阅读说明：本技术 一种玻璃透镜成型模具 (Glass lens forming die ) 是由 林资凯 吴继承 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于汽车照明技术领域,公开了一种玻璃透镜成型模具,包括第一模组、第二模组、挤料棒,所述第一模组的上表面设置有与玻璃透镜第二侧面相对应的多个第一模腔、和通过流道与所述第一模腔连通的储料槽；所述第二模组的下表面上设有与所述玻璃透镜第一侧面相对应的多个第二模腔,所述第一模腔与所述第二模腔的位置和数量相对应；所述第二模组上还设有一与所述储料槽位置相对应的第一通孔,所述挤料棒可垂直于所述第二模组来回移动地设于所述第一通孔内,该实施例实现了玻璃透镜生产的一模多产的目的,即一次压铸可以生产出多个玻璃透镜,进而提高了玻璃透镜的生产效率。(The invention belongs to the technical field of automobile illumination, and discloses a glass lens forming die which comprises a first die set, a second die set and an extrusion rod, wherein the upper surface of the first die set is provided with a plurality of first die cavities corresponding to the second side surface of a glass lens and a material storage tank communicated with the first die cavities through runners; a plurality of second die cavities corresponding to the first side surface of the glass lens are arranged on the lower surface of the second die set, and the positions and the number of the first die cavities correspond to those of the second die cavities; the second module is further provided with a first through hole corresponding to the material storage tank in position, the material extruding rod can be perpendicular to the second module and is arranged in the first through hole in a reciprocating mode, the purpose of one-die multi-production of glass lens production is achieved, namely a plurality of glass lenses can be produced through one-time die casting, and therefore production efficiency of the glass lenses is improved.)

一种玻璃透镜成型模具

技术领域

本发明涉及制造透镜、反射镜灯光学元件所使用的成型模具，具体地涉及一种玻璃透镜成型模具。

背景技术

目前使用与汽车车灯上的光学元件大部分都是玻璃材质的，由于玻璃材料熔点高，且粘度大、流动性小，故以往进行光学元件通常是对加热软化的玻璃进行加压的冲压成型，在对玻璃冲压成型的情况下，使用具备一对成型模具以及引导这一对成型模具的筒形模具的模具组，即，在冲压成型中，玻璃被加热至玻璃转移点温度以上而被加热软化，通过成型模具加压后变形，再冷却玻璃转移点温度以下从而硬化，脱模得到光学元件，然而此种成型模具，一次只能加工形成一个光学元件，工作效率低下；此外，采用此种方法制备的光学元件结构简单，无法实现目前多样化的光学元件的需求。

发明内容

为了解决现有技术的问题，针对现有技术的不足提供一种可实现多样化的光学元件制备需求的玻璃透镜成型模具，该玻璃透镜成型模具可提高光学元件的生产效率。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种玻璃透镜成型模具，包括第一模组、第二模组、挤料棒，所述第一模组的上表面设置有与玻璃透镜第二侧面相对应的多个第一模腔、和通过流道与所述第一模腔连通的储料槽；所述第二模组的下表面上设有与所述玻璃透镜第一侧面相对应的多个第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔的位置和数量相对应；所述第二模组上还设有一与所述储料槽位置相对应的第一通孔，所述挤料棒可垂直于所述第二模组来回移动地设于所述第一通孔内。

