOH层压复合材料等。在本发明的一个优选实施例中，外管(10)由塑料配方制成并使用注塑技术进行转化或成形，而内部容器(30)优选地由塑料或金属-塑料配方，更具体地通过成形技术而变换的塑料或金属-塑料层压复合材料制成。

优选地，制造内部容器(30)的一种或更多种材料满足以下一个或更多个要求：不渗透性要求、抗环境应力断裂能力(ESCR)抗性要求、抗脱层要求、食品接触要求、药典要求、柔性要求、可变形性要求等。这使得内部容器(30)能够实现本公开中描述的功能。而制造外管(10)的一种或更多种材料满足一个或更多个不同的要求，例如可加工性要求、表面外观要求、可印刷性要求(在其上印刷的能力)、机械刚性要求(具有超过阈值的机械刚度)等。另外，制造外管(10)的一种或更多种材料可以由回收再利用材料组成。

优选地，制造外管(10)的一种或更多种材料不满足对制造内部容器(30)的一种或更多种材料的要求。换句话说，外管(10)优选地不满足对于内部容器(30)的要求。例如，外管(10)的材料优选地不满足内部容器(30)的材料所满足的不渗透性要求、抗环境应力断裂能力(ESCR)抗性要求、焊接性能要求、抗脱层要求、食品接触要求、药典要求、柔性要求和/或可变形性要求。

优选地，制造内部容器(30)的一种或更多种材料不满足对制造外管(10)的一种或更多种材料的要求。换句话说，内部容器(30)优选地不满足对外管(10)的要求。例如，内部容器(30)的材料优选地不满足外管(10)的材料确实满足的可加工性要求、表面外观要求，可印刷性要求，机械刚性要求和/或可焊性要求。

内部容器(30)和外管(10)两个部件的功能要求的这种分开，意味着这些部件中的任何一个都不必同时满足所有要求，因此便于为每个管选择材料。这简化了制造并提高了最终的管状容器(1)的质量(质量被理解为管状容器(1)在其使用寿命期间满足其功能要求的能力)。

总之，通过使用配备有裙部和呈具有渐小的直径的壁形式的肩部的内部容器——该内部容器与现有技术中已知的内管头部的变形相比具有更大的可变形性，使得双管不通气容器的不完全恢复的问题得以解决。

另一方面，通过对内部容器的远端加宽或向外扩展直到内部容器的远端与外管的远端邻近并与之接触，然后密封两个邻近的远端，从而在所述远端之间沿它们的整个周边形成紧密的接头，解决了在外管的远端和布置在外管内的内部容器的远端之间实现适当密封的问题。预期该解决方案可用于替代本文所示管状容器的管状容器中，例如用于其中外管和内部容器都包括相应的裙部和相应的头部的管状容器中。

此外，通过形成如下的管状容器来解决选择材料的复杂性的问题:所述管状容器配备有用于保持隐藏并与待存储的产品接触的内部容器以及旨在可见的外管，其中这些管中的每一个的材料都满足不同的功能要求，并且最重要的是，外管不满足对内部容器的要求。预期该解决方案可用在替代本文所示管状容器的管状容器中，例如用于其中外管和内部容器都包括相应的裙部和相应的头部的管状容器中。