阅读说明：本技术 一种化工运输槽 (Chemical industry transport tank ) 是由 张磊 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于化工产品运输技术领域,公开了一种化工运输槽,所述运输槽为运输槽罐,且运输槽罐主要包括可轴向转动的罐体,所述罐体顶部设有进料口,一端设有出料口,所述出料口靠近罐体顶部,且出料口上安装有出料密封阀；所述罐体转动时,出料口下移,罐体出料；所述罐体的内部焊接有固定分隔板,且固定分隔板倾斜设置,一端连接于罐体的内底壁上,另一端连接于出料口所在的位置处；所述罐体出料时,固定分隔板的一端高于另一端；综上,改变出料口的位置,以使得出料口上的密封阀不会受到罐体内产品的压力,从而降低整体运输槽罐对出料口密封阀受压强度的要求,进而降低化工产品泄露的概率和整体运输槽罐的使用成本。(The invention belongs to the technical field of chemical product transportation, and discloses a chemical transportation tank which is a transportation tank mainly comprising a tank body capable of axially rotating, wherein the top of the tank body is provided with a feeding hole, one end of the tank body is provided with a discharging hole, the discharging hole is close to the top of the tank body, and a discharging sealing valve is arranged on the discharging hole; when the tank body rotates, the discharge port moves downwards, and the tank body discharges materials; a fixed partition plate is welded in the tank body, the fixed partition plate is obliquely arranged, one end of the fixed partition plate is connected to the inner bottom wall of the tank body, and the other end of the fixed partition plate is connected to the position of the discharge port; when the tank body is discharged, one end of the fixed partition plate is higher than the other end; to sum up, change the position of discharge gate to make the seal valve on the discharge gate can not receive the pressure of the internal product of jar, thereby reduce whole transportation tank to the requirement of discharge gate seal valve compressive strength, and then reduce the probability that chemical products revealed and the use cost of whole transportation tank.)

一种化工运输槽

技术领域

本发明属于化工产品运输技术领域，具体涉及一种化工运输槽。

背景技术

化工运输槽主要指用于储存、运输化工产品的装置，最常见的即为运输槽罐，在现有技术中，以运输槽罐为例，其使用方式是：(1)进料：首先将运输槽罐移动至储存塔的出口处，然后利用加料管连接储存塔的出口与运输槽罐的进口，以此实现进料；(2)运输：将运输槽罐固定于运输车上，以实现运输槽罐内所储存的化工产品的运输；(3)出料：运输至指定地点后，开启运输槽罐的出口，以实现出料。

但是，在现有的运输槽罐中，为保证完全出料，其出口大多设置于罐体底部，由此存在的问题是：

在运输过程中，为避免化工产品的卸料，需要在其出口上设置密封性较好的密封阀，而出口设置于罐体底部，当罐体内储有化工产品时，密封阀会受到来自罐体内产的压力，储存产品越多，密封阀受到的压力越大，因此运输槽罐在进行化工产品的运输时，不但受到其罐体本身容量的限制，还受到出口密封阀受压强度的限制，一旦密封阀的受压强度不足，在运输过程中则极易出现产品泄露的问题。若采样密封性能好、受压强度高的密封阀，则又增加了整体运输槽罐的制作成本和维护成本。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种化工运输槽，具体为成本低、安全性能高的运输槽罐，以有效解决上述背景技术中提出的问题，从而满足化工产品的运输需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工运输槽，所述运输槽为运输槽罐，且运输槽罐主要包括可轴向转动的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，且罐体的一端设有出料口，所述出料口靠近罐体顶部，且出料口上安装有出料密封阀；所述罐体转动时，出料口下移，罐体出料；

所述罐体的内部焊接有固定分隔板，且固定分隔板倾斜设置，一端连接于罐体的内底壁上，另一端连接于出料口所在的位置处；所述罐体出料时，固定分隔板的一端高于另一端；

所述罐体内位于固定分隔板的两侧分别形成第一储存腔和第二储存腔，且第一储存腔与第二储存腔相互导通，均用于储存化工产品，所述罐体出料时，第一储存腔与第二储存腔内的产品均沿固定分隔板流向出料口。

