阅读说明：本技术 一种茶纤维复合材料及其制品 (Tea fiber composite material and product thereof ) 是由 张蔚萱 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种茶纤维复合材料,包含按重量百分比计的以下各组分：10-55％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；20-70％的茶纤维；10-20％的发泡剂；1-5％的晶须；0.05-0.3％的抗氧剂；0.1-5％的颜料。本发明所述复合材料才有独特配方,利用茶纤维代替现有塑料制品中的部分塑料材质,更加环保,采用茶纤维使得制品具有天然茶香味,且产品的韧性好、强度高。产品的茶纤维含量高,在自然环境下可以快速降解。(The invention provides a tea fiber composite material which comprises the following components in percentage by weight: 10-55% of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer; 20-70% tea fiber; 10-20% of a foaming agent; 1-5% of whiskers; 0.05-0.3% of antioxidant; 0.1-5% of pigment. The composite material has a unique formula, tea fibers are used for replacing part of plastic materials in the existing plastic products, the composite material is more environment-friendly, the products have natural tea fragrance due to the adoption of the tea fibers, and the products have good toughness and high strength. The product has high tea fiber content and can be rapidly degraded in natural environment.)

一种茶纤维复合材料及其制品

技术领域

本发明涉及复合材料的技术领域，特别是一种茶纤维复合材料及其制品。

背景技术

现有塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，其包括以塑料为主要原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。然而采用塑胶制得的塑料制品大多不环保，而且味道重，常规条件下难以降解，容易造成环境污染。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种茶纤维复合材料及其制品，本案由此产生。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服背景技术中存在的不足，提供一种茶纤维复合材料及其制品，具体技术方案如下：

本发明的目的之一在于提供一种茶纤维复合材料，包含按重量百分比计的以下各组分：

10-55％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；

20-70％的茶纤维；

10-20％的发泡剂；

1-5％的晶须；

0.05-0.3％的抗氧剂；

0.1-5％的颜料。

进一步的，所述茶纤维由茶叶粉碎得到，所述茶叶包括可再次利用的茶梗和茶末；

所述发泡剂为乙烯-辛烯共聚物。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1035；

所述颜料为无机颜料，优选二氧化钛。

进一步的，包含按重量百分比计的以下各组分：

30-50％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；

30-45％的茶纤维；

11-15％的发泡剂；

1-2％的晶须；

0.1-0.2％的抗氧剂；

0.5-3％的颜料。

进一步的，包含按重量百分比计的以下各组分：

15-25％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；

45-60％的茶纤维；

16-19％的发泡剂；

3-4％的晶须；

0.1-0.2％的抗氧剂；

1-3％的颜料。

本发明的目的之二在于提供一种含有茶纤维的制品，包含上述的含有茶纤维的复合材料。

进一步的，所述制品为盛装茶叶的器具、茶叶冲泡的器具、密封茶叶的器具、家居用品、风扇叶片等工业产品。

进一步的，制品所采用的工艺包括以下步骤：

步骤1：按照上述重量百分比称取各组分；

步骤2：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、晶须以及发泡剂加入高混机中混合均匀，再依次将茶纤维、抗氧剂以及颜料分批次加入高混机中，继续混合均匀，得到混合料；

步骤3：将步骤2中制得的混合料加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒，得到所述的复合粒子；

步骤4：将步骤3得到的复合粒子烘干后，按照设计尺寸注塑成型，得到所述制品。

进一步的，步骤3中挤出造粒的条件包括：加料口温度130-160℃，机头温度160-175℃，混炼段温度190-200℃；

步骤4中烘干的温度为60-80℃。

进一步的，步骤3中挤出造粒的条件包括：加料口温度150℃，机头温度170℃，混炼段温度195℃；步骤4中烘干的温度为70℃。

有益效果如下：本发明所述复合材料才有独特配方，利用茶纤维代替现有塑料制品中的部分塑料材质，更加环保，采用茶纤维使得制品具有天然茶香味，且产品的韧性好、强度高。产品的茶纤维含量高，在自然环境下可以快速降解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例中茶纤维可以从市场购买，也可以自制，优选的茶纤维由茶叶粉碎得到，茶叶包括可再次利用的茶梗和茶末，具体的，可以是茶梗、茶末中的一种或者两种的混合。为了便于比较，注塑模型采用圆柱形茶叶罐，需要说明的是，本发明注塑产品不限于茶叶罐，其他如茶杯、茶叶礼盒、风扇叶片、家居用品等只需要更换相应的模具即可。

制备制品罐子，包括以下步骤：

步骤1：按照表1称取各组分；

步骤2：将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(简称ABS)、晶须以及发泡剂加入高混机中混合均匀，再依次将茶纤维、抗氧剂以及颜料分批次加入高混机中，继续混合均匀，得到混合料；

步骤3：将步骤2中制得的混合料加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒，其中，加料口温度150℃，机头温度170℃，混炼段温度195℃，得到所述的复合粒子；

步骤4：将步骤3得到的环保复合粒子在70℃烘干处理30min，之后按照罐子设计尺寸注塑成型，得到所述制品罐子。

其中，茶纤维由茶叶粉碎得到，茶叶包括可再次利用的茶梗和茶末；发泡剂为乙烯-辛烯共聚物；抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1035；颜料为无机颜料，优选二氧化钛。

表1原料用量表(重量百分比％)

组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	对比1
							茶纤维	20	30	45	60	70	0
ABS	55	43.75	28.8	23.9	10	77
							发泡剂	18.7	20	15	10	14.85	15
晶须	1	2	3	4	5	2.8
							抗氧化剂	0.3	0.25	0.2	0.1	0.05	0.2
颜料	5	4	3	2	0.1	5
							合计	100	100	100	100	100	100

表2性能检测表

上述实施例1-5分别通过所述的制备方法制得的罐子，利用茶纤维代替现有塑料制品中的部分塑料材质，更加环保，采用茶纤维使得制品具有天然茶香味，且产品的韧性好、强度高，满足使用需求。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。