阅读说明：本技术 一种型煤免烘干成型方法 (Drying-free forming method for molded coal ) 是由 孟爱国 孟爱虎 孟诗怡 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：一种型煤免烘干成型方法,包括如下步骤：a、配煤后,将煤打碎为煤粉；b、加入脱硫固硫剂、熔结剂,搅拌均匀；c、热压成型；d、在高温无氧环境下脱水,使内部水分气化；e、置于常温下冷却成型。本发明打破了现有型煤加工中在高含水量情况下才能成型,然后再加热烘干的加工步骤,利用无氧高温烟气对型煤加热,使其内部水分迅速气化向外溢出,当脱水至型煤含水量2.3-4%时,将型煤置于常温条件下迅速冷却成型,成型后的型煤无论在硬度,防水性和韧性上都较现有的型煤有了极大提高。(a drying-free forming method of molded coal comprises the following steps: a. after blending, crushing the coal into coal powder; b. adding a desulfurization sulfur-fixing agent and a sintering agent, and uniformly stirring; c. hot-press forming; d. dehydrating in high-temperature oxygen-free environment to gasify the internal water; e. and cooling and forming at normal temperature. The invention breaks the processing steps that the molded coal can be molded under the condition of high water content in the existing molded coal processing, and then is heated and dried, oxygen-free high-temperature flue gas is utilized to heat the molded coal, so that the water in the molded coal is rapidly gasified and overflows outwards, when the water content of the molded coal is dehydrated to 2.3-4%, the molded coal is rapidly cooled and molded under the normal temperature condition, and the molded coal has greatly improved hardness, waterproofness and toughness compared with the existing molded coal.)

一种型煤免烘干成型方法

技术领域

本发明涉及一种型煤的加工方法，特别涉及一种型煤免烘干成型方法。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，我国的煤炭消耗量位居世界第一，现代工业生产中，原煤会被加工为型煤后进行使用，在型煤加工中，煤球成型需要自身质量11%的水分，待成型完毕后再烘干，烘干时间约为2.5h，耗时长，浪费能源，且脱水效果不佳，脱水后的型煤硬度不佳，易碎。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种型煤免烘干成型方法。

本发明采用的技术方案是：一种型煤免烘干成型方法，包括如下步骤：a、配煤后，将煤打碎为煤粉；b、加入脱硫固硫剂、熔结剂，搅拌均匀；c、热压成型；d、在高温无氧环境下脱水，使内部水分气化；e、置于常温下冷却成型。

所述的一种型煤免烘干成型方法，其特征是：步骤c中，热压温度为140-170℃。

所述的一种型煤免烘干成型方法，其特征是：步骤d中，将型煤内部水分脱至占自身质量的2.3-4%。

所述的一种型煤免烘干成型方法，其特征是：步骤d中，脱水温度为270-350℃。

所述的一种型煤免烘干成型方法，其特征是：步骤c中，煤粉在高温无氧环境下热压成型。

所述的一种型煤免烘干成型方法，其特征是：步骤d中，脱水所需热源来自无氧燃烧烟气。

本发明采用无氧的燃烧烟气对型煤进行加热脱水，无氧烟气可来源于同一厂区的其他燃烧设备，相比于当今利用煤气燃烧烘干，极大的节约了能源；本发明打破了现有型煤加工中在高含水量情况下才能成型，然后再加热烘干的加工步骤，利用无氧高温烟气对型煤加热，使其内部水分迅速气化向外溢出，当脱水至型煤含水量2.3-4%时，将型煤置于常温条件下迅速冷却成型，具体基于以下原理：现有的型煤在低温条件（温度低于水的沸点）下成型，内部水分为液态水，当液态水含量达到一定量时，型煤才能有效成型，而经实验验证，即使当部分水分为气态时，只要型煤内部所含水分的体积达到一定比例，也可有效成型，且成型后的型煤无论在硬度，防水性和韧性上都较现有的型煤有了极大提高。众所周知，液态水气化后，体积膨胀1000余倍，因此，经反复生产实践验证，在高温（270-350℃）无氧条件下，型煤内水分质量占比为2.3-4%时已完全具备粘合条件，可冷却成型，成型后的型煤无需再进行脱水，极大的节约能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

型煤在水分的收放之间，硬度、防水性和韧性都得到极大提高。

具体实施方式

实施例一：

将煤粉碎后，加入脱硫固硫剂和熔结剂，搅拌均匀，进入高温无氧环境中，如在密闭空间中通入高温无氧气体，高温无氧气体可取自燃烧设备的燃烧烟气，将煤粉加热至140℃，煤粉外层水分气化排出，内层水分向外慢溢，同时，熔结剂开始部分液化，部分熔结剂于粉煤中的腐植酸发生反应，生成腐植酸钠，使粉煤具有一定的粘合性，然后热压成型，成型后将无氧环境温度进一步提高至270℃进行脱水，型煤内部水分迅速气化，当脱水至内部水分占型煤总质量2.3-4%时，将型煤置于常温环境中，型煤内部及表面的水蒸气快速还原聚结，使型煤硬化。

实施例二：

将煤粉碎后，加入脱硫固硫剂和熔结剂，搅拌均匀，进入高温无氧环境中，如在密闭空间中通入高温无氧气体，高温无氧气体可取自燃烧设备的燃烧烟气，将煤粉加热至170℃，煤粉外层水分气化排出，内层水分向外慢溢，同时，熔结剂开始部分液化，部分熔结剂于粉煤中的腐植酸发生反应，生成腐植酸钠，使粉煤具有一定的粘合性，然后热压成型，成型后将无氧环境温度进一步提高至3500℃进行脱水，型煤内部水分迅速气化，当脱水至内部水分占型煤总质量2.3-4%时，将型煤置于常温环境中，型煤内部及表面的水蒸气快速还原聚结，使型煤硬化。

实施例三：

将煤粉碎后，加入脱硫固硫剂和熔结剂，搅拌均匀，进入高温无氧环境中，如在密闭空间中通入高温无氧气体，高温无氧气体可取自燃烧设备的燃烧烟气，将煤粉加热至160℃，煤粉外层水分气化排出，内层水分向外慢溢，同时，熔结剂开始部分液化，部分熔结剂于粉煤中的腐植酸发生反应，生成腐植酸钠，使粉煤具有一定的粘合性，然后热压成型，成型后将无氧环境温度进一步提高至350℃进行脱水，型煤内部水分迅速气化，当脱水至内部水分占型煤总质量2.3-4%时，将型煤置于常温环境中，型煤内部及表面的水蒸气快速还原聚结，使型煤硬化。

本发明实施例三位最佳实施例，当粉煤在160℃下热压，350℃下脱水后所得到的型煤质量最佳。脱硫固硫剂和熔结剂采用可在本发明温度条件下适用的品种即可。