优选的，所述第二储存腔内安装有可移动的活塞板和阻尼移动杆，且阻尼移动杆贯穿活塞板，所述活塞板可沿阻尼移动杆移动，且活塞板的两侧分别形成储存分腔和缓冲分腔，所述进料口与储存分腔对应；所述缓冲分腔与第一储存腔之间连接有导管，且导管与缓冲分腔连接的一端不低于出料口；

所述固定分隔板上安装有导套，用于导通储存分腔与第一储存腔，且导套与阻尼移动杆的一端相互配合；

所述活塞板的底部安装有弹性单向阀，用于单向导通缓冲分腔与储存分腔。

优选的，所述固定分隔板上还安装有定位杆，且定位杆的顶部与阻尼移动杆滑动连接，所述定位杆的一侧还设有定位部，且定位部与弹性单向阀相互配合，用于开启弹性单向阀。

优选的，所述运输槽罐还包括固定架，且固定架用于安装可轴向转动的罐体。

优选的，所述固定架包括第一限位杆、第二限位杆和主架，且主架与罐体轴向平行，所述第一限位杆和第二限位杆分别设于主架的两端，且罐体转动时，第一限位杆和第二限位杆均移动。

优选的，所述第一限位杆焊接于罐体上，且第一限位杆随罐体转动；所述主架的一端设有限位卡槽，且限位卡槽与第一限位杆相互配合。

优选的，所述第二限位杆滑动连接于主架上，且第二限位杆的一侧连接有伸缩限位件。

优选的，所述罐体的两端均设有限位端环，且第一限位杆和第二限位杆分别限定于两个限位端环的内侧。

优选的，所述主架上对称焊接有两个安装板，且罐体转动安装于两个安装板之间，所述安装板靠近出料口；所述主架上还对称安装有两个驱动气缸，且两个驱动气缸分别与两个安装板的一侧，驱动罐体转动。

优选的，所述罐体的两侧对称焊接有两个连接柱，且两个连接柱远离出料口，两个所述连接柱分别与两个驱动气缸的伸缩端滑动连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，将出料口设置于靠近罐体顶部的位置处，以使得出料口上的密封阀不会受到罐体内产品的压力，从而降低整体运输槽罐对出料口密封阀受压强度的要求，进而降低化工产品泄露的概率和整体运输槽罐的使用成本。

(2)基于上述出料口的位置，将整个罐体设置为可转动出料的结构形式，以保证出料时能完全导出罐体内的产品，从而避免出现产品残留的问题；

另外，在进料时，还能快速判断罐体内是否完成储料，使得整体运输槽罐的使用更为方便。

(3)针对上述罐体，在其内部以倾斜的方式设有固定分隔板，且在罐体转动后，该固定分隔板能有效向出料口导流产品，从而保证产品的完全导出。

(4)针对上述固定分隔板，对应设有可定位导流的活塞组件和密封组件，以使得固定分隔板的两侧均可储存产品，且存储的产品均可沿固定分隔板流向出料口，以此有效避免罐体内储存空间减小的问题。

(5)针对上述罐体，以气动驱动的方式驱使其转动，结构简单、稳定、且成本低。

(6)针对上述罐体，对应设有固定架，气动驱动的装置安装于固定架上，且固定架上还设有限位装置，以进一步提高罐体的稳定性，从而进一步保证运输过程的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构分解图；

