阅读说明：本技术 一种机制环保炭及其加工制作方法 (Machine-made environment-friendly charcoal and processing and manufacturing method thereof ) 是由 宋彦兵 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机制环保炭及其加工制作方法,机制环保炭按重量份配比包括如下原料：55-60份的A型兰炭粉末、80-85份的B型兰炭粉末、8-15份的河沙、15-20份的粘合剂、1-3份的分散剂、2-5份的助燃剂、0.8-1.5份的氧化镁粉末、20-40份的水,其中,A型兰炭粉末的粒度为0.8-1.5mm,B型兰炭粉末的粒度为2.8-4.2mm。本发明的机制环保炭以高温高压成型制成,整体密度大,具有热值高、燃烧时间长、灰分低等特点,燃烧过程中无烟、无害、无味、无污染,实现了节能减排的环保要求,适宜广泛推广使用。(The invention discloses a machine-made environment-friendly carbon and a processing and manufacturing method thereof, wherein the machine-made environment-friendly carbon comprises the following raw materials in parts by weight: 55-60 parts of A-type semi-coke powder, 80-85 parts of B-type semi-coke powder, 8-15 parts of river sand, 15-20 parts of adhesive, 1-3 parts of dispersant, 2-5 parts of combustion improver, 0.8-1.5 parts of magnesium oxide powder and 20-40 parts of water, wherein the granularity of the A-type semi-coke powder is 0.8-1.5mm, and the granularity of the B-type semi-coke powder is 2.8-4.2 mm. The machine-made environment-friendly carbon is formed at high temperature and high pressure, has the characteristics of high overall density, high heat value, long combustion time, low ash content and the like, is smokeless, harmless, tasteless and pollution-free in the combustion process, meets the environment-friendly requirements of energy conservation and emission reduction, and is suitable for wide popularization and use.)

一种机制环保炭及其加工制作方法

技术领域

本发明涉及炭棒加工技术领域，具体是一种机制环保炭及其加工制作方法。

背景技术

传统的烧烤炭多为机制木炭，是用锯末原料先成型后碳化制成。兰炭粉成型炭相反，其先将原料碳化后再成型，通过加入炭粉粘合剂，用机器挤压成各种形状的人造木炭品种。资源丰富的兰炭末与木炭末在比重、活性等方面非常相似，具有众多的相同特性。因此采用价格低廉的兰炭粉末，添加一定量的传统粘合剂和水，经冷压成型后干燥或自然晾干制出的烧烤炭，不仅成本降低，还使兰炭粉末得到循环利用，有利于增加产量。

采用现有工艺制备的兰炭棒整体的湿强度、冷强度较低，在燃烧过程中容易开裂，保温脱灰效果较差，整体发热量较低，且燃烧时间较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机制环保炭及其加工制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机制环保炭，按重量份配比包括如下原料：55-60份的A型兰炭粉末、80-85份的B型兰炭粉末、8-15份的河沙、15-20份的粘合剂、1-3份的分散剂、2-5份的助燃剂、0.8-1.5份的氧化镁粉末、20-40份的水，其中，A型兰炭粉末的粒度为0.8-1.5mm，B型兰炭粉末的粒度为2.8-4.2mm。

作为本发明进一步的方案：按具体重量份配比包括如下原料：55份的A型兰炭粉末、85份的B型兰炭粉末、8份的河沙、15份的粘合剂、1份的分散剂、2份的助燃剂、1.5份的氧化镁粉末、20份的水。

作为本发明进一步的方案：按具体重量份配比包括如下原料：60份的A型兰炭粉末、80份的B型兰炭粉末、15份的河沙、20份的粘合剂、3份的分散剂、5份的助燃剂、1.5份的氧化镁粉末、40份的水。

作为本发明进一步的方案：按具体重量份配比包括如下原料：58份的A型兰炭粉末、83份的B型兰炭粉末、9份的河沙、18份的粘合剂、2份的分散剂、4份的助燃剂、1.3份的氧化镁粉末、30份的水。