进一步地，所述第一模组的上表面的边沿上设置有第一定位口，第二模组的下表面的边沿上设置有与所述第一定位口位置相对应的第二定位口。

进一步地，所述挤料棒的下端头的形状结构与所述储料槽的形状结构相对应。

进一步地，所述挤料棒的长度尺寸大于所述第二模组的厚度尺寸。

进一步地，还包括底盘及与所述底盘可活动连接的第三模组，所述底盘通过设于所述底盘上与所述底盘成一体结构的限位柱与所述第一模组连接。

进一步地，所述第一模组的底部设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔连接。

进一步地，所述第一模组上设有多个与所述第一模腔位置相对应的第二通孔，所述第三模组贯穿所述第二通孔设于所述第一模组内。

进一步地，所述第三模组的顶端结构与所述第一模腔形成的型腔与所述玻璃透镜第一侧的结构相对应。

进一步地，所述第二模组的下表面上与所述流道位置相对应的位置设有一预料槽。

本发明实施例提供一种玻璃透镜成型模具，包括第一模组、第二模组、挤料棒，所述第一模组的上表面设置有与玻璃透镜第二侧面相对应的多个第一模腔、和通过流道与所述第一模腔连通的储料槽；所述第二模组的下表面上设有与所述玻璃透镜第一侧面相对应的多个第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔的位置和数量相对应；所述第二模组上还设有一与所述储料槽位置相对应的第一通孔，所述挤料棒可垂直于所述第二模组来回移动地设于所述第一通孔内，该实施例实现了玻璃透镜生产的一模多产的目的，即一次压铸可以生产出多个玻璃透镜，进而提高了玻璃透镜的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种玻璃透镜成型模具的一个立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种玻璃透镜成型模具的另一个立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的第一模组的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第二模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种玻璃透镜成型模具，该玻璃透镜成型模具用于生产玻璃透镜4，该玻璃透镜4包括凸球面型结构的第二侧面42和与该第二侧面42相对应的第一侧面41，本实施例提供的玻璃透镜成型模具包括第一模组21、第二模组51、挤料棒61，所述第一模组21的上表面设置有与玻璃透镜的第二侧面42结构相对应的4个第一模腔23、和通过流道24与所述第一模腔23连通的储料槽25；所述第二模组21的下表面上设有与所述玻璃透镜第一侧面41结构相对应的4个第二模腔53，所述第一模腔23与所述第二模腔53的位置相对应，且第一模腔23和第二模腔53合模后组成的模腔的尺寸结构与所述玻璃透镜的尺寸结构相对应；所述第二模组51上还设有一与所述储料槽25位置相对应的第一通孔54，所述挤料棒61可垂直于所述第二模组51来回移动地设于所述第一通孔54内；在生产玻璃透镜时有两种实现方式，第一种是先将熔融玻璃熔液导入储料槽25内，然后将第一模组11和第二模组21合模，之后在压力的作用下向下挤压挤料棒61，将储料槽25内的玻璃熔液通过流道24填充到第一模腔23和第二模腔53合模组成的模腔内，之后冷却得到玻璃透，第二种是实现方式是第一模组21和第二模组51先合模，之后将玻璃熔液通过第一通孔54输入到储料槽25内，然后再将挤料棒61放入第一通孔54内再做挤料棒61上施加足够压力，确保将该储料槽25内的玻璃熔液快速通过流道24填充到第一模腔23和第二模腔53合模组成的模腔内，之后冷却得到玻璃透，总而言之，本实施例提供的技术方案实现了玻璃透镜生产的一模多产的目的，即一次压铸可以生产出多个玻璃透镜，进而提高了玻璃透镜的生产效率。

值得说明的是，本领域技术人员可以根据玻璃透镜的结构尺寸的设计要求及其他相关参数，在玻璃透镜的成型模具上设定不同模腔数量，即设定不同数量的第一模腔、第二模腔和流道，当然第一模腔的数量和第二模腔的数量和位置是相对应的，流道尺寸的设定需要更加熔融玻璃熔液的参数设定，熔融玻璃熔液的粘度较大，流动性差，就需要流道的尺寸相对较大一些，同时施加在挤料棒上的压力也要相应的调整大一些，以便于玻璃熔液能够将第一模腔和第二模腔形成的玻璃成型模腔实现快速地足料足量保质地填充，保障玻璃熔液降温到凝固点前完成填充，确保生产出来的玻璃透镜复合设计要求，但是，具体的流道的宽度尺寸小于玻璃透镜的径向尺寸，流道的高度尺寸小于第一模腔的深度尺寸。

具体地，本实施例中所述第一模组21的上表面的边沿上设置有第一定位口22，第二模组51的下表面的边沿上设置有与所述第一定位口22位置相对应的第二定位口52，该第一定位口22和第二定位口52不仅可以对第一模组21和第二模组51的相对合模位置进行控制，即，可以有效确保第一模腔23和第二模腔53的相对位置，确保生产的玻璃透镜结构尺寸符合设计要求，同时，该第一定位口22和第二定位口52的设计便于第一模组21和第二模组51的开模，即便于第一模组和第二模组开模的抓取定位。

进一步地，本实施例中所述挤料棒61的下端头的形状结构与所述储料槽的形状结构相对应，如此设计也便于挤料棒61将储料槽25内的玻璃熔融液挤到第一模腔23和第二模腔53合模组成的模腔内，实现了物料的有效利用，节约资源，具体地，本实施例中所述挤料棒的长度尺寸大于所述第二模组的厚度尺寸。

进一步，本实施例提供的玻璃透镜成型模具还包括底盘11及与所述底盘11可活动连接的第三模组31，具体地，第三模组31可通过螺栓与所述底盘11连接，所述第三模组31贯穿所述第一模组21上设的4个与所述第一模腔23位置相对应的第二通孔26设于所述第一模组21内。

具体的，本实施例中所述第一模组21的底部设有限位孔27，所述底盘11通过设于所述底盘11上与所述底盘11成一体结构的定位柱12与所述第一模组21的限位孔27连接，充分确保底盘、第一模组和第三模组的相对稳定型。

具体的，本实施例中所述第三模组31的顶端结构与所述第一模腔23形成的型腔与所述玻璃透镜的第二侧面42的结构相对应。

具体的，本实施例中所述第二模组51的下表面上与所述流道位置相对应的位置设有一预料槽55。

综上所述，本实施例提供的玻璃透镜成型模具可以结合第一模组上的第一模腔、第二模组上的第二模腔和第三模组可以生产出不规则形状的玻璃透镜，实现设计生产的多样化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。