图3为本发明中罐体的内部结构示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图2中的B处放大图；

图6为图3中的C处放大图；

图7为本发明中第二限位杆与伸缩限位件的配合示意图；

图8为本发明中弹性单向阀与定位杆的配合示意图；

图9为本发明进料时的使用示意图；

图10为本发明进行第一阶段出料时的使用示意图；

图11为本发明进行第二阶段出料时的使用示意图；

图12为本发明进行第三阶段出料时的使用示意图；

图中：1、固定架；11、第一限位杆；12、第二限位杆；121、伸缩限位件；13、主架；131、限位卡槽；14、安装板；15、驱动气缸；2、罐体；21、进料口；22、出料口；23、限位端环；24、连接柱；25、固定分隔板；251、定位杆；252、导套；26、活塞板；261、弹性单向阀；27、阻尼移动杆；28、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种化工运输槽，具体运输槽为运输槽罐，且运输槽罐的主要结构请参阅图3、图6和图8所示，其中主要包括可轴向转动的罐体2，罐体2的顶部设有进料口21，且罐体2的一端设有出料口22，出料口22靠近罐体2顶部，且出料口22上安装有出料密封阀(图中未示出)；罐体2转动时，出料口22下移，罐体2出料；

罐体2的内部焊接有固定分隔板25，且固定分隔板25倾斜设置，一端连接于罐体2的内底壁上，另一端连接于出料口22所在的位置处；罐体2出料时，固定分隔板25的一端高于另一端；

罐体2内位于固定分隔板25的两侧分别形成第一储存腔(图中c处)和第二储存腔，且第一储存腔与第二储存腔相互导通，均用于储存化工产品，罐体2出料时，第一储存腔与第二储存腔内的产品均沿固定分隔板25流向出料口22。

综上并结合图示可知，在本实施例中，改变了出料口22的安装位置，相比于传统的运输槽罐结构而言，本实施例中的出料口22(及对应密封阀)无需承受罐体2内产品的压力，因此在选用密封阀时可大大降低耐压标准，从而降低了整体运输槽罐的成本；并且，在运输过程中，不会出现因密封阀受压过大而泄露产品的问题，从而有效保证了化工产品运输的安全性。

上述，在改变出料口22的位置后，基于出料口22可简易判定是否完成进料，其具体方式为：基于进料口21进料，并在进料的同时打开出料口22，随着进料的持续进行，罐体2内的产品液面(以液体产品为例)逐渐升高，直至到达图3中虚线所示的位置处时，液面与出料口22相对应，在此状态下，若继续进料，则会有部分产品流入出料口22内，因此当出料口22内出现产品时，即表示罐体2完成进料。

另外，针对出料口22位置的改变，为保证整体运输槽罐仍能形成完全出料，对应在罐体2的内部设置了固定分隔板25，且固定分隔板25以倾斜的方式设置，其原因是：为了保证罐体2在转动后，其内部的产品能自动流向出料口22。具体可结合图10所示，图10中虚线表示水平基准线，与该虚线相比可知，固定分隔板25远离出料口22的一端较高，靠近出料口22的一端较低，因此固定分隔板25会形成斜面导流的效果，以使得罐体2内的产品能完全流向出料口22。

更具体的，在本实施例中，固定分隔板25的两侧均可进行产品储存，且储存的产品均可进行完全出料。

基于上述主要结构，本实施例中还提供了如下具体可实施结构，以有效实现固定分隔板25两侧的储料和完全出料：

进一步的，作为一可实施方式，请继续参阅图3和图6所示，第二储存腔内安装有可移动的活塞板26和阻尼移动杆27，且阻尼移动杆27贯穿活塞板26，活塞板26可沿阻尼移动杆27移动，且活塞板26的两侧分别形成储存分腔(图中b处)和缓冲分腔(图中a处)，进料口21与储存分腔对应；缓冲分腔与第一储存腔之间连接有导管28，且导管28与缓冲分腔连接的一端不低于出料口22；

固定分隔板25上安装有导套252，用于导通储存分腔与第一储存腔，且导套252与阻尼移动杆27的一端相互配合；

活塞板26的底部安装有弹性单向阀261，用于单向导通缓冲分腔与储存分腔；

进一步的，作为一可实施方式，请继续参阅图3和图8所示，固定分隔板25上还安装有定位杆251，且定位杆251的顶部与阻尼移动杆27滑动连接，定位杆251的一侧还设有定位部，且定位部与弹性单向阀261相互配合，用于开启弹性单向阀261。