作为本发明进一步的方案：所述分散剂采用聚丙烯酸钠。

作为本发明进一步的方案：所述助燃剂采用硝酸盐。

作为本发明进一步的方案：所述粘合剂按重量份配比包括如下原料：80-90份的生淀粉、9-12份的柠檬酸以及4-7份的海藻酸钠。

作为本发明进一步的方案：所述河沙采用70-100目的河沙。

一种机制环保炭的加工制作方法，包括如下步骤：

S1、用无粘结性或弱粘结性的高挥发分烟煤在590-610℃条件下，干馏热解，制得兰炭颗粒；

S2、利用粉碎机将兰炭颗粒粉碎为兰炭粉末，通过筛选设备对兰炭粉末进行筛选，筛选出粒度为0.8-1.5mm的A型兰炭粉末和粒度为2.8-4.2mm的B型兰炭粉末，备用；

S3、按配比，将A型兰炭粉末、一半的河沙以及三分一的水加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成A型兰炭河沙混合料；将B型兰炭粉末、另一半的河沙以及三分一的水加入到另一个搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成B型兰炭河沙混合料；

S4、将粘合剂、分散剂、助燃剂以及氧化镁粉末加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成辅助混合料；然后，将A型兰炭河沙混合料以及B型兰炭河沙混合料同时加入到搅拌器中，进行搅拌混合，在搅拌过程中，逐步将辅助混合料缓慢加入到搅拌器中，辅助混合料完全加入后，进行加热搅拌，加热温度为35-40℃，加热搅拌20-25min后，加入剩下的三分一的水加入搅拌器中，继续搅拌25-30min，形成兰炭浆料；

S5、将兰炭浆料加入到成型机中，通过成型机将兰炭浆料进行冲压成型，成型温度为260-280℃，成型压力为7-9Mpa，自然晾干干燥后，即得机制环保炭炭棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的机制环保炭以兰炭作为主要原料，经过粉碎、搅拌、成型等工艺制成，在生产过程中颠覆了以燃烧炭化为主的旧生产工艺，大大降低了生产过程中的烟尘、废气等污染物的排放，该机制环保炭以高温高压成型制成，整体密度大，具有热值高、燃烧时间长、灰分低等特点，燃烧过程中无烟、无害、无味、无污染，实现了节能减排的环保要求，适宜广泛推广使用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种机制环保炭，按具体重量份配比包括如下原料：55份的A型兰炭粉末、85份的B型兰炭粉末、8份的河沙、15份的粘合剂、1份的分散剂、2份的助燃剂、1.5份的氧化镁粉末、20份的水。

其中，所述分散剂采用聚丙烯酸钠。所述助燃剂采用硝酸盐。所述粘合剂按重量份配比包括如下原料：80份的生淀粉、9份的柠檬酸以及4份的海藻酸钠。所述河沙采用70-100目的河沙。

一种机制环保炭的加工制作方法，包括如下步骤：

S1、用无粘结性或弱粘结性的高挥发分烟煤在590-610℃条件下，干馏热解，制得兰炭颗粒；

S2、利用粉碎机将兰炭颗粒粉碎为兰炭粉末，通过筛选设备对兰炭粉末进行筛选，筛选出粒度为0.8-1.5mm的A型兰炭粉末和粒度为2.8-4.2mm的B型兰炭粉末，备用；

S3、按配比，将A型兰炭粉末、一半的河沙以及三分一的水加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成A型兰炭河沙混合料；将B型兰炭粉末、另一半的河沙以及三分一的水加入到另一个搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成B型兰炭河沙混合料；

S4、将粘合剂、分散剂、助燃剂以及氧化镁粉末加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成辅助混合料；然后，将A型兰炭河沙混合料以及B型兰炭河沙混合料同时加入到搅拌器中，进行搅拌混合，在搅拌过程中，逐步将辅助混合料缓慢加入到搅拌器中，辅助混合料完全加入后，进行加热搅拌，加热温度为35-40℃，加热搅拌20-25min后，加入剩下的三分一的水加入搅拌器中，继续搅拌25-30min，形成兰炭浆料；

S5、将兰炭浆料加入到成型机中，通过成型机将兰炭浆料进行冲压成型，成型温度为260-280℃，成型压力为7-9Mpa，自然晾干干燥后，即得机制环保炭炭棒。

实施例2：一种机制环保炭，按具体重量份配比包括如下原料：60份的A型兰炭粉末、80份的B型兰炭粉末、15份的河沙、20份的粘合剂、3份的分散剂、5份的助燃剂、1.5份的氧化镁粉末、40份的水。

其中，所述分散剂采用聚丙烯酸钠。所述助燃剂采用硝酸盐。所述粘合剂按重量份配比包括如下原料：90份的生淀粉、12份的柠檬酸以及7份的海藻酸钠。所述河沙采用70-100目的河沙。

一种机制环保炭的加工制作方法，包括如下步骤：

S1、用无粘结性或弱粘结性的高挥发分烟煤在590-610℃条件下，干馏热解，制得兰炭颗粒；

S2、利用粉碎机将兰炭颗粒粉碎为兰炭粉末，通过筛选设备对兰炭粉末进行筛选，筛选出粒度为0.8-1.5mm的A型兰炭粉末和粒度为2.8-4.2mm的B型兰炭粉末，备用；

S3、按配比，将A型兰炭粉末、一半的河沙以及三分一的水加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成A型兰炭河沙混合料；将B型兰炭粉末、另一半的河沙以及三分一的水加入到另一个搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成B型兰炭河沙混合料；

S4、将粘合剂、分散剂、助燃剂以及氧化镁粉末加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成辅助混合料；然后，将A型兰炭河沙混合料以及B型兰炭河沙混合料同时加入到搅拌器中，进行搅拌混合，在搅拌过程中，逐步将辅助混合料缓慢加入到搅拌器中，辅助混合料完全加入后，进行加热搅拌，加热温度为35-40℃，加热搅拌20-25min后，加入剩下的三分一的水加入搅拌器中，继续搅拌25-30min，形成兰炭浆料；

S5、将兰炭浆料加入到成型机中，通过成型机将兰炭浆料进行冲压成型，成型温度为260-280℃，成型压力为7-9Mpa，自然晾干干燥后，即得机制环保炭炭棒。

实施例3：一种机制环保炭，按具体重量份配比包括如下原料：58份的A型兰炭粉末、83份的B型兰炭粉末、9份的河沙、18份的粘合剂、2份的分散剂、4份的助燃剂、1.3份的氧化镁粉末、30份的水。

其中，所述分散剂采用聚丙烯酸钠。所述助燃剂采用硝酸盐。所述粘合剂按重量份配比包括如下原料：85份的生淀粉、11份的柠檬酸以及6份的海藻酸钠。所述河沙采用70-100目的河沙。

一种机制环保炭的加工制作方法，包括如下步骤：

S1、用无粘结性或弱粘结性的高挥发分烟煤在590-610℃条件下，干馏热解，制得兰炭颗粒；

S2、利用粉碎机将兰炭颗粒粉碎为兰炭粉末，通过筛选设备对兰炭粉末进行筛选，筛选出粒度为0.8-1.5mm的A型兰炭粉末和粒度为2.8-4.2mm的B型兰炭粉末，备用；

S3、按配比，将A型兰炭粉末、一半的河沙以及三分一的水加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成A型兰炭河沙混合料；将B型兰炭粉末、另一半的河沙以及三分一的水加入到另一个搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成B型兰炭河沙混合料；

S4、将粘合剂、分散剂、助燃剂以及氧化镁粉末加入到搅拌器中，通过搅拌器搅拌均匀后，形成辅助混合料；然后，将A型兰炭河沙混合料以及B型兰炭河沙混合料同时加入到搅拌器中，进行搅拌混合，在搅拌过程中，逐步将辅助混合料缓慢加入到搅拌器中，辅助混合料完全加入后，进行加热搅拌，加热温度为35-40℃，加热搅拌20-25min后，加入剩下的三分一的水加入搅拌器中，继续搅拌25-30min，形成兰炭浆料；

S5、将兰炭浆料加入到成型机中，通过成型机将兰炭浆料进行冲压成型，成型温度为260-280℃，成型压力为7-9Mpa，自然晾干干燥后，即得机制环保炭炭棒。

分别取实施例1-实施例3制备的机制环保炭炭棒1.5Kg，按照行业标准，对炭棒的湿强度、冷强度、低位发热量、灰分、硫含量、燃烧时间等性能进行测试，各项测试数据如下表所示：

另外，本发明的实施例1-实施例3制备的机制环保炭炭棒平均密度大，平均密度为一般木材的2倍，天然木炭的3倍，泥煤、焦炭的4-5倍。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。