综上所述，并继续结合图3、图9-图12所示，对上述罐体2的具体使用原理进行如下详细解释：

图3：表示为罐体2未执行进料的状态，此时弹性单向阀261与定位杆251未接触，且弹性单向阀261保持关闭状态，而阻尼移动杆27的一端则插入至导套252内，实现导套252的密封(具体参考图6所示)。

图9：表示为罐体2开始执行进料，化工产品由进料口21送入储存分腔(图中b处)内，而随着化工产品的导进，产品在储存分腔b内对活塞板26产生向左的压力(此处向左指以图示为准)，从而推动活塞板26向左移动，活塞板26又带动阻尼移动杆27移动，使得阻尼移动杆27从导套252中抽出，由此实现了阻尼移动杆27与导套252的分离，即导套252的导通，而后导进的产品不止位于储存分腔b内，还通过导套252流入第一储存腔(图中c处)内，实现罐体2内部空间的整体储料，直至活塞板26被推动至最左侧，且产品液面到达图3中虚线所示位置，完成进料。

具体，结合上述描述可知，阻尼移动杆27贯穿活塞板26，且活塞板26可沿阻尼移动杆27移动，而实现上述活塞板26带动阻尼移动杆27同步移动的原因是：基于阻尼材料本身的特性，使得阻尼移动杆27与活塞板26之间具有一定的摩擦力，而在上述图3的状态下，阻尼移动杆27的左侧并未与罐体2接触，因此为活动状态(即阻尼移动杆27在罐体2内处于可移动状态)，因此通过摩擦作用实现了阻尼移动杆27与活塞板26的同步移动，从而完成导套252的导通。而在完成导套252导通后，阻尼移动杆27的左端与罐体2接触，形成限定，此后基于产品压力，活塞板26仍会继续左移，但此过程中阻尼移动杆27不在移动，活塞板26则与阻尼移动杆27产生相对位置，直至活塞板26被推动至最左侧。

图10-图12：均表示罐体2执行出料的过程；

首先，在图10中，表示为罐体2转动后刚开始执行出料，此时活塞板26仍位于最左侧位置，随着出料口22的开启，储存分腔b内的产品从出料口22流出，储存分腔b内的产品减少，活塞板26在负压和重力的双重作用下向右移动，基于上述描述可知，活塞板26位于最左侧的位置，且阻尼移动杆27右端与导套252分离(无限定状态)，因此在摩擦力的配合下实现活塞板26与阻尼移动杆27的同步移动，使得阻尼移动杆27右端插入至导套252内，完成导套252的密封(即形成图11所示状态)。

然后，在图11中，由于储存分腔b与第一储存腔c相互密封，而第一储存腔c又通过导管28与缓冲分腔(图中a处)相互导通，因此在活塞板26右移的过程中会将第一储存腔c内的产品吸入缓冲分腔a内，实现产品的暂存，在活塞板26的右移中，由于阻尼移动杆27与导套252的限定，活塞板26会再次与阻尼移动杆27产生相对移动，即使活塞板26逐渐恢复至图3所示位置，而活塞板26的右移中会带动弹性单向阀261逐渐右移，使得弹性单向阀261靠近定位杆251，直至与定位杆251配合(形成图12所示状态)。

最后，在图11中，基于活塞板26的移动负吸，使得第一储存腔c内的产品完全进入缓冲分腔a内，而弹性单向阀261又基于定位杆251的配合形成开启，由此使缓冲分腔a内暂存的产品通过弹性单向阀261流向储存分腔b，然后通过储存分腔b继续流向出料口22，实现完全出料。

具体，关于弹性单向阀261与定位杆251的配合，请参考图8所示，作为一可实施方式，定位杆251的设有定位部，在弹性单向阀261靠近定位部时，定位部插入弹性单向阀261内，以驱动阀芯上移，压缩弹簧，阀芯上移后，阀座导通，实现缓冲分腔a与储存分腔b的导通。

在本实施例方式中，完成上述出料后，实现罐体2的回转，即使罐体2恢复至水平状态，此时，基于活塞板26即不受到负吸作用，又不基于重力向右挤压，因此使得活塞板26的左右两侧失去受力，而被压缩的弹簧具有回弹力，驱使阀芯下移，从而将定位部从阀芯内推出，具体定位部(定位杆251)为固定安装，保持不动，基于反向作用力，推动活塞板26向左侧移动一定距离，即使弹性单向阀261恢复关闭状态，但该移动距离不会影响阻尼移动杆27与导套252的配合，最终使得整体结构恢复至图3状态，以便于执行再次进料、运输和出料。

综上，本实施方式中，仅作为一参考示例提出，在实际应用中不仅限于该种实现结构，对于其他可实现弹性单向阀261定位开启的结构，均属于本发明的保护范围。

综上所述，整体运输槽罐既能既避免传统出料口中密封阀受压过大的问题，又能保证完全出料的效果。

实施例二

在上述实施例一中，提出了可轴向转动的罐体2及相应的出料结构，基于此，在本实施例中提供一种可实现罐体2轴向转动的安装结构和驱动结构，具体，在本实施例中：

请参阅图1-图2所示，运输槽罐还包括固定架1，且固定架1用于安装可轴向转动的罐体2。

进一步的，请继续参阅图1-图2所示，固定架1包括第一限位杆11、第二限位杆12和主架13，且主架13与罐体2轴向平行，第一限位杆11和第二限位杆12分别设于主架13的两端，且罐体2转动时，第一限位杆11和第二限位杆12均移动。

具体，关于罐体2在水平时与固定架1的配合可参阅图1所示，在实际应用中，将固定架1固定于相应运输车上即可。

进一步的，请继续参阅图2和图5所示，第一限位杆11焊接于罐体2上，且第一限位杆11随罐体2转动；主架13的一端设有限位卡槽131，且限位卡槽131与第一限位杆11相互配合。

进一步的，请继续参阅图1、图2和图7所示，第二限位杆12滑动连接于主架13上，且第二限位杆12的一侧连接有伸缩限位件121。

综上，在图中，第一限位杆11设置于远离出料口22的一端，第二限位杆12设置于靠近出料口的一端。

进一步的，请继续参阅图1-图2所示，罐体2的两端均设有限位端环23，且第一限位杆11和第二限位杆12分别限定于两个限位端环23的内侧。基于此，实现罐体2与固定架1的进一步配合。

综上，第一限位杆11与限位卡槽131卡合，同时抵紧限位端环23，第二限位杆12在伸缩限位件121的配合下抵紧限位端环23，由此通过第一限位杆11和第二限位杆12能有效限定罐体2的径向位置和轴向位置，保证了整体结构配合的稳定，并且还不会影响罐体2的转动出料。

进一步的，请继续参阅图1-图2所示，主架13上对称焊接有两个安装板14，且罐体2转动安装于两个安装板14之间，安装板14靠近出料口22；主架13上还对称安装有两个驱动气缸15，且两个驱动气缸15分别与两个安装板14的一侧，驱动罐体2转动。

更进一步的，请继续参阅图4所示，罐体2的两侧对称焊接有两个连接柱24，且两个连接柱24远离出料口22，两个连接柱24分别与两个驱动气缸15的伸缩端滑动连接。

综上，在本实施例中，关于罐体2的转动原理为：

在罐体2进行出料时，启动两个驱动气缸15伸长，从而使罐体2远离出料口22的一端抬起，使得罐体2形成倾斜状态，此次过程中，基于连接柱24与驱动气缸15的滑动，保证了升降驱动与转动驱动之间的有效配合。

在罐体2转动时，远离出料口22的一端带动第一限位杆11抬起，而靠近出料口22的第二限位杆12，则在罐体2的挤压下产生移动，以压缩伸缩限位件121，使其缩短。

由上可知，整体结构简单、稳定、且能有效满足实施例一的转动驱动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。